一种阵列式针尖浇口电极的加工方法技术

本发明专利技术属于电极加工技术领域，公开了一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，包括以下步骤：S1：将电极毛坯通过装夹工具定位安装于机床的加工部位，该电极毛坯可便于形成单列式或多列式针尖浇口电极；S2：进行粗加工，将电极毛坯加工成以单列排布或多列排布的多个电极齿且每个电极齿具有一致的拔模斜度，并形成有基座；S3：进行精加工，选择曲面区域驱动方法和采取螺旋切削的模式对对粗加工后的每个电极齿进行铣削；S4：对经过精加工后的电极进行表面粗糙度、形状和同心度的检测，以判断是否合格。本发明专利技术可加工出单列式或多列式的针尖浇口电极，可适用于批量单件针尖浇口的放电加工，在进行针尖浇口的放电加工过程中无需进行多次安装调试。安装调试。安装调试。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式针尖浇口电极的加工方法


[0001]本专利技术属于电极加工
，具体涉及一种阵列式针尖浇口电极的加工方法。

技术介绍

[0002]针尖浇口一般指在注塑模具中直径小于1mm的小浇口，其在制件上的残留痕迹很小，浇口固化快，容易去除，可应用于各种形式的制品，实现自动化生产。在对针尖浇口进行加工时，通常是将针尖浇口装夹于专用的夹具上，然后用连接于放电治具的电极对针尖浇口进行放电加工。
[0003]现有技术中，常用的针尖浇口电极是一种由头部为针尖形的电极和与电极相连接且为圆形的底座8组成的结构(如图1)。这种电极结构只能是单个的电极头7(也成为电极齿)，也被称为单头针尖浇口电极，单头针尖浇口电极一般都比较细长，通过车床削或者磨削加工制作而成。
[0004]其中，由于放电加工是一种特种加工方法，电极头在放电加工过程中会产生损耗，该损耗等于电极头的长度减少量与工件中所形成的针尖浇口深度的比率。在生产中，为了得到满足要求的针尖浇口，通常需要准备多支单头针尖浇电极对针尖浇口进行反复加工。而在放电加工前，需要进行一系列复杂且耗时的操作，才能够对针尖浇口进行放电加工；该操作主要包括：首先，需要将每一支单头针尖浇口电极分别装夹到电极治具上，并分别调整每一支电极与定位片之间的垂直度和平行度；然后，分别将每一支调整好的电极连接到放电机床上，找出被加工的针尖浇口与电极之间的相对中心位置，完成以上操作之后才能对针尖浇口进行放电加工。
[0005]可见，现有的单头针尖浇口电极存在以下缺陷：在对针尖浇口进行放电加工之前，需要人工对电极结构的安装位置进行多次调试，操作十分耗时且出错率较高，导致加工得到的针尖浇口品质合格率较低，且无法进行批量加工。

