新型油炸肠衣胶原的制备方法技术

本发明专利技术属于肠衣胶原的制备技术领域，具体的涉及一种新型油炸肠衣胶原的制备方法。所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，油炸辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；其中，所述的油炸辅料的配置，由以下步骤组成：高直连玉米淀粉先用水分散均匀，然后升温至60～70℃糊化，形成透明液体；待温度降至常温后，加入辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，然后均质形成油炸辅料溶液。采用本发明专利技术所述的制备方法制成的新型油炸肠衣胶原，由于加入了高直链淀粉和辛烯基琥珀酸淀粉钠，更容易疏水亲油，提高了肠衣的耐油炸性能；同时也提高了肠衣的保质货架期，满足了客户的需求。满足了客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
新型油炸肠衣胶原的制备方法


[0001]本专利技术属于肠衣胶原的制备
，具体的涉及一种新型油炸肠衣胶原的制备方法。

技术介绍

[0002]现有油炸肠衣胶原制备工艺首先将分割好的皮料用石灰和火碱按一定比例覆灰腌制一段时间，再经过漂洗、酸化、再漂洗的过程，漂洗成半透明溶胀好的块状皮料，经切粒，斩拌，脱纤成一定厚度的片状胶原纤维。
[0003]其次就是用一定量的胶原蛋白纤维片添加一定比例的微晶纤维素、大豆分离蛋白等食品添加剂和纯净水在混揉机内剪切混揉成紧实富有一定弹性的胶原纤维团；最后经过压滤机两级滤盘的过滤，梳理成圆形条状胶原纤维束，方便肠衣在后续拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装口径和符合油炸烹饪加工方式的肠衣。
[0004]目前工艺生产的肠衣虽然符合客户油炸工艺加工的方式，但是在肠衣吹制和保质期要求方面存在一定的缺陷。一是目前工艺制成的胶原机械强度小、韧性小，导致肠衣吹制过程中口径不易控制；二是由于加入了大豆分离蛋白，虽然保证了肠衣的耐油炸性能，但是由于大豆分离蛋白易于酸败的原因造成肠衣保质期短，不宜长时间保存。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提供一种新型油炸肠衣胶原的制备方法。采用该方法制备得到的肠衣胶原，更容易疏水亲油，提高了肠衣的耐油炸性能。
[0006]本专利技术所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，油炸辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；其中，所述的油炸辅料的配置，由以下步骤组成：
[0007](1)高直连玉米淀粉先用水分散均匀，然后升温至60～70℃糊化，形成透明液体；
[0008](2)待温度降至常温后，加入辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，然后均质形成油炸辅料溶液。
[0009]其中：
[0010]步骤(1)中所述的以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％～5％的高直链玉米淀粉，加入相对于高直链玉米淀粉5
‑
10倍的25℃蒸馏水分散均匀，然后在蒸煮锅内升温至60～70℃糊化。
[0011]步骤(2)中所述的以胶原蛋白纤维膜片重量计，加入0.5％～2％的辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，经过高压均质机均质成均一细腻的油炸辅料溶液。
[0012]油炸辅料溶液中加入的高直链玉米淀粉在油炸时遇到高温直链玉米淀粉与脂类物质(肉馅)形成的复合物能够起到抑制淀粉颗粒膨胀的作用，同时油炸辅料溶液中加入辛烯基琥珀酸淀粉钠作为乳化剂使高直链玉米淀粉能够具有疏水亲油性的特点，肠衣在油炸过程中不会膨胀变形，保持肠衣的完整性，最终使得灌装后的肉肠在外观和口感上能满足
消费者的需求。
[0013]所述的胶原蛋白纤维膜片的制备，包括以下步骤：
[0014](1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级H2O2，浸泡18
‑
24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
[0015](2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到4.0
±
0.2，再加入双氧水质量1/4的Na2S2O5，完全还原去除牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，牛皮在酸溶液中浸泡2小时后排掉酸液。最后加入牛皮质量一倍的工艺水漂洗两遍，排水；
[0016](3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5
‑
2.8，将牛皮浸泡22
‑
24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗4
‑
5遍，使溶液pH值稳定在2.8
‑
3.0；排水出皮，控水后放冷库老化6
‑
7天，保持温度4
‑
5℃；
[0017](4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.5mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2
‑
3天，保持温度4
‑
5℃，制备得到胶原蛋白纤维膜片。
