本实用新型专利技术公开了一种混凝土再生骨料筛分装置，包括箱体，以及从下到下设置在箱体内的第一筛分网板、第二筛分网板；第一筛分网板和第二筛分网板的下方均设置有反向冲洗装置；反向冲洗装置包括两根螺纹杆，两个滑块，水平管道，若干个喷头；螺纹杆的两端均与第一凹槽转动连接，且其前端与设置在箱体外部的电机的输出轴之间通过皮带传动连接；滑块与螺纹杆之间螺纹连接；喷头垂直于水平管道且朝上设置；水平管道的后侧连通有波纹管，波纹管穿过箱体的后侧壁，并与设置在箱体外部的压力水源连通；箱体的后侧壁上设置有第二凹槽；箱体的顶部设置有进料口，箱体的左侧壁、右侧壁以及底板上分别设置有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。三出料口。三出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土再生骨料筛分装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种混凝土再生骨料筛分装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土对应发展低碳经济，实现资源的循环利用具有重要意义。
[0003]对于再生混凝土来说，其加工生产工序较多，骨料筛分便是其中之一。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等；目前市面上存在的混凝土再生骨料的筛分装置一般只具有筛分的功能，功能过于单一，当进行骨料筛分时很容易出现筛分网板的堵塞现象，尤其是对于细骨料的筛分，细骨料容易卡在网眼中，使装置的筛分效率降低，因此需要设计一种混凝土再生骨料筛分装置，以解决现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土再生骨料筛分装置，以期解决现有技术中的问题。本技术的技术方案如下：
[0005]一种混凝土再生骨料筛分装置，包括箱体，以及从下到下设置在箱体内的第一筛分网板、第二筛分网板；所述第一筛分网板和所述第二筛分网板的下方均设置有反向冲洗装置；所述反向冲洗装置包括嵌设在箱体左右侧壁上水平开设的第一凹槽内的两根螺纹杆，套装在螺纹杆上的两个滑块，左右两端分别与滑块连接的水平管道，设置在水平管道上的若干个喷头；所述螺纹杆的两端均与所述第一凹槽转动连接，且其前端延伸至所述箱体外部并与设置在箱体外部的电机的输出轴之间通过皮带传动连接；所述滑块与所述螺纹杆之间螺纹连接；所述喷头垂直于所述水平管道且朝上设置；所述水平管道的后侧连通有波纹管，所述波纹管穿过所述箱体的后侧壁，并与设置在箱体外部的压力水源连通；所述箱体的后侧壁上设置有用于容纳水平管道和喷头的第二凹槽；所述第二凹槽的左右两端分别与两个第一凹槽连通；所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的左侧壁、右侧壁以及底板上分别设置有用于第一筛分网板出料的第一出料口、用于第二筛分网板出料的第二出料口以及第三出料口。
[0006]进一步地，所述第一筛分网板以及所述第二筛分网板均倾斜设置；所述第一筛分网板的较低端与所述第一出料口相接；所述第二筛分网板的较低端与所述第二出料口相接；所述进料口设置在所述第一筛分网板较高端的上方；所述第一筛分网板下方的反向冲洗装置与所述第二筛分网板之间还设置有第一导料板；所述第一导料板倾斜设置，且其较低端位于所述第二筛分网板较高端的上方；所述第一导料板的较低端与所述箱体的侧壁之间设置有用于物料下落的间隙。
[0007]进一步地，所述第一出料口和所述第二出料口的外侧均设置有第二导料板，所述
第二导料板倾斜向下设置；所述第二筛分网板下方设置有第三导料板，所述第三导料板设置在所述箱体的内壁上；所述第三导料板呈漏斗状，且所述第三导料板的出料位置与所述第三出料口连通。
[0008]进一步地，两个所述第二导料板的下方以及所述第三出料口的下方分别设置有盛放盒，所述盛放盒的底部四角处分别设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设置有制动装置。
[0009]进一步地，所述进料口上设置有进料斗，所述箱体的底部四角处设置有支撑柱。
[0010]进一步地，上层反向冲洗装置中的所述喷头高度呈现从左往右逐渐升高的方式排布，下层反向冲洗装置中的所述喷头的高度呈现从左往右逐渐降低的方式排布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：当筛分装置出现堵塞时，可以启动反向冲洗装置，利用电机推进反向冲洗装置沿螺杆运动，进而对第一筛分网板和第二筛分网板进行反向冲洗，从而有效的将堵塞的砂石从网板中冲出，有效解决堵塞的问题。本技术采用反向冲洗，比传统的正向冲洗效果更好，且设置有第一凹槽，第二凹槽，当不冲洗时，可以将喷头没入第二凹槽内，防止砂石对喷头造成影响。本技术具有适用范围广，使用寿命长等特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术A
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A向结构示意图；
[0014]图3为本技术B
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B向结构示意图；
[0015]附图标记：1
‑
箱体；2
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进料口；3
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第一筛分网板；4
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第二筛分网板；5
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第一导料板；6