技术实现思路

[0006]为了解决现有单头针尖浇口电极存在的上述至少一种问题，本专利技术的目的提供的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，通过该加工方法可加工出单列式或多列式的针尖浇口电极，这种电极可适用于批量单件针尖浇口的放电加工，在进行针尖浇口的放电加工过程中无需进行多次安装调试，大大缩短了安装时间，并且这样的加工方法可批量制造，成品一致性好且加工效率更高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，包括以下步骤：
[0009]S1：将电极毛坯通过装夹工具定位安装于机床的加工部位，该电极毛坯可便于形成单列式或多列式针尖浇口电极；
[0010]S2：进行粗加工，将电极毛坯加工成以单列排布或多列排布的多个电极齿且每个电极齿具有一致的拔模斜度，并形成有基座；
[0011]S3：进行精加工，选择曲面区域驱动方法和采取螺旋切削的模式对对粗加工后的每个电极齿进行铣削；
[0012]S4：对经过精加工后的电极进行表面粗糙度、形状和同心度的检测，以判断是否合格。
[0013]在可能的实现方式中，在步骤S2中，在进行粗加工前先通过编程软件建立开粗几何部件模型，该开粗几何部件与电极齿的拔模斜度一致且可完全嵌合住整个电极齿。
[0014]在可能的实现方式中，在步骤S2中，粗加工选择型腔铣，开粗选择所述开粗几何部件模型进行，并选择顺铣，同时粗加工还要留有开粗余量。
[0015]在可能的实现方式中，电极齿的拔模斜度在1.8
°
～2.4
°
范围内。
[0016]在可能的实现方式中，在步骤S1中，用3R装夹夹具将电极毛坯装夹固定在三轴立式加工中心的工作台上，以三轴立式加工中心作为所述机床并通过三轴向的加工方式对电极毛坯进行加工。
[0017]在可能的实现方式中，在步骤S2的粗加工过程中，装夹夹具的转速为5000～6000rpm，下刀量为0.4～0.6mm，并留0.25～0.4mm的电极开粗余量，进给量为2500～3000mm。
[0018]在可能的实现方式中，在步骤S3的精加工过程中，装夹夹具的转速为5000～6000rpm，下刀量为0.03～0.10mm，进给量为500～1100mm。
[0019]在可能的实现方式中，所述加工方法还包括以下步骤：
[0020]S5:将合格的浇口电极和装夹夹具一起进行电极放电工序，不合格的浇口电极通过调整下刀参数重复步骤S1～S3，直至加工合格。
[0021]在可能的实现方式中，在经过步骤SI～S4后加工合格的针尖浇口电极的基座包括底座和成型于底座上的基准台，在基台座的顶部成型有若干单列或多列排布的电极齿；
[0022]在基准台的两侧成型有低于其顶面的基准平面，并且两侧的基础平面高度一致。
[0023]在可能的实现方式中，电极毛坯为黄铜毛坯。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术的阵列式针尖浇口电极的加工方法，可解决单个、单列或多列针尖江浇口电极的一次性加工，相较于传统的车床削或者磨削加工，加工效率更高，操作也更为简单、快捷，也避免了需要较多人工投入的问题，并且可批量制造电极，且成品一致性好。
[0026]而且，所加工出的单列式或多列式针尖浇口电极可适用于批量单件针尖浇口的放电加工，在进行针尖浇口的放电加工过程中无需进行多次安装调试，大大缩短了安装时间。
附图说明
[0027]图1为现有单头针尖浇口电极解结构的示意图；
[0028]图2为本专利技术在加工合格后的单列式针尖浇口电极结构的示意图；
[0029]图3为本专利技术在加工合格后的多列式针尖浇口电极结构的示意图；
[0030]图4为图3或图2所示的针尖浇口电极结构的侧视图；
[0031]图5为本专利技术的开粗几何部件模型的侧视图；
[0032]图6为单列式针尖浇口电极的开粗几何部件模型结构的示意图；
[0033]图7为本专利技术的多列式针尖浇口电极的开粗几何部件模型结构的示意图；
[0034]图8为本专利技术的阵列式针尖浇口电极精修几何部件模型的侧视图；
[0035]图9为本专利技术采用螺旋切削模式进行的螺旋切削刀路图；
[0036]图10为本专利技术的单列式针尖浇口电极首齿精修螺旋切削刀路图；
[0037]图11为本专利技术的单列式针尖浇口电极精修螺旋切削刀路图；
[0038]图12为本专利技术的多列式针尖浇口电极精修螺旋切削刀路阵列图。
[0039]图中：1
‑
电极齿；2
‑
基准台；3
‑
底座；4
‑
倒角；5
‑
第一基准平面；6
‑
第二基准平面；7
‑
电极头；8
‑
圆形底座。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将电极毛坯通过装夹工具定位安装于机床的加工部位，该电极毛坯可便于形成单列式或多列式针尖浇口电极；S2：进行粗加工，将电极毛坯加工成以单列排布或多列排布的多个电极齿且每个电极齿具有一致的拔模斜度，并形成有基座；S3：进行精加工，选择曲面区域驱动方法和采取螺旋切削的模式对对粗加工后的每个电极齿进行铣削；S4：对经过精加工后的电极进行表面粗糙度、形状和同心度的检测，以判断是否合格。2.根据权利要求1所述的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，其特征在于：在步骤S2中，在进行粗加工前先通过编程软件建立开粗几何部件模型，该开粗几何部件与电极齿的拔模斜度一致且可完全嵌合住整个电极齿。3.根据权利要求2所述的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，其特征在于：在步骤S2中，粗加工选择型腔铣，开粗选择所述开粗几何部件模型进行，并选择顺铣，同时粗加工还要留有开粗余量。4.根据权利要求3所述的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，其特征在于：电极齿的拔模斜度在1.8
°
～2.4
°
范围内。5.根据权利要求1所述的一种阵列式针尖浇口电极的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，用3R装夹夹具将电极毛坯装夹固定在三轴立式加工中心的工作台上，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔育，曾连全，万有军，杨兵，成磊，席刚，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：