一种面条机压花面辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面条机压花面辊，涉及食品机械设备领域，包括四个压面辊，四个所述压面辊分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊的表面光滑。本实用新型专利技术通过上下两层压面辊的不同结构设计，对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，从而实现提高压制面条的筋道与口感的效果。现提高压制面条的筋道与口感的效果。现提高压制面条的筋道与口感的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面条机压花面辊


[0001]本技术涉及食品机械设备领域，尤其是涉及一种面条机压花面辊。

技术介绍

[0002]目前机器压制生产面条的辊主要是表面光滑的圆柱形辊，挤压和压制过程中，面带主要受沿辊旋转方向的挤压力作用而压薄，面片其它向受到的力相对较弱，面筋蛋白主要沿着面片延长的方向形成面筋，侧向等其它方向因受力少使面筋形成不充分，生产的面条容易断裂、韧性差、口感不良。随着人们生活水平不断提高，人们更加追求食品具有良好的口感等品质属性，擀面过程中由于多方向均衡受力，手擀面各方向面筋结构形成均较充分，面筋网络结构良好，制作的面条由于具有较好的口感而一直深受消费者的青睐。增加压面过程中面片不同方向受力的均衡性，促进各方向面筋结构的形成，改善面条的口感，一直都是机器加工面条追求的目标。
[0003]现有的专利技术号为CN201921350162.2的中国专利，提出了一种用于压面机的刮面机构以及应用有该刮面机构的压面机，包括有机架，该机架包括有相对设置的第一架板和第二架板；水平地连接在第一架板和第二架板之间的第一压面辊，位于第一压面辊于压面方向的下游处的第二压面辊，位于第一架板或第二架板上，以驱动第一压面辊和第二压面辊于压面位置和待压面位置作动作的驱动机构，其特征在于：还包括有第一、二刮刀以及第一、二弹性件。上述装置通过刮刀的设置能方便的将面团从压面辊上刮下来。

