一种高速液压冲床夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速液压冲床夹持结构，包括冲床和置物台，所述冲床的内部焊接有置物台，所述冲床的外壁安装有安装机构，两个所述外壳的外壁均与冲床相固接，所述外壳的内部间隙配合有槽板，所述槽板的一端贯穿外壳与拉环相固接，所述槽板的另一端贴合有压缩弹簧。该高速液压冲床夹持结构，通过外壳、槽板、拉环、压缩弹簧和卡杆等的配合使用，槽板卡在卡杆的凹槽中，进而对支座进行固定，方便支座的拆卸，通过横板、插板、圆板和螺栓等的配合使用，在横板中移动插板，插板置于操作面板的表面，圆板与横板相贴合，使用螺栓对插板进行位置固定，防止操作面板被误触。防止操作面板被误触。防止操作面板被误触。

【技术实现步骤摘要】
一种高速液压冲床夹持结构


[0001]本技术涉及液压冲床
，具体为一种高速液压冲床夹持结构。

技术介绍

[0002]液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床是由英国的约瑟
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布拉马专利技术，在1795年专利技术了液压冲床，并且申请了专利，布拉马在研究当时有关流体运动的文献后，将其概念应用在冲床上，液压冲床常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉及金属成型等制造中，但是现有的高速液压冲床夹持结构，不方便夹持机构与冲床之间的安装，导致整体机构的实用性下降，程序输入完成后，操作面板外置，容易发生误触。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速液压冲床夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高速液压冲床夹持结构，不方便夹持机构与冲床之间的安装，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速液压冲床夹持结构，包括冲床和置物台，所述冲床的内部焊接有置物台，所述冲床的外壁安装有安装机构；
[0005]所述安装机构包括外壳、槽板、拉环、压缩弹簧和卡杆；
[0006]两个所述外壳的外壁均与冲床相固接，所述外壳的内部间隙配合有槽板，所述槽板的一端贯穿外壳与拉环相固接，所述槽板的另一端贴合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外壁与外壳间隙配合，所述槽板的内部紧密贴合有卡杆，所述卡杆的外壁与外壳间隙配合。方便夹持工具的安装。
[0007]优选的，所述冲床的顶端固接有液压杆，所述冲床的外壁安装有操作面板。
[0008]优选的，所述置物台的上表面安装有装夹机构；
[0009]所述装夹机构包括支座、连板、螺纹杆、套筒、螺母和弧形板；
[0010]所述支座的下表面与置物台相贴合，所述支座的外壁固接有连板，所述连板的外壁与卡杆间隙配合，所述支座的外壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿套筒与螺母螺纹相连，所述螺纹杆的外壁与套筒间隙配合，所述套筒的底端固接有弧形板。方便工件的夹持。
[0011]优选的，所述冲床的底端固接有底座，所述液压杆的底端固接有冲压板，所述冲压板的上表面固接有导杆，所述导杆的外壁与冲床间隙配合。
[0012]优选的，所述冲床的外壁固接有防护机构；
[0013]所述防护机构包括横板、插板、圆板和螺栓；
[0014]所述横板的外壁与冲床相固接，所述横板的内部间隙配合有插板，所述插板的顶端固接有圆板，所述横板的内部安装有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿横板与插板紧密贴合。防止操作面板被误触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该高速液压冲床夹持结构，相对于传统
技术，具有以下优点：
[0016]通过外壳、槽板、拉环、压缩弹簧和卡杆等的配合使用，通过拉环推动槽板移动，槽板将压缩弹簧在外壳中压缩，将卡杆贯穿连板插入到外壳中，压缩弹簧推动槽板移动，槽板卡在卡杆的凹槽中，进而对支座进行固定，方便支座的拆卸；
[0017]通过支座、连板、螺纹杆、套筒、螺母和弧形板等的配合使用，将工件放置在弧形板与支座之间，在螺纹杆的外壁移动套筒，弧形板与工件相贴合后，使用螺母与螺纹杆连接对弧形板进行固定，方便对圆形工件的夹持，增加使用范围；
[0018]通过横板、插板、圆板和螺栓等的配合使用，在横板中移动插板，插板置于操作面板的表面，圆板与横板相贴合，使用螺栓对插板进行位置固定，防止操作面板被误触。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中外壳剖视图；
