本实用新型专利技术属于电镀设备技术领域，公开了一种新型电镀槽刮杆搅拌装置，电镀槽与溢流槽通过带有多个溢流口的侧面隔板隔开，电镀槽上端设置有循环摆动刮杆；电镀槽两侧下端分别开设有与回流过滤装置连接的回流液进口和回流液排出口；上层电镀槽和下层电镀槽之间通过带若干间隙的底部隔板连通，下层电镀槽与溢流槽通过溢流槽底隔板隔开。本实用新型专利技术具有灵活的速度控制以及位置调节功能，可得到高度均匀的镀层，镀层表面更加平整，使用刮杆搅拌装置代替空气鼓泡装置，可有效地避免了镀层单向倾斜的结果，而且通过回流过滤装置可使在电镀过程中产生的杂质以及空气中带来的污染物得到过滤净化，使镀层的质量得到提高。使镀层的质量得到提高。使镀层的质量得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电镀槽刮杆搅拌装置
[0001]本技术属于电镀设备
，尤其涉及一种新型电镀槽刮杆搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前：电镀作为一种工艺，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。要想得到高质量的镀件，往往需要控制好与电镀相关的各种因素，例如对流强度、电流密度、温度、pH值等。为了降低溶液的浓差极化现象，防止镀件表面出现针孔、麻点等现象，显然，对流强度在高精度镀件生产中尤为重要，传统的空气鼓泡装置容易导致镀件表面出现倾斜以及镀层均匀性不达标的情况，而且可能会将油污、灰尘等污染物引入镀液中，从而影响镀件的镀层质量。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]传统的空气鼓泡装置容易导致镀件表面出现倾斜以及镀层均匀性不达标的情况，而且可能会将油污、灰尘等污染物引入镀液中，从而影响镀件的镀层质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型电镀槽刮杆搅拌装置。
[0006]本技术是这样实现的，一种新型电镀槽刮杆搅拌装置设置有：
[0007]电镀槽和溢流槽；
[0008]所述电镀槽与溢流槽通过带有多个溢流口的侧面隔板隔开，所述电镀槽上端设置有循环摆动刮杆，所述循环摆动刮杆通过连接线路与控制器连接；
[0009]所述电镀槽两侧下端分别开设有与回流过滤装置连接的回流液进口和回流液排出口；
[0010]所述电镀槽设置有上层电镀槽和下层电镀槽，所述上层电镀槽和下层电镀槽之间通过带若干间隙的底部隔板连通，所述下层电镀槽与溢流槽底部通过带有放液孔的溢流槽底隔板隔开。
[0011]进一步，所述上层电镀槽内设有阴极电极套和阳极电极套，所述阴极电极套和阳极电极套卡接在上层电镀槽上方，所述阴极电极套上设有阴极，所述阳极电极套上设有阳极；所述阴极固定，阴极下方设有回流液进口，所述阳极可调节。
[0012]进一步，所述回流过滤装置设置有相连通的循环泵和过滤装置，所述循环泵通过连接管路与回流液排出口连通，所述过滤装置通过连接管路与回流液进口连通。
[0013]进一步，所述循环泵与回流液排出口之间的连接管路设置有回流阀门。
[0014]进一步，所述放液孔与废液排出口连通，所述废液排出口开设有电镀槽侧面，所述废液排出口通过连接管路与废液阀门连通。
[0015]进一步，所述放液孔连接有放液开关。
[0016]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0017]本技术使用循环刮杆搅拌装置代替空气鼓泡装置。在电镀过程中，对流强度以及对流方式对镀层质量有很大影响。对于空气鼓泡而言，其对流方向为单向，容易导致镀层单向倾斜，而刮杆搅拌装置是一循环摆动搅拌且匀速的装置，所以镀层表面的对流强度基本相等，可得到均匀性更高的镀层表面，镀层表面更加平整。而且当用循环刮杆搅拌装置与回流过滤装置连用，可使在电镀过程中产生的杂质以及空气中带来的污染物得到过滤净化，使镀层的质量得到提高。
