一种全卸荷调压阀制造技术

本申请涉及一种全卸荷调压阀，包括调压阀本体，调压阀本体设有进水通道、调压腔、出水通道，出水通道内设有单向阀件，调压阀本体设有泄压腔、阻隔机构，调压阀本体设有驱动腔，腔室设有流道一，单向阀体贯穿设有阻尼卸荷孔。腔室内壁设有流道二，阀杆固定有顶针，调压阀本体内设有微动开关。本申请公开的全卸荷调压阀能够在喷射部件关闭后，对调压阀进行自动泄压，减少安全隐患；通过设置流道一、流道二、驱动腔，能够利用喷射部件关闭或开启后本调压阀内部通道中的水压变化，实现自动泄压与复位，较为巧妙；通过设置微动开关与顶针，使得在喷射部件关闭或开启能够将外部动力机器自动启闭，节约了能源损耗，较为巧妙。较为巧妙。较为巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种全卸荷调压阀


[0001]本申请涉及调压阀
，尤其是涉及一种全卸荷调压阀。

技术介绍

[0002]调压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。调压阀一般会连接如清洗机类似的动力机器。目前市面上的调压阀功能有限，通常只能实现压力调节功能。
[0003]针对上述中的相关技术，在用户关闭调压阀连通的喷射部件后，动力机器仍会继续运行，且高压管路中还会继续保留着高压流体，这样不仅会造成能源的浪费，高压流体还会严重降低整个调压阀的使用寿命，当调压阀失效时还有可能会对用户人身安全造成损害。

