一种锂电池组串联加工用碰焊夹座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座表面矩形阵列均设有放置槽孔；底座一端表面垂直固定有两个导杆；两导杆顶端之间固定有端板；底座与端板之间转动连接有调节螺杆；两导杆之间套设有升降架；升降架表面开有矩形槽；矩形槽内部通过限位导槽滑动配合有移动座；移动座表面开有工形槽；工形槽四端部及其两相对端面中心位置均转动连接有挡片。本实用新型专利技术通过底座表面的放置槽孔对多个锂电池固定，升降架在调节螺杆的作用下下移，将串联端片在挡片的作用下进行限定，通过直接将串联端片碰焊下压作业，自动对串联端片进行自动定位，保证了锂电池组串联加工的质量，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组串联加工用碰焊夹座


[0001]本技术属于锂电池加工
，特别是涉及一种锂电池组串联加工用碰焊夹座。

技术介绍

[0002]锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池组在组装时需要将多个电池进行串联焊接使用，即多个锂电池的正极并联和负极并联，增加电池的容量。
[0003]现有用于锂电池串联加工，多数厂家在碰焊接加工时，焊接质量仅凭工作人员的经验而定，难以对焊接质量进行严格地把控，容易造成漏焊导致锂电池组失效的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，通过底座、调节螺杆、升降架、移动座、挡片和扭力弹簧的配合使用，解决了现有的锂电池碰焊加工需人工进行定位，导致碰焊质量差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，包括底座，所述底座表面矩形阵列均设有放置槽孔；所述底座一端表面垂直固定有两个导杆；两所述导杆顶端之间固定有端板；所述底座与端板之间转动连接有调节螺杆；两所述导杆之间且位于底座顶部套设有升降架；
[0007]所述升降架表面开有矩形槽；所述矩形槽两侧相对面均开有限位导槽；所述矩形槽内部通过限位导槽滑动配合有移动座；
[0008]所述移动座表面开有工形槽；所述工形槽四端部及其两相对端面中心位置均通过扭力弹簧转动连接有挡片。
[0009]进一步地，所述移动座两侧面均设有与限位导槽相配合的限位导条。
[0010]进一步地，所述工形槽底面四端部及其两相对端棉中心位置均开有与挡片相配合的收纳槽；所述收纳槽端部相对面之间设有轴杆。
[0011]进一步地，所述挡片一端设有与轴杆相配合的轴套；所述轴套内部两端之间与扭力弹簧相互套接。
[0012]进一步地，所述升降架两表面之间且位于矩形槽端部均开有与导杆相配合的导孔和与调节螺杆相配合的螺纹孔。
[0013]进一步地，所述调节螺杆两端均通过滚珠轴承与底座和端板转动连接；所述调节螺杆一端部且位于端板顶部设有旋转把手。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过底座、调节螺杆、升降架、移动座、挡片和扭力弹簧的配合使用，底座表面的放置槽孔对多个锂电池固定，升降架在调节螺杆的作用下下移，将串联端片在挡
片的作用下进行限定，通过直接将串联端片碰焊下压作业，自动对串联端片进行自动定位，保证了锂电池组串联加工的质量，实用性较强。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种锂电池组串联加工用碰焊夹座的结构示意图；
[0019]图2为底座的结构示意图；
[0020]图3为升降架的结构示意图；
[0021]图4为移动座的结构示意图；
[0022]图5为挡片的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底座，2
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调节螺杆，3
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升降架，4
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移动座，5
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挡片，6
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扭力弹簧，101
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放置槽孔，102
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导杆，103
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端板，201
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旋转把手，301
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矩形槽，302
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限位导槽，303
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导孔，304
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螺纹孔，401
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工形槽，402
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限位导条，403
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收纳槽，404
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轴杆，501
‑
轴套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，包括底座1，底座1表面矩形阵列均设有放置槽孔101，碰焊作业时，将圆柱形锂电池逐个通过放置槽孔101竖直设置在底座1表面，底座1一端表面垂直固定有两个导杆102；两导杆101顶端之间固定有端板103；底座1与端板103之间转动连接有调节螺杆2；两导杆102之间且位于底座1顶部套设有升降架3，通过调节螺杆2转动，并在导杆102的作用下使得升降架3整体下移；升降架3表面开有矩形槽301；矩形槽301两侧相对面均开有限位导槽302；矩形槽301内部通过限位导槽302滑动配合有移动座4，推动移动座4，在移动座4两侧的限位导条402和限位导槽302的作用下，使得移动座4带动串联端片移动并与底座1表面设置的多个锂电池相互对齐；移动座4表面开有工形槽401；工形槽401四端部及其两相对端面中心位置均通过扭力弹簧6转动连接有挡片5，通过碰焊机端头下移使得位于挡片5在扭力弹簧6的作用下沿工形槽401下移，使得串联端片与锂电池端头触碰，并在通过碰焊机端头实现碰焊作业；移动座4两侧面均设有与限位导槽302相配合的限位导条402。
[0027]其中，工形槽401底面四端部及其两相对端棉中心位置均开有与挡片5相配合的收纳槽403；收纳槽403端部相对面之间设有轴杆404；挡片5一端设有与轴杆404相配合的轴套501；轴套501内部两端之间与扭力弹簧6相互套接，简而言之，将串联端片放置在工形槽401
两相对端面或两端中心位置的挡片5之间，在挡片5的作用下，对限位端片进行限位，通过碰焊机端头下移使得位于挡片5翻转，使得串联端片下移与锂电池端头触碰，并在扭力弹簧6的作用下，可使得挡片5回复。
[0028]其中，升降架3两表面之间且位于矩形槽301端部均开有与导杆102相配合的导孔303和与调节螺杆2相配合的螺纹孔304；调节螺杆2两端均通过滚珠轴承与底座1和端板103转动连接；调节螺杆2一端部且位于端板103顶部设有旋转把手201，简而言之，通过转动旋转把手201带动调节螺杆2转动，且调节螺杆2在转动时与升降架3端部表面的螺纹孔304相互配合，并在导杆102和导孔303的限位作用下，使得升降架3整体升降。
[0029]本实施例的一个具体应用为：碰焊作业时，将圆柱形锂电池逐个通过放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面矩形阵列均设有放置槽孔(101)；所述底座(1)一端表面垂直固定有两个导杆(102)；两所述导杆(101)顶端之间固定有端板(103)；所述底座(1)与端板(103)之间转动连接有调节螺杆(2)；两所述导杆(102)之间且位于底座(1)顶部套设有升降架(3)；所述升降架(3)表面开有矩形槽(301)；所述矩形槽(301)两侧相对面均开有限位导槽(302)；所述矩形槽(301)内部通过限位导槽(302)滑动配合有移动座(4)；所述移动座(4)表面开有工形槽(401)；所述工形槽(401)四端部及其两相对端面中心位置均通过扭力弹簧(6)转动连接有挡片(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组串联加工用碰焊夹座，其特征在于，所述移动座(4)两侧面均设有与限位导槽(302)相配合的限位导条(402)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少光，
申请(专利权)人：梁少光，
类型：新型
国别省市：