一种安全阀及黄油枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全阀，包括阀体、端盖、顶杆和弹性件，阀体与端盖连接形成用于设置顶杆的空腔，泄压时顶杆克服弹性件的弹力在空腔内移动，泄压时在弹性件的弹性形变达到极限前，顶杆移动至与端盖内表面抵接。还公开了基于上述安全阀的黄油枪。应用本实用新型专利技术在泄压时弹性件的弹性形变达到极限前，顶杆移动至与端盖内表面抵接，这样依靠顶杆与端盖内表面抵接的作用力与工具泄压压力值相平衡，弹性件不会过度形变造成失效。件不会过度形变造成失效。件不会过度形变造成失效。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀及黄油枪


[0001]本技术属于安全泄压工具领域，尤其涉及一种安全阀及黄油枪。

技术介绍

[0002]一些承压类工具或设备为保障使用安全需要安装安全阀，在压力增加到阈值时安全阀开启泄压，避免压力过大造成工具或设备爆炸损坏，如黄油枪等承压电动工具。现有安全阀一般在阀体内设置顶杆和压簧，利用压簧将顶杆抵紧密封阀体的泄压流入孔，将压簧的弹力预设为小于设备承压阈值，这样当压力达到阈值时将驱动顶杆克服压簧的弹力移动，将阀体上设置的泄压流入孔和流出孔连通完成泄压。以电动黄油枪为例，设计有安全压力阈值P1(目前部分电动黄油枪的最大安全设计压力可以达到10000～15000psi)，如果发生黄油堵塞的情况会造成瞬时升压，因此为电动黄油枪安装有安全阀，一般该安全阀内的压簧初始状态被压缩至承压值P2，P2<P1，这是因为安全阀泄压需要一定时间过程，如果将P2设计为与P1相等，由于黄油堵塞造成的压力升高是短时间内发生的，就会导致安全阀泄压的速度赶不上黄油枪内压力升高的速度，容易造成压力超过安全压力阈值造成安全阀损坏。而由于电动黄油枪自身体积的原因，压簧的弹簧丝直径和有效圈数等工艺参数很难提高，就导致可以应用到黄油枪上的压簧很难加工出较大的工作极限载荷，这就导致目前市场上的黄油枪产品在使用过程中，如果发生黄油堵塞引起升压，很容易在泄压过程中由于瞬时压力过大直接将压簧过分压缩至塑性变形，无法恢复原状，造成安全阀报废。虽然能够避免发生安全事故，但是一次堵塞引起的泄压就需要更换安全阀造成成本升高、维修次数增加。
技术内容
[0003]本技术的目的在于提供一种安全阀及黄油枪，能够有效解决现有技术中黄油枪在泄压时容易造成安全阀内的弹性件失效的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种安全阀，包括阀体、端盖、顶杆和弹性件，所述阀体与端盖连接形成用于设置顶杆的空腔，泄压时所述顶杆克服弹性件的弹力在空腔内移动，泄压时在所述弹性件的弹性形变达到极限前，所述顶杆移动至与端盖内表面抵接。
[0005]优选的，所述弹性件为压簧，所述弹性件套设在顶杆上，所述弹性件一端与端盖内表面抵接，所述弹性件另一端与顶杆前端抵接。选用压簧便于与阀体、端盖及顶杆进行装配。
[0006]优选的，所述端盖设有环形台阶，所述弹性件一端与环形台阶端面抵接，所述顶杆的后端伸入到环形台阶形成的限位槽内。这样设置后在初始状态及泄压时，压簧的全长均套设在顶杆上，压簧被压缩时沿径向可以受到顶杆的限位支撑作用，避免压簧与端盖内表面抵接的一端发生径向弯曲，防止压簧损坏。同时限位槽也可以对顶杆起到限位作用，防止顶杆发生径向跳动。
[0007]优选的，所述端盖与阀体一体成型制造。
[0008]优选的，所述端盖螺纹连接在阀体上。
[0009]优选的，所述端盖上设有螺纹杆，所述阀体内开设有与螺纹杆相适配的内螺纹，所述螺纹杆上可更换地套设有垫片，所述垫片用于调节螺纹杆伸入内腔的长度。这样可以对顶杆后端与端盖内底面之间的距离进行调节。
[0010]优选的，所述阀体上开设有泄压流入孔和泄压流出孔，所述顶杆前端抵紧密封住泄压流入孔，泄压时顶杆移动使泄压流入孔与泄压流出孔连通。
[0011]优选的，所述顶杆前端设有半球形槽，所述半球形槽内设有钢球，所述泄压流入孔孔壁上开设有与钢球表面相适配的环形槽，所述顶杆将钢球抵紧密封在环形槽内。这样可以提高密封性能。
[0012]优选的，所述顶杆前端设有环形凸台，所述环形凸台前端开设有锥形斜面，所述环形凸台上还开设有泄压槽。锥形斜面有利于泄压时流体的快速流动，提高泄压效率。环形凸台还可以用于与弹性件作用。
