一种板材冲压上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材冲压上料架，包括底框架，所述底框架四角竖向固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有万向轮，支撑杆顶部固定安装有顶框架，顶框架左右两侧均匀转动设置有滚轮，底框架内部中间位置固定安装有固定杆，固定杆中间位置贯穿设置有固定柱，顶框架一端转动设置有导向板，本实用新型专利技术，通过在顶框架两侧设置滚轮，从而减小了板材移动摩擦系数，此时通过滑块与滑槽相互配合，即可通过推板推动板材移动完成上料，通过导向板避免了在板材移动中出现卡顿的现象，同时通过设置滚珠，有效的减小板材与导向板之间的摩擦系数，这样避免通过人工进行搬运，从而降低了工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压上料架


[0001]本技术属于上料设备
，具体为一种板材冲压上料架。

技术介绍

[0002]一些用于盛放常压或高压液体的箱体多采用钢板板材焊接而成，由于箱体在加工前需要利用冲压机将大块板材预先按照图纸冲压裁剪成小块板材，再进行折弯，最后，按照图纸焊接而成。
[0003]但是目前市场上的板材冲压上料架，整体的安装调节的效果较差，大多需要操作人员手托板材，由于作为原材料的板材宽度或重量均很大，不仅劳动强度大还有很大的安全隐患，同时传统板材冲压上料架，整体的稳定性较差，从而在使用过程中很容易出现滑动。因此，急需一种能够适用于板材冲压的上料架。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种板材冲压上料架，解决目前市场上的板材冲压上料架，整体的安装调节的效果较差，大多需要操作人员手托板材，由于作为原材料的板材宽度或重量均很大，不仅劳动强度大，还有很大的安全隐患，同时，传统板材冲压上料架，整体的稳定性较差，使用过程中很容易出现滑动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材冲压上料架，包括底框架，所述底框架四角竖向固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有万向轮，支撑杆顶部固定安装有顶框架，顶框架左右两侧均匀转动设置有滚轮，底框架内部中间位置固定安装有固定杆，固定杆中间位置贯穿设置有固定柱，顶框架一端转动设置有导向板，导向板表面转动设置有滚珠，顶框架另一端开设有凹槽，凹槽内部固定安装有导向杆，导向杆上滑动设置与凹槽相互匹配的推板。
[0007]优选的，所述固定柱底部内侧滑动设置有伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有稳定板。
[0008]优选的，所述固定柱顶部转动设置有旋转块，固定柱内部转动设置有与旋转块连接的丝杆，丝杆与伸缩杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述稳定板底部固定设置有防滑垫，稳定板四角开设有与支撑杆相匹配的通槽。
[0010]优选的，所述推板内部开设有与导向杆相匹配的活动槽，推板顶部固定安装把手。
[0011]优选的，所述活动槽内部两侧固定安装有滑块，导向杆两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0012]优选的，所述导向杆长度时顶框架长度的两倍，导向杆一端与顶框架内部中间位置固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)、在工作中，通过在顶框架两侧设置滚轮，从而减小了板材移动摩擦系数，此时通过滑块与滑槽相互配合，即可通过推板推动板材移动完成上料，通过导向板避免了在板
材移动中出现卡顿的现象，同时通过设置滚珠，有效的减小板材与导向板之间的摩擦系数，这样避免通过人工进行搬运，从而降低了工作强度；
[0015]2)、通过转动旋转块带动丝杆旋转，从而使得伸缩杆底部的稳定板下移对地面进行挤压，有效的提高了整体的稳定性，通过设置防滑垫从而提高了与地面的摩擦系数，再次加强了稳定效果，有效的避免了在使用过程中出现位移的现象，通过反转旋转块从而带动稳定板与地面分离便于装置移动。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的固定柱剖视图；
[0019]图3为本技术的稳定板立体图；
