一种生物型除臭剂制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物型除臭剂制备设备，属于除臭剂制备技术领域，包括箱体，所述箱体底部四周均匀焊接有脚架，所述脚架底部固定连接有防护垫，所述箱体顶部中心位置开设有加料口，所述箱体内壁顶部位置活动连接有粉碎主轮，所述粉碎主轮下方安装有导流板，所述导流板焊接于箱体内壁位置，所述导流板中间位置车制为碗状，所述导流板中间位置插接有漏网，所述导流板底部下表面两侧焊接有电机，所述电机输出端与搅拌板一端相连接，所述电机右侧接触连接箱体内壁。本实用新型专利技术通过粉碎主轮对除臭剂来料进行破碎，研磨，然后经过在搅拌仓内搅拌制备，最终进行定量的输出除臭剂。最终进行定量的输出除臭剂。最终进行定量的输出除臭剂。

【技术实现步骤摘要】
一种生物型除臭剂制备设备


[0001]本技术涉及除臭剂制备
，尤其涉及一种生物型除臭剂制备设备。

技术介绍

[0002]天然植物除臭剂是采用具有完全自主知识产权的设备和工艺，提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成。不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全。具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，除臭剂是一些具强吸附性的物质，主要是一些多孔矿石粉，如细沸石粉、凹凸棒粉、煤灰等。其作用是为了防止畜、禽粪便的臭味污染环境，可通过在饲料中添加除臭剂。
[0003]现有技术的除臭剂制备有以下缺点：1、设备制造除臭剂的效果过低，人工加入的成分过多；2、制造完成的除臭剂，除臭的效果不够完好，而且需要另外的装置进行包装储存，为此，我们提出一种生物型除臭剂制备设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种生物型除臭剂制备设备，通过粉碎主轮对除臭剂来料进行破碎，研磨，然后经过在搅拌仓内搅拌制备，最终进行定量的输出除臭剂。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种生物型除臭剂制备设备，包括箱体，所述箱体底部四周均匀焊接有脚架，所述脚架底部固定连接有防护垫，所述箱体顶部中心位置开设有加料口，所述箱体内壁顶部位置活动连接有粉碎主轮，所述粉碎主轮下方安装有导流板，所述导流板焊接于箱体内壁位置，所述导流板中间位置车制为碗状，所述导流板中间位置插接有漏网，所述导流板底部下表面两侧焊接有电机，所述电机输出端与搅拌杆一端相连接，所述电机右侧接触连接箱体内壁。
[0007]可选的，所述箱体内壁中间位置开设有搅拌仓，所述搅拌仓左侧顶部位置互通有注水管，所述注水管侧面开设有阀门c，所述搅拌仓底部中间位置互通透明导管，所述透明导管顶部位置插接有过滤网，所述透明导管底部延伸至箱体底部外部。
[0008]可选的，所述粉碎主轮输入端与电机输出端相连接，所述电机焊接于箱体外侧壁位置，所述粉碎主轮啮合连接有粉碎副轮，所述粉碎副轮输入端与电机相连接。
[0009]可选的，所述透明导管侧壁车制有刻度板，所述刻度板顶部开设有阀门b，所述透明导管底部开设有阀门a。
[0010]可选的，所述粉碎主轮的外径与粉碎副轮的外径相同。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术实施例提供一种生物型除臭剂制备设备：
[0013]1、在箱体内部顶部通过电机驱动粉碎主轮和粉碎副轮，并且两轮啮合连接，利用两轮之间的啮合作用力，对来料进行粉碎研磨，然后经过导流板的导流作用，以及漏网的过滤作用使得粉末状的来料进入到搅拌仓内，并且通过阀门c对搅拌仓内进行加入一定比例
的水分，经过电机带动搅拌杆的搅拌混合作用后，除臭剂就制备完成，制造除臭剂效率高，效果好。
[0014]2、在透明导管顶部安装有过滤网，经过搅拌仓内搅拌混合的除臭剂内含有的杂质颗粒，会被过滤网过滤完全，除臭剂溶液会随着阀门b的打开进入到透明导管内，因为透明导管侧壁刻有刻度板，可以对除臭剂的量进行测量，并且通过阀门b和阀门a的配合，可以直接从透明导管的底部定量的排放除臭剂液体，并且用收集装置直接收集包装起来。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种生物型除臭剂制备设备的正面剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种生物型除臭剂制备设备的俯视的结构示意图；
