模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备技术方案

本发明专利技术提供一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备，所述模具有特定的基准中心，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的主轴类别，若非则报警；针对不同的目标主轴，依据所述基准中心进行对应的数据计算获得基准值并存储。本发明专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备，可以在模具加工过程中实现基准的自动设定，利用计算机计算获得数据，取代传统人力的重复性劳务动作，节省了操作时间，提升了数控加工的工作效率。提升了数控加工的工作效率。提升了数控加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备


[0001]本专利技术涉及数控加工
，特别是涉及一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备。

技术介绍

[0002]数字控制(Numerical Control，NC)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，是一种自动控制技术。数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床，利用编写好数控程序，机床就能够把模具、零件等产品加工出来。
[0003]在模具数控加工过程中基准设定是必不可少的一部分工作内容，以保证加工产品的合格率，目前这部分的工作是大量并且重复性的劳动工作，在实际生产过程中经常会因为计算错误或者数据输入错误而产生质量问题，通过对设备数据以及模具数据的分析研究，迫切需要在模具数控加工过程中能够实现基准的自动设定，以提升数控机床的加工效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备，用于解决现有模具加工过程中基准设定因人为计算错误或者数据输入错误而产生的产品质量不合格的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法，所述模具有特定的基准中心，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的主轴类别，若非则报警；针对不同的目标主轴，依据所述基准中心进行对应的数据计算获得基准值并存储。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，具体包括：
[0007]获取所述模具的底面坐标、数控设备的高度值以及垫块高度值；
[0008]获取所述模具的高度值与刀具长度值；
[0009]计算W轴的基准，公式为：
[0010]W轴基准＝数控设备高度-模具高度-刀具长度；
[0011]计算Z轴的基准，公式为：
[0012]Z向基准＝数控设备高度+模具的底面坐标-垫块高度-W轴基准
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，所述设备类别包括多种类型的数控加工中心，每种类型的系统和设备都分别对应一个内部编号，所述主轴类别包括三种，分别为端盖铣头主轴、加长铣头主轴以及高速铣头主轴，每种类型的铣头都分别对应一个内部编号。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述模具数控加工过程中基准自动设定的方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别、所述设备类别以及所述主轴类别。
[0015]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种模具数控加工过程中基准自动设定的系统，所述系统包括：
[0016]系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；
[0017]设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别；
[0018]主轴识别模块，用于检测所述模具的主轴类别；
[0019]报警模块，用于在所述系统、所述设备和、所述类型识别失败时，进行报警；
[0020]基准计算模块，用于依据所述基准中心进行数据计算获得基准值；
[0021]存储模块，用于将所述基准计算模块计算所得数据进行存储。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，具体包括：
[0023]获取所述模具的底面坐标、数控设备高度值以及垫块高度值；
[0024]获取所述模具的高度与刀具长度；
[0025]计算W轴的基准，公式为：
[0026]W轴基准＝数控设备高度-模具高度-刀具长度；
[0027]计算Z轴的基准，公式为：
[0028]Z向基准＝数控设备高度+模具的底面坐标-垫块高度-W轴基准。
[0029]于本专利技术的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，所述设备类别包括多种类型的数控加工中心，每种类型的系统和设备都分别对应一个内部编号，所述主轴类别包括三种，分别为端盖铣头主轴、加长铣头主轴以及高速铣头主轴，每种类型的铣头都分别对应一个内部编号。
[0030]于本专利技术的一实施例中，所述模具数控加工过程中基准自动设定的方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别、所述设备类别以及所述主轴类别。
[0031]于本专利技术一实施例中，所述模具数控加工过程中基准自动设定的系统还包括测量模块，用于以所述基准中心为原点测量模具的底面坐标、模具高度。
[0032]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电子设备，包括所述的模具数控加工过程中基准的自动设定的系统。
[0033]如上所述，本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的方法、系统及设备，可通过通过计算机程序进行基准的自动设定，改变了传统大量并且重复性的劳动工作，解放了人力，避免了在实际生产过程中因为人为计算错误或者数据输入错误而产生的产品质量问题，提升了加工效率，保证了产品质量。
附图说明
[0034]图1显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的方法于一实施例中的流程示意图；
[0035]图2显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的方法于又一实施例中的流程示意图；
[0036]图3显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的系统于一实施例中的技
术原理示意图；
[0037]图4显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的系统于一实施例中的模块示意图；
[0038]图5显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的系统于一实施例中的模具示意图；
[0039]图6显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的系统于一实施例中的数据存储地址对照示意图；
[0040]图7显示为本专利技术的模具数控加工过程中基准自动设定的系统于一实施例中的Z轴和W轴的混合运动示意图。
[0041]元件标号说明
[0042]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基准中心
[0043]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底面坐标
[0044]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
机械原点
[0045]S11～S14
ꢀꢀ
步骤
[0046]S21～S24
ꢀꢀ
步骤
具体实施方式
[0047]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0048]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其特征在于，所述模具有特定的基准中心，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的主轴类别，若非则报警；针对不同的目标主轴，依据所述基准中心进行对应的数据计算获得基准值并存储。2.根据权利要求1所述的模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其特征在于，所述依据所述基准中心进行数据计算获得基准值，具体包括：获取所述模具的底面坐标、数控设备的高度值以及垫块高度值；获取所述模具的高度值与刀具长度值；计算W轴的基准，公式为：W轴基准＝数控设备高度-模具高度-刀具长度；计算Z轴的基准，公式为：Z向基准＝数控设备高度+模具的底面坐标-垫块高度-W轴基准。3.根据权利要求1所述的模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其特征在于，所述系统类别包括SNK数控系统和三菱数控系统，所述设备类别包括多种类型的数控加工中心，每种类型的系统和设备都分别对应一个内部编号，所述主轴类别包括三种，分别为端盖铣头主轴、加长铣头主轴以及高速铣头主轴，每种类型的铣头都分别对应一个内部编号。4.根据权利要求3所述的模具数控加工过程中基准自动设定的方法，其特征在于，还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别、所述设备类别以及所述主轴类别。5.一种模具数控加工过程中基准自动设定的系统，其特征在于，所述模具有特定的基准中心，所述系统包括：系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，
类型：发明
国别省市：