一种双轴破碎机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双轴破碎机的上料装置，包括机箱和连杆，机箱的前后两侧固定连接连杆，连杆的侧面固定连接U形板，U形板的末端两侧固定连接支撑杆，U形板的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊，传动辊的外缘套设传送带，传动辊的两端固定连接第三齿轮，第三齿轮的外缘套设链条，链条与第三齿轮相啮合，链条的侧面固定连接刮板，刮板垂直于传送带的顶面，U形板的侧面固定连接第一电机，第一电机的输出端与传动辊的末端传动连接，通过设置传送带、刮板、链条以及第三齿轮解决了工人在对破碎机进行上料时容易出现危险的问题，避免了工人的手臂内卷进设备中，提高了设备操作的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴破碎机的上料装置


[0001]本技术涉及双轴破碎机领域，特别是涉及一种双轴破碎机的上料装置。

技术介绍

[0002]双轴破碎机起源于20世纪80年代的欧洲大陆，设计初衷是用来破碎生活及工业垃圾的。双轴破碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作碎成小尺寸物料的双轴剪切式破碎机。双轴破碎机的出现很好地弥补了锤式破碎机、鄂式破碎机等破碎机只能破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等较脆、硬物料的局限，能对衣物、树枝、木材、薄膜、塑料桶、电子垃圾、医疗垃圾等软、韧物料能很好地破碎成小块，从而进行回收利用；
[0003]在向双轴破碎机上料时都是徒手将物料放入破碎机的入口，但是在上料时工人会佩戴棉手套，一个不注意手套卷入破碎机中会带着工人的整条手臂进入设备内，对工人的身体造成严重的伤害。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双轴破碎机的上料装置，通过设置传送带、刮板、链条以及第三齿轮解决了工人在对破碎机进行上料时容易出现危险的问题，避免了在上料的过程中工人的手臂内卷进设备中给工人的身体带来重大的损伤，提高了设备操作的安全性，使得工人的人身安全得到保障。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双轴破碎机的上料装置，包括机箱和连杆，所述机箱的前后两侧固定连接连杆，所述连杆的侧面固定连接U形板，所述U形板的末端两侧固定连接支撑杆，所述U形板的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊，所述传动辊的外缘套设传送带，所述传动辊的两端固定连接第三齿轮，所述第三齿轮的外缘套设链条，所述链条与所述第三齿轮相啮合，所述链条的侧面固定连接刮板，所述刮板垂直于所述传送带的顶面，所述U形板的侧面固定连接第一电机，所述第一电机的输出端与所述传动辊的末端传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的侧面固定连接动力箱，所述动力箱内安装第二电机，所述第二电机的输出端传动连接变速器，所述变速器的输出端传动连接主动辊，所述主动辊贯穿所述机箱的侧面延伸至所述机箱的背面，并与所述机箱旋转连接，所述主动辊的末端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮的侧面固定连接从动辊，所述从动辊的末端贯穿所述机箱的背面延伸至机箱内，并与所述机箱旋转连接，所述从动辊与所述主动辊的外缘均设有若干等距离分布的破碎齿。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的底面固定连接出料口，所述出料口贯穿所述机箱的底面并与所述机箱的内部相通，所述机箱的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接垫脚，所述支撑腿的外缘套设减震弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述链条的顶面设置挡板，所述挡板与所述U形板的内侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮与所述第二齿轮外设防尘罩，所述防尘罩与所述机箱的背面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎齿的外缘设耐磨层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置传送带、刮板、链条以及第三齿轮解决了工人在对破碎机进行上料时容易出现危险的问题，避免了在上料的过程中工人的手臂内卷进设备中给工人的身体带来重大的损伤，提高了设备操作的安全性，使得工人的人身安全得到保障；
