一种铝型材生产用压型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用压型机构，包括压型工作台，所述压型工作台的上端中间位置上固定设置有支撑板，所述支撑板的两侧安装有支撑装置，且支撑板的两侧对称开设有两个移动槽，所述移动槽中一体成型设置有导轨，所述导轨上安装有夹紧装置，所述夹紧装置处于支撑装置的两侧，在压型工作台的上端设置有定位夹紧板，且在定位夹紧板上的V型夹紧槽和支撑台的作用下可以保证将圆柱型铝材进行的固定住，实现准确的定位和夹紧，且在橡胶防滑条和弹性橡胶压条的作用下可以进一步提升整个夹紧装置的定位固定的效果，保证了在压型过程中圆柱型铝材不会发生转动和偏移使得压型效果俱佳有效降低了产品的废品率。的废品率。的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用压型机构


[0001]本技术涉及铝材生产
，具体为一种铝型材生产用压型机构。

技术介绍

[0002]圆柱型铝材在生产的过程中进行需要使用压型机构对其进行压型成材，以满足使用者的使用要求，但是圆柱型铝材在进行压型的时候由于现有技术下的压型机构在对其进行挤压的时候压型机构上的夹紧定位装置往往不能够对圆柱型铝材实现准确的定位和牢固的夹紧进而导致圆柱型铝材在受到压型机构的挤压后容易发生轻微转动或者偏移，这样就会导致挤压的形状发生改变或者使得圆柱型铝材受到破坏进而导致产品不合格无法正常使用造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材生产用压型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝型材生产用压型机构，包括压型工作台，所述压型工作台的上端中间位置上固定设置有支撑板，所述支撑板的两侧安装有支撑装置，且支撑板的两侧对称开设有两个移动槽，所述移动槽中一体成型设置有导轨，所述导轨上安装有夹紧装置，所述夹紧装置处于支撑装置的两侧，且在工作状态下夹紧装置与支撑装置相接触，所述移动槽的外侧端面上开设有轴承孔，且两个移动槽的内侧端面上开设有通孔贯穿两个移动槽，且轴承孔与通孔的中心线对齐，且轴承孔中插接有驱动装置。
[0006]优选的，所述支撑装置包括支撑台和连接弹簧，所述支撑台的上端设置成圆弧面，所述圆弧面上固定设置有若干橡胶防滑条。
[0007]优选的，所述支撑台为两个分别处于支撑板的两侧，且两个支撑台上的圆弧面相对设置，所述圆弧面的下端平面上开设有若干弹簧孔，所述弹簧孔中插接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端焊接固定在支撑板的端面上。
[0008]优选的，所述夹紧装置为定位夹紧板，所述定位夹紧板的数量为两个，且分别设置在两个支撑台的外侧，所述定位夹紧板的下端对称开设有两个导轨槽，所述导轨槽与导轨相配合。
[0009]优选的，所述定位夹紧板的下端且在导轨槽之间开设有螺纹孔，且定位夹紧板的上端开设有V型夹紧槽，所述V型夹紧槽的两端设置有压紧装置。
[0010]优选的，所述压紧装置包括支撑柱和弹性橡胶压条，所述支撑柱焊接固定在定位夹紧板的两侧，所述弹性橡胶压条的两端分别套接两个定位夹紧板上的支撑柱上。
[0011]优选的，所述驱动装置包括螺杆和轴承，所述螺杆插接在轴承孔中，且螺杆与轴承孔之间通过轴承配合，且螺杆插接在定位夹紧板上的螺纹孔中，所述螺杆的中间位置上不设置螺纹，且不设置螺纹的部分处于压型工作台上的通孔中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过本技术方案的实用，在压型工作台的上端设置有定位夹紧板，且在定位夹紧板上的V型夹紧槽和支撑台的作用下可以保证将圆柱型铝材进行的固定住，实现准确的定位和夹紧，且在橡胶防滑条和弹性橡胶压条的作用下可以进一步提升整个夹紧装置的定位固定的效果，保证了在压型过程中圆柱型铝材不会发生转动和偏移使得压型效果俱佳有效降低了产品的废品率。
附图说明
[0014]图1为压型工作台装配的爆炸示意图；
[0015]图2为压型工作台的结构示意图；
[0016]图3为定位夹紧板的结构示意图；
[0017]图4为支撑台的结构示意图。
