一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，包括回收箱体，回收箱体的顶部设置有进料口；回收箱体内设置有破碎机构、第一筛分网板、第二筛分网板、第一导料板；回收箱体的左侧壁上设置有上层物料出口，其右侧壁从上往下设置有中层物料出口、下层物料出口；回收箱体的底部四角处设置有支撑柱，支撑柱上有支撑板，支撑板上有第一电机，回收箱体内有旋转轴，旋转轴贯穿第一筛分网板、第二筛分网板、第一导料板，旋转轴的下端与第一电机的输出轴之间连接，旋转轴的上端设置有分散块，分散块的截面为圆弧形，分散块的下端有若干个支撑杆，支撑杆的另一端固定在回收箱体内壁上，且旋转轴的上端与分散块转动连接；旋转轴上有拨动机构。轴上有拨动机构。轴上有拨动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]商品混凝土在生产过程中由于罐车在接料过程中会出现滴漏，搅拌楼下总是出现废料，或者在生产过程中机器、人员等问题出现的废料，以及工地出现的剩料等多是直接倒入料场，产生固废，每年每个搅拌站产生数千上万吨废料，带来资源浪费和环境污染。
[0004]目前在对混凝土废料的回收效果不佳，在利用砂石分离设备对砂石进行分离的时候，不能针对成块状的砂石进行分离处理，可能会造成砂石分离设备在分离过程中的卡顿情况，不仅使得砂石分离产品较差，还会降低砂石的分离量，且在对成块的砂石进行分离后，仅采用简单的筛网筛分，导致分离效果较差，回收效率较低。由此，提出了一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，以解决现有技术中对成块的废料混凝土回收效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部设置有进料口；所述回收箱体内从上往下依次设置有破碎机构、第一筛分网板、第二筛分网板以及第一导料板；所述第一筛分网板从右往左逐渐降低，所述第二筛分网板从左往右逐渐降低，所述第一导料板从左往右逐渐降低，且所述回收箱体的左侧壁上设置有用于第一筛分网板出料的上层物料出口，其右侧壁从上往下设置有用于第二筛分网板出料的中层物料出口以及用于第一导料板出料的下层物料出口；所述回收箱体的底部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱上固定有与所述回收箱体的底板平行的支撑板，所述支撑板上设置有第一电机，所述回收箱体内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴依次贯穿第一筛分网板、第二筛分网板以及第一导料板，并与所述回收箱体的底板之间转动连接，所述旋转轴的下端贯穿所述回收箱体的底板与第一电机的输出轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴的上端位于所述第一筛分网板与所述破碎机构之间，且其上设置有分散块，所述分散块的截面为圆弧形，所述分散块的圆弧面远离旋转轴设置，所述分散块的下端均匀分布有若干个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在所述回收箱体的内壁上，且所述旋转轴的上端与所述分散块之间转动连接；所述旋转轴上设置有用于拨动第一筛分网板和第二筛分网板上的物料的拨动机构。
[0008]进一步地，所述拨动机构有两组，分别设置在所述第一筛分网板的上方和所述第二筛分网板的上方；所述拨动机构包括固定在旋转轴上的横向连接杆；设置在横向连接杆下端的若干个伸缩机构；所述伸缩机构包括固定在横向连接杆下端的套筒，以及套装在套筒内的拨料杆；所述拨料杆的上端设置有限位盘，所述限位盘的上方设置有弹簧，所述套筒的下端设置有防止限位盘从套筒中脱出的限位环，所述拨料杆穿过所述限位环，所述拨料杆与所述限位环之间间隙配合，所述限位盘与所述套筒的侧壁之间间隙配合；所述拨动机构沿所述旋转轴旋转时，所述拨料杆的下端始终与所述第一筛分网板或所述第二筛分网板的上表面抵接。
[0009]进一步地，所述拨料杆的下端设置有用于降低摩擦力的万向滚珠。
[0010]进一步地，所述第一筛分网板与所述第二筛分网板之间设置有倾斜的第二导料板；所述第二导料板为从右往左逐渐降低设置；所述第二导料板位于所述第二筛分网板处的拨动机构的上方，所述第二导料板固定在所述回收箱体的内壁上，且其左端设置有容纳物料下落的间隙；所述旋转轴贯穿所述第二导料板；所述第一筛分网板、所述第二导料板、所述第二筛分网板、所述第一导料板上均设置有容纳旋转轴穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有密封毛条。
[0011]进一步地，所述破碎机构包括两个并排设置的与所述回收箱体之间转动连接的转动辊，所述转动辊的一端延伸至所述回收箱体的外部并与设置在回收箱体外的第二电机的输出端之间通过皮带传动连接；两个所述转动辊的下方均设置有固定在回收箱体内壁上的弧形导料板；所述弧形导料板与所述转动辊之间、以及两个所述转动辊之间均设置有用于下料的间隙；所述转动辊以及所述弧形导料板上设置有若干破碎齿。
[0012]进一步地，所述上层物料出口处设置有第三导料板，所述第三导料板延伸至位于所述回收箱体外部的第一存储箱的上方；所述中层物料出口处设置有第四导料板，所述第四导料板延伸至位于所述回收箱体外部的第二存储箱的上方；所述第一导料板穿过下层物料出口并延伸至位于所述回收箱体外部的第三存储箱的上方。
[0013]进一步地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有进料盖。
[0014]本技术的有益效果：1、本技术设置有破碎机构，可以有效地对成块的混凝土废料进行破碎，且破碎机构下方设置有分散块，使从破碎机构下落的物料不会集中堆放在第一筛分网板上，而会分散至第一筛分网板上方，使筛分的效果更好。2、本技术设置有拨动机构，随着第一电机的转动，拨动机构带动拨料杆对第一筛分网板和第二筛分网板上的物料进行拨动，使物料的筛分效率更高。3、本技术设置的拨料杆可以伸缩，因此，当第一电机转动时，虽然第一筛分网板和第二筛分网板均倾斜设置，但是拨料杆始终可以与第一筛分网板和第二筛分网板的上表面抵接，使得拨料的效果更好，物料筛分效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2位本技术的A处局部放大图；
[0017]附图标记：1
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回收箱体；2