[0020]图中：1、底框架；2、支撑杆；3、顶框架；4、滚轮；5、固定杆；6、固定柱；7、导向板；8、凹槽；9、导向杆；10、推板；11、伸缩杆；12、稳定板；13、旋转块；14、丝杆；15、防滑垫；16、通槽；17、活动槽；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底框架1，所述底框架1四角竖向固定安装有支撑杆2，起到很好的支撑效果，支撑杆2底部固定安装有万向轮，有效的提高了整体的灵活性，支撑杆2顶部固定安装有顶框架3，顶框架3左右两侧均匀转动设置有滚轮4，有效减小了板材的摩擦系数，底框架1内部中间位置固定安装有固定杆5，起到很好的固定作用，固定杆5中间位置贯穿设置有固定柱6，顶框架3一端转动设置有导向板7，具有很好的导向效果，导向板7表面转动设置有滚珠，有效的降低了摩擦系数，顶框架3另一端开设有凹槽8，凹槽8内部固定安装有导向杆9，导向杆9上滑动设置与凹槽8相互匹配的推板10，便于人们推动板材。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定柱6底部内侧滑动设置有伸缩杆11，伸缩杆11底部固定安装有稳定板12，通过伸缩杆11与稳定板12相互配合，有效的提高了整体的稳定性。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定柱6顶部转动设置有旋转块13，固定柱6内部转动设置有与旋转块13连接的丝杆14，丝杆14与伸缩杆11螺纹连接，通过旋转丝杆14便于控制伸缩杆11底部的稳定板12上下移动。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，稳定板12底部固定设置有防滑垫15，稳定板12四角开设有与支撑杆2相匹配的通槽16，通过设置防滑垫15有效的提高了整体的稳定性。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，推板10内部开设有与导向杆9相匹配的活动槽17，推板10顶部固定安装把手，通过把手与活动槽17相互配合便于推动推板10。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，活动槽17内部两侧固定安装有滑块18，导向杆9两侧开设有与滑块18相匹配的滑槽19，通过滑块 18与滑槽19相互配合，便于推板10在导向杆9表面滑动。
[0028]实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，导向杆9长度时顶框架3 长度的两倍，导向杆9一端与顶框架3内部中间位置固定连接，这样有效的扩大了放置板材的范围。
[0029]工作原理：工作时，通过万向轮配合便于将装置移动到机床的合适位置，然后旋转导向板7与机床连接，然后通过转动旋转块13带动丝杆14旋转，由于丝杆14与伸缩杆11螺纹连接，从而使得伸缩杆11底部的稳定板12下移对地面进行挤压，从而扩大了受力面积，有效的提高了整体的稳定性，在稳定板12下移时也带动了防滑垫15与地面接触，从而提高了与地面的摩擦系数，再次加强了稳定效果，有效的避免了在使用过程中出现位移的现象，在固定完成后，通过将板材放置到顶框架3上，通过在顶框架3两侧设置滚轮4，从而减小了板材移动摩擦系数，此时通过滑块18与滑槽19相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压上料架，其特征在于，包括底框架(1)，底框架(1)四角竖向固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)底部固定安装有万向轮，支撑杆(2)顶部固定安装有顶框架(3)，顶框架(3)左右两侧均匀转动设置有滚轮(4)，底框架(1)内部中间位置固定安装有固定杆(5)，固定杆(5)中间位置贯穿设置有固定柱(6)，顶框架(3)一端转动设置有导向板(7)，导向板(7)表面转动设置有滚珠，顶框架(3)另一端开设有凹槽(8)，凹槽(8)内部固定安装有导向杆(9)，导向杆(9)上滑动设置与凹槽(8)相互匹配的推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种板材冲压上料架，其特征在于：所述固定柱(6)底部内侧滑动设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)底部固定安装有稳定板(12)。3.根据权利要求1所述的一种板材冲压上料架，其特征在于：所述固定柱(6)顶部转动设置有旋转块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，谷兆勇，樊明伟，谷存士，刘中委，
申请(专利权)人：青岛大东自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：