[0018]图中：1、加料口；2、粉碎主轮；3、箱体；4、搅拌仓；5、脚架；6、防护垫；7、阀门a；8、刻度板；9、透明导管；10、阀门b；11、过滤网；12、漏网；13、电机；14、搅拌杆；15、注水管；16、阀门c；17、导流板；18、粉碎副轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种生物型除臭剂制备设备进行详细的说明。
[0021]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种生物型除臭剂制备设备，包括箱体3，所述箱体3底部四周均匀焊接有脚架5，所述脚架5底部固定连接有防护垫6，所述箱体3顶部中心位置开设有加料口1，所述箱体3内壁顶部位置活动连接有粉碎主轮2，所述粉碎主轮2下方安装有导流板17，所述导流板17焊接于箱体3内壁位置，所述导流板17中间位置车制为碗状，所述导流板17中间位置插接有漏网12，所述导流板17底部下表面两侧焊接有电机13，所述电机13输出端与搅拌杆14一端相连接，所述电机13右侧接触连接箱体3内壁。
[0022]示例的，通过电机13带动粉碎主轮2对来料进行粉碎研磨，然后利用电机13带动搅拌杆14对来料与水进行搅拌混合，最后经过透明管道9输出定量的除臭剂溶液，装置生产除臭剂的效率高，而且除臭剂的除臭效果好。
[0023]参考图1所示，所述箱体3内壁中间位置开设有搅拌仓4，所述搅拌仓4左侧顶部位置互通有注水管15，所述注水管15侧面开设有阀门c16，所述搅拌仓4底部中间位置互通透明导管9，所述透明导管9顶部位置插接有过滤网11，所述透明导管9底部延伸至箱体3底部
外部。
[0024]示例的，开设两处电机13驱动搅拌杆14对除臭剂粉末来料和水进行搅拌，搅拌的效果好，粉末来料与水混合均匀。
[0025]参考图1、图2所示，所述粉碎主轮2输入端与电机13输出端相连接，所述电机13焊接于箱体3外侧壁位置，所述粉碎主轮2啮合连接有粉碎副轮18，所述粉碎副轮18输入端与电机13相连接。
[0026]示例的，利用粉碎主轮2和粉碎副轮18对来料进行粉碎研磨，粉碎效率高，对来料的粉碎效果好。
[0027]参考图1所示，所述透明导管9侧壁车制有刻度板8，所述刻度板8顶部开设有阀门b10，所述透明导管9底部开设有阀门a7。
[0028]示例的，通过透明导管9、阀门b10、阀门a7可以实现对除臭剂溶液的定量，输出可以直接用于收集包装。
[0029]参考图1所示，所述粉碎主轮2的外径与粉碎副轮18的外径相同。
[0030]示例的，保证粉碎主轮2与粉碎副轮18能完好啮合，保证了粉碎的效果以及效率。
[0031]使用时，先将电机13接通电源，粉碎主轮2和粉碎副轮18在电机的驱动下，啮合旋转运动，同时搅拌杆14在电机13的带动下，开始做旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物型除臭剂制备设备，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)底部四周均匀焊接有脚架(5)，所述脚架(5)底部固定连接有防护垫(6)，所述箱体(3)顶部中心位置开设有加料口(1)，所述箱体(3)内壁顶部位置活动连接有粉碎主轮(2)，所述粉碎主轮(2)下方安装有导流板(17)，所述导流板(17)焊接于箱体(3)内壁位置，所述导流板(17)中间位置车制为碗状，所述导流板(17)中间位置插接有漏网(12)，所述导流板(17)底部下表面两侧焊接有电机(13)，所述电机(13)输出端与搅拌杆(14)一端相连接，所述电机(13)右侧接触连接箱体(3)内壁。2.根据权利要求1所述的一种生物型除臭剂制备设备，其特征在于，所述箱体(3)内壁中间位置开设有搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)左侧顶部位置互通有注水管(15)，所述注水管(15)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小霞，董立虎，
申请(专利权)人：上海嘉辞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：