一种高压清洗机的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术属于高压清洗机的技术领域，涉及一种高压清洗机的柱塞泵，包括动力装置、曲轴箱、泵头，所述泵头内设置有多个柱塞单元，每个柱塞单元均包括独立的进水腔、出水腔和柱塞腔，所述进水腔内设置有连通进水通道的进水单向阀，出水腔内设置有连通出水通道的出水单向阀，柱塞腔内滑移设置有与曲轴传动连接的柱塞，所述泵头为一体式结构，泵头上设置有与进水单向阀同轴的工艺孔，所述工艺孔通过堵头密封，所述进水单向阀的阀座两端分别通过进水腔内的台阶结构及卡簧轴向限位。本实用新型专利技术提供的高压清洗机的柱塞泵，减少了装配结构件，降低了制造成本。低了制造成本。低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机的柱塞泵


[0001]本技术属于高压清洗机的
，涉及一种高压清洗机的柱塞泵。

技术介绍

[0002]现有的高压清洗机所使用的柱塞泵一般包括动力装置、曲轴箱、泵头。所述泵头内设置有多个柱塞单元，每个柱塞单元均包括独立的进水腔、出水腔和柱塞腔。所述进水腔内设置有连通进水通道的进水单向阀，出水腔内设置有连通出水通道的出水单向阀，柱塞腔内滑移设置有与曲轴传动连接的柱塞。动力装置通过曲轴箱传动驱动多个柱塞往复运动，柱塞的往复运动带来容积变化并配合单向阀驱动进水和出水动作。现有的泵头多由两部分组成，以方便加工及安装单向阀，但繁多的结构件也造成了加工工艺复杂，制造成本高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种高压清洗机的柱塞泵，减少了装配结构件，降低了制造成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种高压清洗机的柱塞泵，包括动力装置、曲轴箱、泵头，所述泵头内设置有多个柱塞单元，每个柱塞单元均包括独立的进水腔、出水腔和柱塞腔，所述进水腔内设置有连通进水通道的进水单向阀，出水腔内设置有连通出水通道的出水单向阀，柱塞腔内滑移设置有与曲轴传动连接的柱塞，所述泵头为一体式结构，泵头上设置有与进水单向阀同轴的工艺孔，所述工艺孔通过堵头密封，所述进水单向阀的阀座两端分别通过进水腔内的台阶结构及卡簧轴向限位。
[0006]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述进水单向阀为柱形结构，其阀座的后端与台阶结构抵触连接，前端与卡簧抵触连接，所述卡簧卡设在在进水腔内的环形凹槽上。
[0007]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，每个柱塞单元均设置有独立的回水通道，所述回水通道连接柱塞腔的后端与进水腔。
[0008]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述泵头的底部轴向设置有凸出于泵头的条形块，所述回水通道设置在条形块内，所述条形块与泵头为一体式结构。
[0009]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述回水通道包括相互连通的轴向通道及径向通道，所述轴向通道连接柱塞腔，径向通道连接进水腔，所述泵头上分别设置有加工轴向通道及径向通道的加工孔，所述加工孔通过堵头密封，所述加工孔分别与轴向通道及径向通道同轴设置。
[0010]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述柱塞与柱塞腔之间通过密封组件密封，所述密封组件包括依次设置的密封弹簧、主水封和副水封，所述副水封包括副水封座及设置在副水封座内的密封圈。
[0011]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述主水封为盘根水封。
[0012]在上述的一种高压清洗机的柱塞泵中，所述主水封的两端设置有垫片，所述密封弹簧的一端与垫片抵触连接，另一端与柱塞腔内的台阶面抵触连接。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1、本技术改变了传统泵头的结构，将分体式的泵头替代为一体式结构的泵头，通过减少装配结构件，降低了制造成本。同时对单向阀的结构进行了重新设计，使之可以更方便的安装，使用寿命也更长。