技术实现思路

[0004]为了提高压制面条的筋道与口感，并且使压面辊的间距能根据生产需要而调节，本技术提供一种面条机压花面辊。
[0005]本技术提供的一种面条机压花面辊采用如下的技术方案：
[0006]一种面条机压花面辊，包括四个压面辊，四个所述压面辊分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊的表面光滑。
[0007]通过采用上述技术方案，上层带有波纹凸起的压面辊产生了擀面杖的多方向碾压效果，下层表面光滑压面辊起到了擀面板的作用，从而对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，同时利用下层的压面辊对面片进行整形，使面片更平整，方便进行切面成型加工。
[0008]可选的，两个上层所述压面辊均设置成所述压面辊，位于上层的两个所述压面辊均设有多组波纹状的凸起，且两个所述压面辊的所述凸起相互啮合设置。
[0009]通过采用上述技术方案，能提升压面辊之间的碾压效果，使压制出的面条更有筋道，口感更好。
[0010]可选的，还包括四个连接板，四个所述连接板均沿竖直方向设置，所述连接板分别连接上下两层的两个所述压面辊同侧的端部，且所述连接板与所述压面辊之间转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接板的设置便于面辊的组装，且能在安装过程中方便的调整面辊的间距，有利于根据生产需要调整压制面片的厚度与筋道。
[0012]可选的，位于所述压面辊任意一侧的两块所述连接板通过间距调节件连接，位于所述压面辊另一侧的两块所述连接板之间设置有限位件。
[0013]通过采用上述技术方案，在压面辊安装好后也能随时调整面辊的间距，让压面辊的实用性更强。
[0014]可选的，所述间距调节件包括至少一个螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向垂直于所述压面辊的轴线设置，所述螺纹杆的一端固定连接有握柄，与所述螺纹杆位于同一侧的两个连接板中靠近于所述握柄的连接板与所述螺纹杆转动连接，远离于所述握柄的连接板与所述螺纹杆螺纹连接，靠近于所述握柄的所述连接板与压面机固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过旋动握柄即可实现对压面辊间距的调节。
[0016]可选的，所述间距调节件包括两个所述螺纹杆，两个所述螺纹杆分别设置于所述连接板的两端。
[0017]通过采用上述技术方案，使压面辊在压面过程中受力均衡，减少螺纹杆与螺纹孔的机械损伤，从而提高压面辊的使用寿命。
[0018]可选的，所述限位件设置为滑杆，所述滑杆与所述螺纹杆平行，所述滑杆的一端与位于同一侧的任一个所述连接板固定连接，位于同一侧的另一个所述连接板上开设有滑孔，所述滑孔与所述滑杆共轴线，设置有所述滑孔的连接板滑移于所述滑杆上，与所述滑杆固定连接的所述连接板固定于所述压面机上，与所述压面机固定连接的两个所述连接板的所在平面平行于上所述压面辊设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在压面机工作的过程中滑杆能限制连接板上下偏转，在实现压面辊间距可调的同时，保证压面辊工作的稳定性。
[0020]可选的，所述限位件与所述间距调节件结构相同。
[0021]通过采用上述技术方案，限位件也设置成螺纹杆结构，能更稳定的保证压面辊之间的间距，避免在压面过程中压面辊之间产生偏移导致产品质量差。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过压面辊以及压面辊的结构设计，对面片不同方向均施加适度地碾压作用，使面片不同方向面筋网络结构均得到充分形成，从而实现提高压制面条筋道与口感的效果；
[0024]2.通过螺纹杆与滑杆的结构设计，方便对压面辊之间的间距进行调整，有利于根据实际生产的需要压制出符合筋道要求和厚度要求的面片。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的整体结构俯视示意图；
[0026]图2是本技术实施例1的整体结构左视示意图；
[0027]图3是本技术实施例1的局部后视示意图；
[0028]图4是本技术实施例2的整体结构俯视示意图；
[0029]图5是本技术实施例2的整体结构左视示意图。
[0030]附图标记：1、压面辊；2、轴套；3、连接板；4、螺纹杆；5、握柄；6、螺纹孔；7、滑杆；8、
滑孔；9、通孔；10、轴孔；11、轴承。
具体实施方式
[0031]下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。
[0032]实施例1
[0033]本技术实施例公开一种面条机压花面辊。参照图1
‑
2，一种面条机压花面辊括四个压面辊1与四个连接板3，四个压面辊1分成两层设置，位于上层的两个压面辊1中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊1的表面光滑；优选地，位于上层的两个压面辊1均设有多组波纹状的凸起，且两个压面辊1的所述凸起相互啮合设置，上层的两个压面辊1波形凸起的频率相同、振幅相等、同组波纹相位差互差180
°
高1
‑
2mm。
[0034]四个连接板3沿竖直方向设置，连接板3分别连接上下两层的两个压面辊1同侧的端部，压面辊1两端通过轴套2分别与两个连接板3转动连接，连接板3上均设置有用于安装轴套2的通孔9，通孔9的内壁与轴套2的外圈焊接固定，轴套2的内圈与压面辊1的端部固定连接，轴套2的轴线均与压面辊1的轴线共线设置。位于压面辊1任意一侧的两块连接板3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条机压花面辊，其特征在于，包括四个压面辊(1)，四个所述压面辊(1)分成两层设置，位于上层的两个所述压面辊(1)中包括至少一个的表面设有多组波纹状的凸起，位于下层的两个所述压面辊(1)的表面光滑。2.根据权利要求1所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，位于上层的两个所述压面辊(1)均设有多组波纹状的凸起，且两个所述压面辊(1)的所述凸起相互啮合设置。3.根据权利要求1或2所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，还包括四个连接板(3)，四个所述连接板(3)均沿竖直方向设置，所述连接板(3)分别连接上下两层的两个所述压面辊(1)同侧的端部，且所述连接板(3)与所述压面辊(1)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，位于所述压面辊(1)任意一侧的两块所述连接板(3)通过间距调节件连接，位于所述压面辊(1)另一侧的两块所述连接板(3)之间设置有限位件。5.根据权利要求4所述的一种面条机压花面辊，其特征在于，所述间距调节件包括至少一个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)沿水平方向垂直于所述压面辊(1)的轴线设置，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：豁银强，汤尚文，刘传菊，聂荣祖，李欢欢，吴进菊，
申请(专利权)人：湖北文理学院，
类型：新型
国别省市：