[0018]本技术具有灵活的速度控制以及位置调节功能，同时可使镀层表面的对流强度均等，可得到高度均匀的镀层，所以使用刮杆搅拌装置代替空气鼓泡装置，可有效地避免了镀层单向倾斜的结果。本技术不仅搭配简单、电镀效果好，而且清洗维护方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的新型电镀槽刮杆搅拌装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的新型电镀槽刮杆搅拌装置的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、电镀槽；2、溢流槽；3、循环摆动刮杆；4、回流阀门；5、循环泵；6、过滤装置；7、阴极；8、阳极；10、废液阀门；11、底部隔板；12、回流液进口；13、废液排出口；21、侧面隔板；22、溢流槽底隔板；23、回流液排出口；24、放液孔；25、放液开关。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型电镀槽刮杆搅拌装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例提供的新型电镀槽刮杆搅拌装置包括电镀槽1、溢流槽2、循环摆动刮杆3和过滤装置6。
[0026]电镀槽1分为两层，上层内设有阴极7固定位置、可调阳极8位置，下层设有供回流过滤装置循环镀液的回流进液口12和废液排口13，所述废液排口13后连有一阀门10，电镀槽上下层使用带若干间隙的底部隔板11连通，电镀槽与溢流槽间使用一定高度且带有多个溢流口的侧面隔板21和带有放液孔24的底隔板22隔开，放液孔24配有一个放液开关25，电镀槽上方安装有一个速度可控且位置可调的循环摆动刮杆装置3，循环摆动刮杆装置3连接有控制器。溢流槽底下的回流液排出口23连有回流阀门4再连接循环泵5，经过过滤装置6后的滤液从电镀槽的回流液进口12回流到原镀液中，对电镀液起到净化作用。
[0027]所述电镀槽1上方配有的循环摆动刮杆装置3，可以根据电镀过程的要求，灵活调节循环摆动刮杆3来回摆动速度以及其与镀件(阴极7)的相对距离，并确保循环摆动刮杆3
的摆动路径与镀层面相互平行，可使待镀件表面的对流强度均等，可得到高度均匀的镀层。
[0028]循环摆动刮杆3中通过匀速运动的刮杆对镀液进行搅拌，使镀件表面的对流强度均等；阴极下方设有回流液进口12，所以固定阴极位置，避免回流液回流时，对镀件的对流强度产生影响；阳极可调节是因为电镀时，阴极与阳极距离对镀层有影响。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]本技术在使用时，电镀槽1装满镀液后，从带有多个溢流口的侧面隔板21溢流到溢流槽2，打开回流阀门4和循环泵5使镀液从溢流槽底下的排出口23输送至过滤装置6，经过过滤净化的滤液通过管路输送到电镀槽1原镀液中。
[0031]所述过滤装置可有效除去电镀过程中产生的以及环境中引入的杂质，从而镀层表面质量得到保证。
[0032]所述电镀槽上下层使用带若干间隙的底部隔板11连通，在镀液进行循环回流过滤后从回流液进口12回流到原镀液中，底部隔板11可明显减弱回流液对电镀槽上层镀液对流情况的影响，从而避免镀层均匀性差的情况。
[0033]循环摆动刮杆装置3可使镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电镀槽刮杆搅拌装置，其特征在于，所述新型电镀槽刮杆搅拌装置设置有：电镀槽和溢流槽；所述电镀槽与溢流槽通过带有多个溢流口的侧面隔板隔开，所述电镀槽上端设置有循环摆动刮杆，所述循环摆动刮杆通过连接线路与控制器连接；所述电镀槽两侧下端分别开设有与回流过滤装置连接的回流液进口和回流液排出口；所述电镀槽设置有上层电镀槽和下层电镀槽，所述上层电镀槽和下层电镀槽之间通过带若干间隙的底部隔板连通，所述下层电镀槽与溢流槽底部通过带有放液孔的溢流槽底隔板隔开。2.如权利要求1所述的新型电镀槽刮杆搅拌装置，其特征在于，所述上层电镀槽内设有阴极电极套和阳极电极套，所述阴极电极套和阳极电极套卡接在上层电镀槽上方，所述阴极电极套上设有阴极，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗继业，梁剑伦，廖代辉，谭柏照，高攀，霍延平，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：
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