[0021]图3为图1中装夹机构与置物台连接结构示意图；
[0022]图4为图1中防护机构与冲床连接结构示意图。
[0023]图中：1、冲床，2、置物台，3、安装机构，301、外壳，302、槽板，303、拉环，304、压缩弹簧，305、卡杆，4、液压杆，5、操作面板，6、装夹机构，601、支座，602、连板，603、螺纹杆，604、套筒，605、螺母，606、弧形板，7、防护机构，701、横板，702、插板，703、圆板，704、螺栓，8、底座，9、冲压板，10、导杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速液压冲床夹持结构，包括冲床1和置物台2，冲床1的型号为YQKLG
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10T，冲床1的内部焊接有置物台2，冲床1的外壁安装有安装机构3，安装机构3包括外壳301、槽板302、拉环303、压缩弹簧304和卡杆305，两个外壳301的外壁均与冲床1相固接，外壳301的内部间隙配合有槽板302，槽板302中加工有凹槽，槽板302的一端贯穿外壳301与拉环303相固接，拉环303带动槽板302移动，槽板302的另一端贴合有压缩弹簧304，压缩弹簧304的外壁与外壳301间隙配合，槽板302的内部紧密贴合有卡杆305，卡杆305的表面加工有凹槽，卡杆305的外壁与外壳301间隙配合。
[0026]冲床1的顶端固接有液压杆4，冲床1的外壁安装有操作面板5，操作面板5为冲床1中的现有技术。
[0027]置物台2的上表面安装有装夹机构6，装夹机构6包括支座601、连板602、螺纹杆603、套筒604、螺母605和弧形板606，支座601的下表面与置物台2相贴合，支座601的外壁固接有连板602，连板602中加工有通孔，连板602的外壁与卡杆305间隙配合，支座601的外壁固接有螺纹杆603，螺纹杆603的外壁贯穿套筒604与螺母605螺纹相连，套筒604中加工有圆孔，螺纹杆603的外壁与套筒604间隙配合，套筒604的底端固接有弧形板606，弧形板606和
支座601对工件进行固定。
[0028]冲床1的底端固接有底座8，液压杆4的底端固接有冲压板9，冲压板9的上表面固接有导杆10，导杆10的设置保证冲压板9竖直移动，导杆10的外壁与冲床1间隙配合。
[0029]冲床1的外壁固接有防护机构7，防护机构7包括横板701、插板702、圆板703和螺栓704，横板701的外壁与冲床1相固接，横板701的内部间隙配合有插板702，插板702对操作面板5进行遮挡，插板702的顶端固接有圆板703，横板701的内部安装有螺栓704，螺栓704对插板702进行位置固定，螺栓704的外壁贯穿横板701与插板702紧密贴合。
[0030]本实例中，在使用该高速液压冲床夹持结构时，首先将支座601放置在置物台1的上表面，支座601带动连板602与置物台1相贴合，随后通过拉环303推动槽板302移动，槽板302将压缩弹簧304在外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速液压冲床夹持结构，包括冲床(1)和置物台(2)，所述冲床(1)的内部焊接有置物台(2)，其特征在于：所述冲床(1)的外壁安装有安装机构(3)；所述安装机构(3)包括外壳(301)、槽板(302)、拉环(303)、压缩弹簧(304)和卡杆(305)；两个所述外壳(301)的外壁均与冲床(1)相固接，所述外壳(301)的内部间隙配合有槽板(302)，所述槽板(302)的一端贯穿外壳(301)与拉环(303)相固接，所述槽板(302)的另一端贴合有压缩弹簧(304)，所述压缩弹簧(304)的外壁与外壳(301)间隙配合，所述槽板(302)的内部紧密贴合有卡杆(305)，所述卡杆(305)的外壁与外壳(301)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种高速液压冲床夹持结构，其特征在于：所述冲床(1)的顶端固接有液压杆(4)，所述冲床(1)的外壁安装有操作面板(5)。3.根据权利要求1所述的一种高速液压冲床夹持结构，其特征在于：所述置物台(2)的上表面安装有装夹机构(6)；所述装夹机构(6)包括支座(601)、连板(602)、螺纹杆(603)、套筒(604)、螺母(605)和弧形板(606)；所述支座(601)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：青岛正信盛泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：