一种方形铝壳电池顶面折膜装置及方法制造方法及图纸

在本申请的实施例中提供了一种方形铝壳电池顶面折膜装置及方法，通过所述传输组件上方设置所述下压组件，所述传输组件一侧设有所述折膜组件；所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接。通过将包膜后的电池人工或机械手放入传输组件上的夹具即可，可快速进入折膜工序，并配合下压组件固定好电池，对顶面一次下压即可，有效地提高生产效率。本申请可兼容回型方式与U型方式进行顶面折膜，可根据电池尺寸不同，对折膜组件进行调整，根据不同电池厚度与宽度更换折膜组件的折膜板长度即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳电池顶面折膜装置及方法


[0001]本专利技术涉及自动化包装领域，特别是涉及一种方形铝壳电池顶面折膜装置及方法。

技术介绍

[0002]方形锂离子电池在生产过程中，需要在电池外壳表面包覆绝缘膜，常规的折膜方法为，绝缘膜U型包覆外壳的前后表面和底面后，将绝缘膜由外壳的前后表面及底面分别向外壳的侧面弯折并覆盖于外壳的侧面。相关技术中，通常在绝缘膜上外壳的尖角的对应位置切出切口，但易导致绝缘膜在外壳的尖角处具有缝隙，空气中的水汽可能会从缝隙处渗入，导致电池无法通过结露测试。
[0003]在现有技术下，折膜手段通常采用手工结合折膜辊简易安装方式进行电池折膜，同时还需配合蓝膜手工输出，常伴用表面气泡产生。在工艺需要，单人工也难以连做到产品的完整与一致性技术，配合手工简易具有劳动强度大、人力成本高和效率低等劣势，只适合较小规模的作坊式与注液前折膜(后期需拆开)试验生产
[0004]且手工折膜的成本较高，效率低，并且很难控制产品的质量，容易出现品质参差不齐的问题，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命。所需人工多且效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电池顶面折膜装置，所述装置用于方形铝壳电池进行绝缘膜顶部的宽边和窄边进行折膜，其特征在于，包括控制装置，以及分别与所述控制装置电连接的传输组件、折膜组件以及用于将电池向下压紧的下压组件；所述传输组件上方设置所述下压组件，所述传输组件一侧设有所述折膜组件；所述折膜组件包括切角组件、短边折膜组件、长边折膜组件以及折膜主电机；所述折膜主电机依次连接所述切角组件、所述短边折膜组件、所述长边折膜组件；所述折膜主电机与所述控制装置电连接；当所述装置运行，所述控制装置控制所述传输组件将所述电池进行传输，当所述电池传输到所述下压组件下方时，所述下压组件将所述电池进行下压，所述切角组件对所述电池的绝缘膜的四个角进行切开，所述电池通过所述传输组件送到所述短边折膜组件，所述短边折膜组件将所述电池短边的绝缘膜贴紧所述电池的顶面，所述电池通过所述传输组件送到所述长边折膜组件，所述长边折膜组件将所述电池短边的绝缘膜贴紧所述电池的顶面。2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池顶面折膜装置，其特征在于，所述切角组件包括切角气缸、左切刀组件、右切刀组件以及切角定位板；所述切角气缸分别连接所述左切刀组件和所述右切刀组件，所述左切刀组件和所述右切刀组件相对设置，所述左切刀组件和所述右切刀组件中间设有所述切角定位板。3.根据权利要求2所述的方形铝壳电池顶面折膜装置，其特征在于，所述左切刀组件包括第一左切刀、第二左切刀以及左切刀气缸；所述第一左切刀和所述第二左切刀平行设置；所述左切刀气缸通过滑轨与所述切角气缸连接。4.根据权利要求2所述的方形铝壳电池顶面折膜装置，其特征在于，所述右切刀组件包括第一右切刀、第二右切刀以及右切刀气缸；所述第一右切刀和所述第二右切刀平行设置；所述右切刀气缸通过滑轨与所述切角气缸连接。5.根据权利要求1所述的方形铝壳电池顶面折膜装置，其特征在于，所述短边折膜组件包括短边折膜气缸、左折膜气缸、左折膜板、右折膜气缸以及右折膜板；所述短边折膜气缸通过所述左折膜气缸与所述左折膜板连接，所述短边折膜气缸通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金成，李俊，陈芳醇，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：