一种轻量化且高强度的电池托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化且高强度的电池托盘，包括两端开口的箱体主体和分别设置在所述箱体主体两端开口处的前封板、后封板，所述箱体主体包括电芯隔离板，所述电芯隔离板呈连续S型弯折，且所述电芯隔离板在折弯方向上的一端向外一体式延伸，并绕设在电芯隔离板的外侧至少一圈形成外包围，所述电芯隔离板与外包围之间构成若干电芯容纳腔，其整体结构具有轻量化、高整体性、高气密性、易加工制造的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化且高强度的电池托盘


[0001]本技术属于电池领域，特别涉及一种轻量化且高强度的电池托盘。

技术介绍

[0002]传统的电池箱体采用的是铝型材挤出加焊接生产制作，存在重量重、模具费用高、装配工艺复杂、气密保证难的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种轻量化且高强度的电池托盘，其整体结构具有高整体性、高气密性、易加工制造的优点。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种轻量化且高强度的电池托盘，包括两端开口的箱体主体和分别设置在所述箱体主体两端开口处的前封板、后封板，所述箱体主体包括电芯隔离板，所述电芯隔离板呈连续S型弯折，且所述电芯隔离板在折弯方向上的一端向外一体式延伸，并绕设在电芯隔离板的外侧至少一圈形成外包围，所述电芯隔离板与外包围之间构成若干电芯容纳腔。
[0006]进一步的，所述电芯隔离板呈矩形波状的连续S型弯折，所述电芯容纳腔为矩形腔。
[0007]进一步的，所述外包围的自由端与电芯隔离板或外包围的本体进行焊接连接。
[0008]进一步的，所述电芯隔离板包含贴合接触于外包围的连接壁和垂直于所述连接壁的隔离壁，所述外包围与连接壁通过固定结构相对固定设置。
[0009]进一步的，所述固定结构包含若干焊点，所述连接壁在电芯容纳腔长度方向上的两端分别与外包围通过焊点点焊连接。
[0010]进一步的，所述固定结构包含若干冲铆点，且若干所述冲铆点分布设置在连接壁的长度方向上，所述冲铆点的冲铆方向垂直于连接壁和外包围，所述外包围通过冲铆点铆接在连接壁上。
[0011]进一步的，所述电芯隔离板位于前封板的一端间距于前封板设置并构成电器腔。
[0012]进一步的，所述箱体主体为钢板或铝板。
[0013]进一步的，所述前封板上贯通开设有线束引出口。
[0014]有益效果：本技术的箱体主体采用辊压工艺制作，电池放置在辊压形成的电芯容纳腔内，通过和前、后封板的焊接形成密闭空间，省去了密封。另外，辊压在箱体内部形成多个“几”字形以及外包围的口字形焊接，这种结构形式可以在很薄的壁厚情况下达到高强度的性能，从而达到轻量化的效果。此外，因为壁厚薄且尺寸大，现有挤压工艺难以挤出且模具费用挤出费用高，辊压工艺的可以在低成本的情况下辊压出更薄更宽的托盘。
附图说明
[0015]附图1为本技术的整体结构的爆炸示意图；
[0016]附图2为本技术的整体结构另一视角的爆炸示意图；
[0017]附图3为本技术整体结构半剖示意图；
[0018]附图4为本技术电芯隔离板与外包围原始坯料的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0020]如附图1至附图4所示，一种轻量化且高强度的电池托盘，包括两端开口的箱体主体1和分别设置在所述箱体主体1两端开口处的前封板2、后封板3，所述箱体主体1 包括电芯隔离板4，所述电芯隔离板4呈连续S型弯折，且所述电芯隔离板4在折弯方向上的一端同方向向外一体式延伸，并绕设在电芯隔离板4的外侧至少一圈以用于形成环状封闭的外包围5，所述电芯隔离板4与外包围5之间构成若干电芯容纳腔6，箱体主体1采用辊压工艺制作，电池放置在辊压形成的电芯容纳腔6内，通过和前、后封板的焊接形成密闭空间，降低密封操作复杂度。此外，因为壁厚薄且尺寸大，现有挤压工艺难以挤出且模具费用挤出费用高，辊压工艺的可以在低成本的情况下辊压出更薄更宽的托盘。
[0021]所述电芯隔离板4呈矩形波状的连续S型弯折，所述电芯容纳腔6为矩形腔。辊压在箱体内部形成多个“几”字形以及外包围的口字形焊接，这种结构形式可以在很薄的壁厚情况下达到高强度的性能，从而达到轻量化的效果。
[0022]所述外包围5的自由端与电芯隔离板4或外包围的本体进行焊接连接，保证外包围 5与电芯隔离板4的整体性和密封性。
[0023]所述电芯隔离板4包含贴合接触于外包围5的连接壁7和垂直于所述连接壁7的隔离壁8，所述外包围5与连接壁7通过固定结构相对固定设置。保证外包围于电芯隔离板4的整体性，防止两者脱离。
[0024]一种实施例：如附图3所示，所述固定结构包含若干焊点9，所述连接壁7在电芯容纳腔长度方向上的两端分别与外包围5通过焊点9点焊连接，操作简单方便，连接稳定性强。
[0025]另一种实施例：所述固定结构包含若干冲铆点10，且若干所述冲铆点10分布设置在连接壁7的长度方向上，所述冲铆点10的冲铆方向垂直于连接壁和外包围，所述外包围5通过冲铆点10冷压冲铆铆接在连接壁7上，包含电芯隔离板与外包围的整体性。
[0026]所述电芯隔离板4位于前封板2的一端间距于前封板2设置并构成电器腔13，用于容纳电池控制器以及线束等，所述前封板2上对应于电气腔13贯通开设有线束引出口 14。
[0027]如附图4所示，所述电芯隔离板4、外包围5的原始坯料为一体式矩形板体结构，所述箱体主体1为钢板或铝板，即电芯隔离板4、外包围5为钢板或铝板，其中电芯隔离板4的宽度小于外包围5的宽度，以便在折弯后能形成电器腔13。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化且高强度的电池托盘，其特征在于：包括两端开口的箱体主体(1)和分别设置在所述箱体主体(1)两端开口处的前封板(2)、后封板(3)，所述箱体主体(1)包括电芯隔离板(4)，所述电芯隔离板(4)呈连续S型弯折，且所述电芯隔离板(4)在折弯方向上的一端向外一体式延伸，并绕设在电芯隔离板(4)的外侧至少一圈形成外包围(5)，所述电芯隔离板(4)与外包围(5)之间构成若干电芯容纳腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种轻量化且高强度的电池托盘，其特征在于：所述电芯隔离板(4)呈矩形波状的连续S型弯折，所述电芯容纳腔(6)为矩形腔。3.根据权利要求1所述的一种轻量化且高强度的电池托盘，其特征在于：所述外包围(5)的自由端与电芯隔离板(4)或外包围的本体进行焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种轻量化且高强度的电池托盘，其特征在于：所述电芯隔离板(4)包含贴合接触于外包围(5)的连接壁(7)和垂直于所述连接壁(7)的隔离壁(8)，所述外包围(5)与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，陈丹，
申请(专利权)人：江苏天钧精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：