[0018]所述的胶原纤维束的制备，包括以下步骤：把胶原蛋白纤维膜片加入混揉机内，添加定量的微晶纤维素、甘油、植物油和蔗糖脂肪酸酯，加入均质好的油炸辅料溶液、纯净水、盐酸以及乳酸混揉，制备得到含水量为88.5％
‑
89.0％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。
[0019]其中：
[0020]添加了相对于胶原蛋白纤维膜片质量2％的微晶纤维素、0.5％的甘油、0.1％的植物油和60ppm的蔗糖脂肪酸酯制成的基础性辅料外，同时还要加入相对于胶原蛋白纤维膜片质量30％的油炸辅料溶液、10％的纯净水、0.4％盐酸以及0.2％的乳酸。
[0021]所述的胶原团经过两次混揉，两次过滤，混揉时间均为4小时。
[0022]所述的冷冻老化工序为胶原纤维束在温度为4℃冷库中放置48～72小时进行老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
[0023]优选的，本专利技术所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，由以下步骤组成：
[0024](1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级H2O2，浸泡18
‑
24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
[0025](2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8
‑
4.2，再加入双氧水质量1/4的Na2S2O5，完全还原去除牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，牛皮在酸溶液中浸泡2小时后排掉酸液。最后加入牛皮质量一倍的工艺水漂洗两遍，排水；
[0026](3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5
‑
2.8，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗4
‑
5遍，使溶液pH值稳定在2.8
‑
3.0；排水出皮，控水后放冷库老化6
‑
7天，保持温度4
‑
5度；
[0027](4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.5mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2
‑
3天，保持温度4
‑
5度，制备得到胶原蛋白纤维膜片；
[0028](5)油炸辅料的配置：以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％～5％的高直连玉米淀
粉先用5～10倍的常温蒸馏水分散均匀，在蒸煮锅内升温至60～70℃糊化，形成透明液体。待温度降至常温后，加入以胶原蛋白纤维片重量计0.5％～2％的辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，经过高压均质机均质成均一细腻的油炸辅料溶液；
[0029](6)把胶原蛋白纤维膜片加入混揉机内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油炸肠衣胶原的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，油炸辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；其中，所述的油炸辅料的配置，由以下步骤组成：(1)高直连玉米淀粉先用水分散均匀，然后升温至60～70℃糊化，形成透明液体；(2)待温度降至常温后，加入辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，然后均质形成油炸辅料溶液。2.根据权利要求1所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％～5％的高直连玉米淀粉，加入5
‑
10倍玉米淀粉质量的25℃蒸馏水分散均匀，然后在蒸煮锅内升温至60～70℃糊化。3.根据权利要求1所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的以胶原蛋白纤维膜片重量计，加入0.5％～2％的辛烯基琥珀酸淀粉钠分散均匀，经过高压均质机均质成均一细腻的油炸辅料溶液。4.根据权利要求1所述的新型油炸肠衣胶原的制备方法，其特征在于：所述的胶原蛋白纤维膜片的制备，包括以下步骤：(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级H2O2，浸泡18
‑
24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8
‑
4.2，再加入双氧水质量1/4的Na2S2O5，完全还原去除牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，牛皮在酸溶液中浸泡2小时后排掉酸液。最后加入牛皮质量一倍的工艺水漂洗两遍，排水；(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加柠檬酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，马龙，宋立国，赵换英，王春雷，崔浩冉，李智超，
申请(专利权)人：山东海奥斯生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：