[0013]为解决上述技术问题，本技术还采用如下技术方案：一种黄油枪，包括上述技术方案中任一项所述的一种安全阀。该黄油枪由于安装有上述安全阀，在泄压时能够避免将安全阀内的弹性件过分压缩至形变失效，从而延长安全阀使用寿命，有效减少维修更换安全阀的次数，降低成本、便于使用。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过计算泄压时顶杆移动距离与顶杆作用于弹性件造成弹性件形变程度之间的关系，对顶杆与端盖内表面的移动间距进行设置，将其设计为泄压时在弹性件的弹性形变达到极限前，顶杆移动至与端盖内表面抵接，这样依靠顶杆与端盖内表面抵接的作用力与工具泄压压力值相平衡，弹性件不会过度形变造成失效。
附图说明
[0015]图1实施例一提供的一种安全阀的结构示意图；
[0016]图2实施例一提供的一种安全阀在未泄压时的剖视图；
[0017]图3实施例一中安全阀在泄压时的剖视图；
[0018]图4实施例一中顶杆的结构示意图；
[0019]图5实施例二中安全阀在未泄压时的剖视图；
[0020]图6实施例三提供的一种安全阀的爆炸图；
[0021]图7实施例三中安全阀在未泄压时的剖视图；
[0022]图8实施例四中安全阀在未泄压时的剖视图。
[0023]其中：1.阀体，10.泄压流入孔，11.泄压流出孔，2.端盖，20.环形台阶，200.限位槽，21.螺纹杆，22.垫片，3.顶杆，30.半球形槽，31.环形凸台，32.泄压槽，4.弹性件，5.钢球。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实用新
型的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：如图1至图3所示，本实施例提供一种安全阀，包括阀体1、端盖2、顶杆3和弹性件4，其中阀体1的前端开设有螺纹，用于与有泄压需求的承压工具固定连接，在阀体1的前端开设有泄压流入孔10、阀体1中部沿周向开设有多个泄压流出孔11，阀体1与端盖2连接形成用于设置顶杆3的空腔，本实施例中端盖2与阀体1一体成型制造。在未泄压时，顶杆3在弹性件4的弹力作用下抵紧密封在泄压流入孔10内侧，使泄压流入孔10和泄压流出孔11不能连通，此时承压工具正常工作。在承压工具内部压力增大超过弹性件4的预设工作载荷后，顶杆3被推动并克服弹性件4的弹力在空腔内向后移动，该过程中弹性件4进一步发生弹性变形，此时泄压流入孔10和泄压流出孔11连通开始泄压，防止承压工具损坏。本实施例中该安全阀泄压时在弹性件4的弹性形变达到极限前，顶杆3移动至与端盖2内表面抵接。也即通过计算泄压时顶杆3移动距离与顶杆3作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，包括阀体(1)、端盖(2)、顶杆(3)和弹性件(4)，所述阀体(1)与端盖(2)连接形成用于设置顶杆(3)的空腔，泄压时所述顶杆(3)克服弹性件(4)的弹力在空腔内移动，其特征在于：泄压时在所述弹性件(4)的弹性形变达到极限前，所述顶杆(3)移动至与端盖(2)内表面抵接；所述阀体(1)上开设有泄压流入孔(10)和泄压流出孔(11)，所述顶杆(3)前端抵紧密封住泄压流入孔(10)，泄压时顶杆(3)移动使泄压流入孔(10)与泄压流出孔(11)连通；所述顶杆(3)前端设有环形凸台(31)，所述环形凸台(31)前端开设有锥形斜面，所述环形凸台(31)上还开设有泄压槽(32)。2.如权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述弹性件(4)为压簧，所述弹性件(4)套设在顶杆(3)上，所述弹性件(4)一端与端盖(2)内表面抵接，所述弹性件(4)另一端与顶杆(3)前端抵接。3.如权利要求2所述的一种安全阀，其特征在于：所述端盖(2)设有环形台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文林，游瑞华，万延旭，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：