[0015]2、本技术改变了现有技术中各柱塞单元共用回水通道的结构，重新设计了回水通道，在一体式泵头的基础上，使用独立的回水通道，可以更好的平衡泵腔压力，使柱塞泵的压力输送更加稳定。
[0016]3、本技术改进了柱塞的密封结构，采用盘根水封和密封弹簧的配合，使之有着更好的密封效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是图2的局部放大图；
[0020]附图标记：1、曲轴箱；2、泵头；3、进水单向阀；4、出水单向阀；5、曲轴；6、柱塞；7、堵头；8、卡簧；9、回水通道；10、条形块；11、密封弹簧；12、主水封；13、副水封；14、垫片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
3：
[0022]一种高压清洗机的柱塞泵，包括动力装置(附图中未画出)、曲轴箱1、泵头2，所述泵头2内设置有多个柱塞单元，每个柱塞单元均包括独立的进水腔、出水腔和柱塞腔，所述进水腔内设置有连通进水通道的进水单向阀3，出水腔内设置有连通出水通道的出水单向阀4，柱塞腔内滑移设置有与曲轴5传动连接的柱塞6，所述泵头2为一体式结构，泵头2上设置有与进水单向阀3同轴的工艺孔，所述工艺孔通过堵头7密封，所述进水单向阀3的阀座两端分别通过进水腔内的台阶结构及卡簧8轴向限位。
[0023]对照附图2，实施例中的进水单向阀3为柱形结构，其阀座的后端与台阶结构抵触连接，前端与卡簧8抵触连接，所述卡簧8卡设在在进水腔内的环形凹槽上。安装时，通过工艺孔放入进水单向阀3，使其阀座的后端与台阶结构抵触连接，然后卡入卡簧8固定好进水单向阀3，最后使用堵头7密封工艺孔。通过改变安装方式，本技术中的进水单向阀3替代了现有技术中使用的锥形阀，避免了锥形阀在工作中发生变形泄露的风险，延长了单向阀的使用寿命。
[0024]在一体式泵头2结构的基础上，为了使柱塞泵的压力输送更加稳定，本技术的每个柱塞单元均设置有独立的回水通道9，所述回水通道9连接柱塞腔的后端与进水腔。
[0025]其具体设置方式是：所述泵头2的底部轴向设置有凸出于泵头2的条形块10，所述回水通道9设置在条形块10内，所述条形块10与泵头2为一体式结构。
[0026]对照附图3，进一步的，所述回水通道9包括相互连通的轴向通道及径向通道，所述轴向通道连接柱塞腔，径向通道连接进水腔，所述泵头2上分别设置有加工轴向通道及径向
通道的加工孔，所述加工孔通过堵头7密封，所述加工孔分别与轴向通道及径向通道同轴设置，所述轴向通道及径向通道分别通过各自对应的加工孔加工成型。
[0027]对照附图3，本技术还改进了柱塞6与柱塞腔之间的密封组件，使之具有更好的密封性能，所述密封组件包括依次设置的密封弹簧11、主水封12和副水封13，所述副水封13包括副水封座及设置在副水封座内的密封圈(附图中未画出)。
[0028]优选的，所述主水封12采用盘根水封。
[0029]进一步的，为了更好的安装密封组件，所述主水封12的两端设置有垫片14，所述密封弹簧11的一端与垫片14抵触连接，另一端与柱塞腔内的台阶面抵触连接。
[0030]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机的柱塞泵，包括动力装置、曲轴箱(1)、泵头(2)，所述泵头(2)内设置有多个柱塞单元，每个柱塞单元均包括独立的进水腔、出水腔和柱塞腔，所述进水腔内设置有连通进水通道的进水单向阀(3)，出水腔内设置有连通出水通道的出水单向阀(4)，柱塞腔内滑移设置有与曲轴(5)传动连接的柱塞(6)，其特征在于，所述泵头(2)为一体式结构，泵头(2)上设置有与进水单向阀(3)同轴的工艺孔，所述工艺孔通过堵头(7)密封，所述进水单向阀(3)的阀座两端分别通过进水腔内的台阶结构及卡簧(8)轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的柱塞泵，其特征在于，每个柱塞单元均设置有独立的回水通道(9)，所述回水通道(9)连接柱塞腔的后端与进水腔。3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机的柱塞泵，其特征在于，所述泵头(2)的底部轴向设置有凸出于泵头(2)的条形块(10)，所述回水通道(9)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远华，
申请(专利权)人：浙江酷泓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：