[0013]2、便于对一些材质比较坚硬的固体废物金属等物进行破碎分解，避免其体积过大不便于运输，节省了废品的占地面积，减少了人力破碎时所花费的时间和力气，提高了破碎效率；
[0014]3、通过设置支撑腿、垫脚和减震弹簧对设备进行破碎时产生的震动进行缓冲和吸收，保证设备运行的稳定性，避免设备在进行破碎时产生的剧烈震动对设备内部的核心组件造成损伤，影响设备的正常运行，提高了破碎机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术动力箱内部结构图；
[0019]图5为本技术图3中A处的结构放大图；
[0020]其中：1、支撑杆；2、U形板；3、刮板；4、连杆；5、机箱；6、支撑腿；7、减震弹簧；8、垫脚；9、出料口；10、动力箱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、从动辊；14、破碎齿；15、主动辊；16、传送带；17、链条；18、第一电机；19、第三齿轮；20、第二电机； 21、变速器；22、传动辊。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供，一种双轴破碎机的上料装置，包括机箱5和连杆4，机箱5的前后两侧固定连接连杆4，连杆4的侧面固定连接U形板2，U形板2的末端两侧固定连接支撑杆1， U形板2的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊22，传动辊22的外缘套设传送带16，传动辊22的两端固定连接第三齿轮19，第三齿轮19的外缘套设链条17，链条17与第三齿轮19相啮合，链条17 的侧面固定连接刮板3，刮板3垂直于传送带16的顶面，U形板2的侧面固定连接第一电机18，第一电机18的输出端与传动辊22的末端传动连接；
[0024]通过设置传送带16、刮板3、链条17以及第三齿轮19解决了工人在对破碎机进行上料时容易出现危险的问题，避免了在上料的过程中工人的手臂内卷进设备中给工人的身体
带来重大的损伤，提高了设备操作的安全性，使得工人的人身安全得到保障。
[0025]在另外一个实施例中，如图1
‑
图5所示，本实施例公开了，机箱5的侧面固定连接动力箱10，动力箱10内安装第二电机20，第二电机20的输出端传动连接变速器21，变速器21的输出端传动连接主动辊15，主动辊15贯穿机箱5的侧面延伸至机箱5的背面，并与机箱5旋转连接，主动辊15的末端固定连接第一齿轮11，第一齿轮 11啮合第二齿轮12，第二齿轮12的侧面固定连接从动辊13，从动辊13的末端贯穿机箱5的背面延伸至机箱5内，并与机箱5旋转连接，从动辊13与主动辊15的外缘均设有若干等距离分布的破碎齿 14；
[0026]便于对一些材质比较坚硬的固体废物金属等物进行破碎分解，避免其体积过大不便于运输，节省了废品的占地面积，减少了人力破碎时所花费的时间和力气，提高了破碎效率。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，机箱5的底面固定连接出料口9，出料口9贯穿机箱5的底面并与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴破碎机的上料装置，包括机箱(5)和连杆(4)，所述机箱(5)的前后两侧固定连接连杆(4)，所述连杆(4)的侧面固定连接U形板(2)，其特征在于：所述U形板(2)的末端两侧固定连接支撑杆(1)，所述U形板(2)的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊(22)，所述传动辊(22)的外缘套设传送带(16)，所述传动辊(22)的两端固定连接第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的外缘套设链条(17)，所述链条(17)与所述第三齿轮(19)相啮合，所述链条(17)的侧面固定连接刮板(3)，所述刮板(3)垂直于所述传送带(16)的顶面，所述U形板(2)的侧面固定连接第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与所述传动辊(22)的末端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双轴破碎机的上料装置，其特征在于：所述机箱(5)的侧面固定连接动力箱(10)，所述动力箱(10)内安装第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端传动连接变速器(21)，所述变速器(21)的输出端传动连接主动辊(15)，所述主动辊(15)贯穿所述机箱(5)的侧面延伸至所述机箱(5)的背面，并与所述机箱(5)旋转连接，所述主动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春明，肖松，王艳明，于洋，易斌，李建博，吴炜，
申请(专利权)人：江苏弘成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：