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第一出料口；7
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第二出料口；8
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第三导料板；9
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第二凹槽；10
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喷头；11
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水平管道；12
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滑块；13
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螺纹杆；14
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第一凹槽；15
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第三出料口；16
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第二导料板；17
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盛放盒；18
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波纹管；19
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电机。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明。
[0017]如图1
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3所示。一种混凝土再生骨料筛分装置，包括箱体1，以及从下到下设置在箱体1内的第一筛分网板3、第二筛分网板4；所述第一筛分网板3和第二筛分网板4均固定在箱体的内壁上，且第一筛分网板3的网孔直径大于第二筛分网板4的网孔。所述箱体1的顶部设置有进料口2，所述箱体1的左侧壁、右侧壁以及底板上分别设置有用于第一筛分网板3出料的第一出料口6、用于第二筛分网板4出料的第二出料口7以及第三出料口15。所述进料口2上设置有进料斗，所述箱体1的底部四角处设置有支撑柱。所述第一出料口6和所述第二出料口7的外侧均设置有第二导料板16，所述第二导料板16倾斜向下设置；所述第二筛分网板4下方设置有第三导料板8，所述第三导料板8设置在所述箱体1的内壁上；所述第三导料板8呈漏斗状，且所述第三导料板8的出料位置与所述第三出料口15连通。两个所述第二导料板16的下方以及所述第三出料口15的下方分别设置有盛放盒17，所述盛放盒17的底部四角处分别设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设置有制动装置。
[0018]所述第一筛分网板3和所述第二筛分网板4的下方均设置有反向冲洗装置；所述反向冲洗装置包括嵌设在箱体1左右侧壁上水平开设的第一凹槽14内的两根螺纹杆13，套装
在螺纹杆13上的两个滑块12，左右两端分别与滑块12连接的水平管道11，设置在水平管道11上的若干个喷头10；所述螺纹杆13的两端均与所述第一凹槽14转动连接，且其前端延伸至所述箱体1外部并与设置在箱体1外部的电机19的输出轴之间通过皮带传动连接；所述滑块12与所述螺纹杆13之间螺纹连接；所述喷头10垂直于所述水平管道11且朝上设置；所述水平管道11的后侧连通有波纹管18，所述波纹管18穿过所述箱体1的后侧壁，并与设置在箱体1外部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土再生骨料筛分装置，其特征在于：包括箱体（1），以及从下到下设置在箱体（1）内的第一筛分网板（3）、第二筛分网板（4）；所述第一筛分网板（3）和所述第二筛分网板（4）的下方均设置有反向冲洗装置；所述反向冲洗装置包括嵌设在箱体（1）左右侧壁上水平开设的第一凹槽（14）内的两根螺纹杆（13），套装在螺纹杆（13）上的两个滑块（12），左右两端分别与滑块（12）连接的水平管道（11），设置在水平管道（11）上的若干个喷头（10）；所述螺纹杆（13）的两端均与所述第一凹槽（14）转动连接，且其前端延伸至所述箱体（1）外部并与设置在箱体（1）外部的电机（19）的输出轴之间通过皮带传动连接；所述滑块（12）与所述螺纹杆（13）之间螺纹连接；所述喷头（10）垂直于所述水平管道（11）且朝上设置；所述水平管道（11）的后侧连通有波纹管（18），所述波纹管（18）穿过所述箱体（1）的后侧壁，并与设置在箱体（1）外部的压力水源连通；所述箱体（1）的后侧壁上设置有用于容纳水平管道（11）和喷头（10）的第二凹槽（9）；所述第二凹槽（9）的左右两端分别与两个第一凹槽（14）连通；所述箱体（1）的顶部设置有进料口（2），所述箱体（1）的左侧壁、右侧壁以及底板上分别设置有用于第一筛分网板（3）出料的第一出料口（6）、用于第二筛分网板（4）出料的第二出料口（7）以及第三出料口（15）。2.如权利要求1所述的一种混凝土再生骨料筛分装置，其特征在于：所述第一筛分网板（3）以及所述第二筛分网板（4）均倾斜设置；所述第一筛分网板（3）的较低端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵安平，王俊，王珂，
申请(专利权)人：信阳市亿砼新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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