节能降耗的新型轮胎模具制造技术

技术编号:44415299 阅读:20 留言:0更新日期:2025-02-25 10:30
本发明专利技术涉及节能降耗的新型轮胎模具,包括,热油箱和冷油箱,所述热油箱和冷油箱之间设有两个半模,所述热油箱与冷油箱之间通过两块横板固定连接,位于左侧的两个所述半模通过两块连接板与横板滑动连接,位于右侧的两块半模与冷油箱之间通过两块固定板固定连接;非阶梯机构,用于对左侧半模进行均匀施力,所述非阶梯机构包括与热油箱转动连接的圆环,所述圆环的右端转动连接有多根旋转键,多根所述的右端均与位于左侧的半模转动连接,所述热油箱转动贯穿设有两根转轴。相较于现有技术,本发明专利技术对轮胎进行硫化时,所需要的能量较少,不会出现能量过剩的情况,硫化较为节约能量,且对轮胎模具合模施力较为均匀,开合较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎模具领域,具体为节能降耗的新型轮胎模具


技术介绍

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能,轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能,同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。

2、轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具,是生产轮胎的关键设备,其技术水平和制造质量对轮胎的性能和安全至关重要。随着科技的进步和市场需求的变化,轮胎模具行业正朝着高精度、高效率、环保节能的方向发展,未来将更加注重技术创新和产品升级。

3、现有的轮胎模具在对轮胎进行硫化的过程中,需要对模具整体进行加热,用以将轮胎硫化定型,模具加热时,其各个部分的温度相同,然而轮胎的胎面与胎壁的厚度不同,胎壁所需热量要少于胎面,在对轮胎硫化加热时,为满足胎面硫化条件,需要模具供应足够热量,这会导致胎壁的热量过剩,造成能量浪费,而且轮胎硫化完成后,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:所述传动机构(25)包括两个带轮(37),两个所述带轮(37)分别与两根转轴(24)同轴固定连接,两个所述带轮(37)之间通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:节能机构(1),用于对轮胎胎胚硫化成型,所述节能机构(1)包括设置在半模(2)上的模槽(3)、高温槽(4)、低温槽(5),所述低温槽(5)位于高温槽(4)与模槽(3)之间,所述半模(2)内设有环形腔(6),两个所述环形腔(6)之间通过关联管(8)相连通,所述...

【技术特征摘要】

1.节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:所述传动机构(25)包括两个带轮(37),两个所述带轮(37)分别与两根转轴(24)同轴固定连接,两个所述带轮(37)之间通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:节能机构(1),用于对轮胎胎胚硫化成型,所述节能机构(1)包括设置在半模(2)上的模槽(3)、高温槽(4)、低温槽(5),所述低温槽(5)位于高温槽(4)与模槽(3)之间,所述半模(2)内设有环形腔(6),两个所述环形腔(6)之间通过关联管(8)相连通,所述环形腔(6)与高温槽(4)之间通过第一连接孔(7)相连通,所述环形腔(6)与低温槽(5)之间通过第二连接孔(9)相连通,所述热油箱(10)通过连接管(13)与高温槽(4)相连通,所述冷油箱(11)通过第一支撑管(14)与低温槽(5)相连通,所述高温槽(4)与冷油箱(11)之间连接有第二支撑管(15),所述环形腔(6)与冷油箱(11)之间连接有第三支撑管(16),两个所述半模(2)的中部均设有通孔(17),两个所述通孔(17)内密封插设有同一个油囊(18),所述油囊(18)的;两端均通过连通管(19)分别与热油箱(10)与冷油箱(11)相连通,所述冷油箱(11)上设有用于对油囊(18)进行移动的移动机构(20)。

4.根据权利要求3所述的节能降耗的新型轮胎模具,其特征在于:所述移动机构(20)包括与油囊(18)右端固定连接的圆盘(28),所述圆盘(28)上螺纹贯穿设有移动螺杆(29),所述移动螺杆(29)的左端与右侧的半模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:周传海张良唐维坊杜建崔洪洋齐河祥
申请(专利权)人:软控联合科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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