[0018]图中：1、压型工作台；11、支撑板；12、移动槽；13、轴承孔；14、导轨；2、定位夹紧板；21、V型夹紧槽；22、支撑柱；23、螺纹孔；24、导轨槽；3、支撑台；31、弹簧孔；32、橡胶防滑条；4、螺杆；5、轴承；6、弹性橡胶压条；7、连接弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铝型材生产用压型机构，包括压型工作台1，压型工作台1的上端中间位置上固定设置有支撑板11，支撑板11的两侧安装有支撑装置且支撑装置包括支撑台3和连接弹簧7，支撑台3的上端设置成圆弧面，圆弧面上固定设置有若干橡胶防滑条32且支撑台3为两个分别处于支撑板11的两侧，且两个支撑台3上的圆弧面相对设置，圆弧面的下端平面上开设有若干弹簧孔31，弹簧孔31中插接有连接弹簧7，连接弹簧7的另一端焊接固定在支撑板11的端面上且连接弹簧7在工作状态下处于压缩的状态，另外支撑台3上的圆弧面的最下端与支撑板11的上端面相平齐。
[0022]支撑板11的两侧对称开设有两个移动槽12，移动槽12中一体成型设置有导轨14，导轨14上安装有夹紧装置，夹紧装置处于支撑装置的两侧，且在工作状态下夹紧装置与支撑装置相接触且夹紧装置为定位夹紧板2，定位夹紧板2的数量为两个，且分别设置在两个支撑台3的外侧，定位夹紧板2的下端对称开设有两个导轨槽24，导轨槽24与导轨14相配合另外定位夹紧板2始终与支撑台3的侧面相接触且定位夹紧板2的高度高于支撑台3的高度。
[0023]定位夹紧板2的下端且在导轨槽24之间开设有螺纹孔23，且两个定位夹紧板2上的螺纹孔23的螺纹方向为相反方向，且定位夹紧板2的上端开设有V型夹紧槽21，且V型夹紧槽21所处的位置高于支撑台3的高度，另外V型夹紧槽21的两端设置有压紧装置且压紧装置包括支撑柱22和弹性橡胶压条6，支撑柱22焊接固定在定位夹紧板2的两侧，弹性橡胶压条6的两端分别套接两个定位夹紧板2上的支撑柱22上且弹性橡胶压条6在工作状态下处于圆柱
型铝材的上侧。
[0024]移动槽12的外侧端面上开设有轴承孔13，且两个移动槽12的内侧端面上开设有通孔贯穿两个移动槽12，且轴承孔13与通孔的中心线对齐，且轴承孔13中插接有驱动装置且驱动装置包括螺杆4和轴承5，螺杆4插接在轴承孔13中，且螺杆4与轴承孔13之间通过轴承5配合，且螺杆4插接在定位夹紧板2上的螺纹孔23中，螺杆4的中间位置上不设置螺纹，且不设置螺纹的部分处于压型工作台1上的通孔中且螺杆4插接在轴承孔13中一端突出轴承孔13裸露在压型工作台1的外侧，且这端的轴承孔13为贯通孔，且另一端的轴承孔13为不贯通孔。
[0025]工作原理：本技术在工作时，螺杆4在现有技术下的电机的带动下进行转动，当需要对圆柱型铝材进行压型成材的时候，驱动电机带动螺杆4进行转动由于螺杆4与两个定位夹紧板2通过螺纹孔23相配合，且两个定位夹紧板2上的螺纹孔23的螺纹方向是相反的，所以此时可以驱动电机带动螺杆4转动，使得两个定位夹紧板2能够相向分离，由于弹性橡胶压条6具有一定的弹性，所以不用担心其会被拉断，然后此时就可以将圆柱型铝材放置到支撑台3上，往上拉动弹性橡胶压条6使得圆柱型铝材处于其下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用压型机构，包括压型工作台(1)，其特征在于：所述压型工作台(1)的上端中间位置上固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的两侧安装有支撑装置，且支撑板(11)的两侧对称开设有两个移动槽(12)，所述移动槽(12)中一体成型设置有导轨(14)，所述导轨(14)上安装有夹紧装置，所述夹紧装置处于支撑装置的两侧，且在工作状态下夹紧装置与支撑装置相接触，所述移动槽(12)的外侧端面上开设有轴承孔(13)，且两个移动槽(12)的内侧端面上开设有通孔贯穿两个移动槽(12)，且轴承孔(13)与通孔的中心线对齐，且轴承孔(13)中插接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用压型机构，其特征在于：所述支撑装置包括支撑台(3)和连接弹簧(7)，所述支撑台(3)的上端设置成圆弧面，所述圆弧面上固定设置有若干橡胶防滑条(32)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用压型机构，其特征在于：所述支撑台(3)为两个分别处于支撑板(11)的两侧，且两个支撑台(3)上的圆弧面相对设置，所述圆弧面的下端平面上开设有若干弹簧孔(31)，所述弹簧孔(31)中插接有连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)的另一端焊接固定在支撑板(11)的端面上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雷华，张国伟，
申请(专利权)人：靖江市锦华安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：