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进料口；3
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转动辊；4
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弧形导料板；5
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分散块；6
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横向连接杆；7
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支撑柱；8
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支撑板；9
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第一电机；10
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旋转轴；11
‑
第一筛分网板；12
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第二筛分网板；
13
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第一导料板；14
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横向连接杆；15
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第二导料板；16
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第三导料板；17
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第四导料板；18
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第一存储箱；19
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第三存储箱；20
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第二存储箱；21
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套筒；22
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拨料杆；23
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万向滚珠；24
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限位盘；25
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限位环；26
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弹簧；27
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上层物料出口；28
‑
中层物料出口；29
‑
下层物料出口。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，其特征在于：包括回收箱体（1），所述回收箱体（1）的顶部设置有进料口（2）；所述回收箱体（1）内从上往下依次设置有破碎机构、第一筛分网板（11）、第二筛分网板（12）以及第一导料板（13）；所述第一筛分网板（11）从右往左逐渐降低，所述第二筛分网板（12）从左往右逐渐降低，所述第一导料板（13）从左往右逐渐降低，且所述回收箱体（1）的左侧壁上设置有用于第一筛分网板（11）出料的上层物料出口（27），其右侧壁从上往下设置有用于第二筛分网板（12）出料的中层物料出口（28）以及用于第一导料板（13）出料的下层物料出口（29）；所述回收箱体（1）的底部四角处设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上固定有与所述回收箱体（1）的底板平行的支撑板（8），所述支撑板（8）上设置有第一电机（9），所述回收箱体（1）内设置有竖直的旋转轴（10），所述旋转轴（10）依次贯穿第一筛分网板（11）、第二筛分网板（12）以及第一导料板（13），并与所述回收箱体（1）的底板之间转动连接，所述旋转轴（10）的下端贯穿所述回收箱体（1）的底板与第一电机（9）的输出轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴（10）的上端位于所述第一筛分网板（11）与所述破碎机构之间，且其上设置有分散块（5），所述分散块（5）的截面为圆弧形，所述分散块（5）的圆弧面远离旋转轴（10）设置，所述分散块（5）的下端均匀分布有若干个支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端固定在所述回收箱体（1）的内壁上，且所述旋转轴（10）的上端与所述分散块（5）之间转动连接；所述旋转轴（10）上设置有用于拨动第一筛分网板（11）和第二筛分网板（12）上的物料的拨动机构。2.如权利要求1所述的一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，其特征在于：所述拨动机构有两组，分别设置在所述第一筛分网板（11）的上方和所述第二筛分网板（12）的上方；所述拨动机构包括固定在旋转轴（10）上的横向连接杆（14）；设置在横向连接杆（14）下端的若干个伸缩机构；所述伸缩机构包括固定在横向连接杆（14）下端的套筒（21），以及套装在套筒（21）内的拨料杆（22）；所述拨料杆（22）的上端设置有限位盘（24），所述限位盘（24）的上方设置有弹簧（26），所述套筒（21）的下端设置有防止限位盘（24）从套筒（21）中脱出的限位环（25），所述拨料杆（22）穿过所述限位环（25），所述拨料杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，王俊，陈祝磊，王珂，
申请(专利权)人：信阳市亿砼新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：