技术实现思路

[0004]为了能卸掉调压腔（高压管路）中的液体压力，本申请提供一种全卸荷调压阀。
[0005]本申请提供的一种全卸荷调压阀采用如下的技术方案：一种全卸荷调压阀，包括调压阀本体，所述调压阀本体设有相互连通的进水通道、调压腔、出水通道，所述出水通道内设有用于控制水体从调压腔流向出水通道的单向阀件，所述调压阀本体设有与调压腔连通的泄压腔，所述泄压腔内壁设有与外界连通的泄压通道，所述调压阀本体设有用于阻隔或连通泄压腔与调压腔的阻隔机构；所述阻隔机构用于在喷射部件关闭后将泄压腔与调压腔的连通。
[0006]通过采用上述技术方案，当喷射部件关闭后，通过阻隔机构将泄压腔与调压腔的连通，使得调压腔内的水体从泄压通道流出，从而能够卸掉高压管路中的液体压力，使其不易对用户人身安全造成损害。
[0007]优选的，所述阻隔机构包括推杆、阀杆、调压弹簧，所述推杆以及阀杆均滑动设置在调压阀本体内且两者的滑动方向相同，所述调压腔内壁具有与泄压腔连通的连通口，所述阀杆的端部位于调压腔内并调压腔的内壁相贴将连通口封闭，所述推杆的端部位于泄压腔内并用于与阀杆的端部相抵且推杆的端部的尺寸小于连通口的尺寸，所述调压弹簧的两端分别与推杆以及调压阀本体相抵接，所述调压阀本体设有供阀杆周向侧壁相贴滑动的第一滑动通道，所述第一滑动通道位于调压腔背离连通口的内壁上，所述第一滑动通道的截面积小于连通口的截面积。
[0008]通过采用上述技术方案，第一滑动通道的截面积小于连通口的截面使得调压腔内作用与阀杆的端部的水压，能够推动阀杆的端部紧压调压腔的内壁以将连通口封闭，在喷射部件关闭后，可以通过推动推动使得推杆将阀杆的端部推离调压腔的内壁，使得水体从推杆与连通口内壁之间的间隙进入泄压腔内，之后从泄压通道流出，完成泄压。
[0009]优选的，所述推杆的外壁设有驱动塞部，所述调压阀本体设有供驱动塞部滑动的驱动腔，所述驱动腔远离调压腔的内壁与出水通道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，在喷射部件关闭后，出水通道到单向阀件之间会产生水锤效应，导致该段的液体压力大于调压腔内的液体压力，通过将该段水压施加到驱动腔内，驱动推杆将阀杆顶离调压腔的内壁，使得高压水体进入泄压腔，而在喷射部件未关闭时，由于调压弹簧的阻力，推杆不会将阀杆顶离调压腔的内壁，较为巧妙实用。
[0011]优选的，所述阀杆的外壁设有活塞阀芯，所述调压阀本体设有供活塞阀芯滑动连接的腔室，所述腔室的内壁设有与进水通道连通的流道一，所述活塞阀芯与阀杆固定连接，所述流道一的端口位于活塞阀芯背离调压腔的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，活塞阀芯、腔室、流道一的设置，能利用进水通道内的水压，将阀杆紧压在调压腔的内壁，提高阀杆与调压腔之间的压强，使得水体不易渗透，较为巧妙。
[0013]优选的，所述单向阀件包括单向阀体，所述单向阀体用于将出水通道内壁以将出水通道与调压腔单向阻隔，所述单向阀体贯穿设有与调压腔连通的阻尼卸荷孔。
[0014]通过采用上述技术方案，阻尼卸荷孔能够在将出水通道内的水体压力缓慢卸荷，使得出水通道内的水体在本调压阀出现损坏后，造成安全隐患。
[0015]优选的，所述腔室靠近调压腔的一侧内壁设有与出水通道连通的流道二。
[0016]通过采用上述技术方案，流道二的设置能够在喷射部件关闭后，出水通道内的水体卸荷或卸荷时，使得阀杆保持远离连通口的状态，提高卸荷效率。
[0017]优选的，所述调压阀本体设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力方向沿阀杆的滑动方向，所述复位弹簧的两端分别与阀杆、调压阀本体的内壁相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，便于在喷射部件重新开启后，阀杆能够快速复位。
[0019]优选的，所述推杆包括杆体以及调节件，所述调节件螺纹连接在杆体上，所述调节件的底部用于与调压弹簧的端部相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，调节件的设置，能够调节调压弹簧的弹力，从而对调压腔内的最大液体压力进行选择。
[0021]优选的，所述阀杆远离调压腔的端部固定有顶针，所述调压阀本体内设有用于控制外部动力设备启闭的微动开关，所述顶针远离阀杆的端部用于在喷射部件关闭后抵接微动开关。
[0022]通过采用上述技术方案，顶针、微动开关的设置，使得在喷射部件关闭后，阀杆移动使得顶针抵接微动开关，使得外部动力机器自动关闭，较为方便，或者在喷射部件开启后，阀杆移动顶杆带动顶针复位，使得微动开关重新开启动力机器。
[0023]优选的，所述单向阀件与调压阀本体可拆卸连接。
[0024]通过采用上述技术方案，该设置使得在单向阀件在受损后，人员可与通过单独对单向阀件进行更换后，使得本调压阀能够正常运行，较为方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请公开的全卸荷调压阀能够在喷射部件关闭后，对调压阀进行泄压，减少高压液体对本调压阀影响，使得延长调压阀的使用寿命，减少安全隐患；本申请通过设置流道一、流道二、驱动腔，能够利用喷射部件关闭或开启后本调压阀内部通道中的水压变化，实现自动泄压与复位，较为巧妙；
本申请通过设置微动开关与顶针，使得在喷射部件关闭或开启能够将外部动力机器自动启闭，节约了能源损耗，较为巧妙。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的第一剖视示意图。
[0028]图3是本申请实施例的第二剖视示意图。
[0029]图4是图2的A处放大图。
[0030]附图标记说明：1、调压阀本体；11、进水通道；111、流道一；12、调压腔；13、出水通道；131、流道二；14、泄压腔；15、泄压通道；16、连通口；17、第一滑动通道；171、第二滑动通道；18、腔室；181、缓冲垫；19、驱动腔；191、流道三；2、单向阀件；21、可替换密封座；22、单向阀体；23、抵压弹簧；24、连通通道；25、出水口；26、通孔；27、阻尼卸荷孔；3、阻隔机构；31、推杆；311、杆体；312、调节件；3121、滑动安装座；3122、抵压螺纹环；313、抵接部；314、密封环；315、驱动塞部；32、阀杆；321、抵接球；322、球体安装座；323、活塞阀芯；33、调压弹簧；34、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全卸荷调压阀，包括调压阀本体(1)，所述调压阀本体(1)设有相互连通的进水通道(11)、调压腔(12)、出水通道(13)，其特征在于：所述出水通道(13)内设有用于控制水体从调压腔(12)流向出水通道(13)的单向阀件(2)，所述调压阀本体(1)设有与调压腔(12)连通的泄压腔(14)，所述泄压腔(14)内壁设有与外界连通的泄压通道(15)，所述调压阀本体(1)设有用于阻隔或连通泄压腔(14)与调压腔(12)的阻隔机构(3)；所述阻隔机构(3)用于在喷射部件关闭后将泄压腔(14)与调压腔(12)的连通。2.根据权利要求1所述的一种全卸荷调压阀，其特征在于：所述阻隔机构(3)包括推杆(31)、阀杆(32)、调压弹簧(33)，所述推杆(31)以及阀杆(32)均滑动设置在调压阀本体(1)内且两者的滑动方向相同，所述调压腔(12)内壁具有与泄压腔(14)连通的连通口(16)，所述阀杆(32)的端部位于调压腔(12)内并调压腔(12)的内壁相贴将连通口(16)封闭，所述推杆(31)的端部位于泄压腔(14)内并用于与阀杆(32)的端部相抵且推杆(31)的端部的尺寸小于连通口(16)的尺寸，所述调压弹簧(33)的两端分别与推杆(31)以及调压阀本体(1)相抵接，所述调压阀本体(1)设有供阀杆(32)周向侧壁相贴滑动的第一滑动通道(17)，所述第一滑动通道(17)位于调压腔(12)背离连通口(16)的内壁上，所述第一滑动通道(17)的截面积小于连通口(16)的截面积。3.根据权利要求2所述的一种全卸荷调压阀，其特征在于：所述推杆(31)的外壁设有驱动塞部(315)，所述调压阀本体(1)设有供驱动塞部(315)滑动的驱动腔(19)，所述驱动腔(19)远离调压腔(12)的内壁与出水通道(13)连通。4.根据权利要求2所述的一种全卸荷...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远华，
申请(专利权)人：浙江酷泓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：