轮胎模具后背法向孔加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种轮胎模具后背法向孔加工设备，包括：底座组件；支撑组件，支撑组件设置在底座组件上，工件安装支撑在支撑组件上；高度调节组件，高度调节组件与支撑组件连接，高度调节组件包括基座、配重和滑块，基座与支撑组件连接，配重上下可移动地设置在基座内，滑块可上下移动设置，并与配重通过线绳连接，配重上下移动使得滑块上下移动；横向调节组件，横向调节组件与滑块连接，并与滑块同步上下移动；钻攻组件，钻攻组件与横向调节组件连接，并在横向调节组件的带动下横向向靠近或远离工件的方向移动，以加工工件上的后背法向孔。本发明专利技术解决了现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题。孔的加工设备成本高的问题。孔的加工设备成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具后背法向孔加工设备


[0001]本专利技术涉及轮胎模具加工
，具体而言，涉及一种轮胎模具后背法向孔加工设备。

技术介绍

[0002]轮胎模具制造过程中工艺非常复杂，工序步骤繁多，每一步工序加工精度工艺要求都非常高，其中，对于模具花纹部分最重要的零件“花纹块”的加工精度尤为重要，在制造过程中，该零件有一个关键工序，就是花纹块后背法向孔的加工，该孔是花纹块连接模壳的安装孔，其精度要求极高，且要求法向，如果加工精度不良，会导致轮胎硫化后发生溢胶、错台等一系列不良，给轮胎厂造成巨大损失。
[0003]一般地此孔加工需要投资先进的数控卧式铣床，一台设备价值昂贵，投资成本高，采购周期长，并且保养维护成本也较高，同时设备的操作需要专业的数控操作人员，对人员技能要求高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种轮胎模具后背法向孔加工设备，以解决现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮胎模具后背法向孔加工设备，包括：底座组件；支撑组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，包括：底座组件(10)；支撑组件(20)，所述支撑组件(20)设置在所述底座组件(10)上，工件安装支撑在所述支撑组件(20)上；高度调节组件(30)，所述高度调节组件(30)与所述支撑组件(20)连接，所述高度调节组件(30)包括基座(31)、配重(32)和滑块(33)，所述基座(31)与所述支撑组件(20)连接，所述配重(32)上下可移动地设置在所述基座(31)内，所述滑块(33)可上下移动设置，并与所述配重(32)通过线绳(34)连接，所述配重(32)上下移动使得所述滑块(33)上下移动；横向调节组件(40)，所述横向调节组件(40)与所述滑块(33)连接，并与所述滑块(33)同步上下移动；钻攻组件(50)，所述钻攻组件(50)与所述横向调节组件(40)连接，并在所述横向调节组件(40)的带动下横向向靠近或远离所述工件的方向移动，以加工所述工件上的后背法向孔。2.根据权利要求1所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述底座组件(10)包括：底座(11)；中心轴(12)，所述中心轴(12)与所述底座(11)连接；旋转臂(13)，所述旋转臂(13)设置在所述中心轴(12)上，并所述中心轴(12)可转动连接，所述旋转臂(13)与所述中心轴(12)之间设置有回转支撑(15)，所述基座(31)与所述旋转臂(13)连接；工作台(14)，所述工作台(14)支撑在所述中心轴(12)上，所述工件支撑在所述工作台(14)上。3.根据权利要求2所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述旋转臂(13)沿所述中心轴(12)的径向延伸，所述旋转臂(13)靠近所述中心轴(12)的一端与套设在所述中心轴(12)外侧，所述旋转臂(13)远离所述中心轴(12)的一端与所述基座(31)连接。4.根据权利要求2所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述底座组件(10)还包括工具台(16)，所述工具台(16)与所述中心轴(12)连接，并位于所述底座(11)和所述旋转臂(13)之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪斌，王亚东，陈须志，
申请(专利权)人：软控联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：