一类低堆密度超高分子量聚乙烯微粉制造技术

本发明专利技术提供了一类超高分子量聚乙烯微粒，微粒粒径小于常规市售的超高分子量聚乙烯，且颗粒堆密度小，具体地，本发明专利技术提供了具有如下所示特性的微粒：(a)粘均分子量为150

【技术实现步骤摘要】
一类低堆密度超高分子量聚乙烯微粉


[0001]本专利技术涉及一类适用于制造微孔过滤器材的超高分子量聚乙烯微粒。更具体地涉及一类无支化、粘均分子量150-800万克/摩尔、粒径分布集中在(d50)为80μm≤d50≤110μm，堆密度为0.20-0.30g/cm3聚乙烯微粒。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一类粘均相对分子量150万以上的线性聚乙烯产品，具有高抗冲击性，极高的耐磨性，高耐腐蚀性，自润滑性，耐环境应力开裂能力，安全卫生等优点的热塑性工程塑料，可通过加工形成各类板材、管材、纤维、薄膜等制品，主要应用于军事如防弹衣、防弹头盔、防弹装甲、防割手套以及航空航天、航海装备、轨道交通、医用支架、精细过滤以及锂电池隔膜等高端领域。
[0003]近年来，聚合物微粒的开发也有了一定的进展，各种类型的聚合物专用料被广泛地应用于不同的生产领域，材质涉及丙烯酸系列树脂类、苯乙烯树脂类、密胺树脂类以及聚烯烃树脂类，特别是超高分子量聚乙烯树脂微粒，由于其优异的性能被更多的考虑应用于各种新材料和新用途，利用其制备微孔材料用于过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯微粒，其特征在于，所述的微粒具有如下特征：(a)粘均分子量为150-800万克/摩尔；(b)≥85wt％可通过100目的网状筛，且粒中径(d50)为80μm≤d50≤110μm。2.如权利要求1所述的聚乙烯微粒，其特征在于，所述微粒的粘均分子量为150-400万克/摩尔。3.如权利要求1所述的聚乙烯微粒，其特征在于，所述微粒的d50为90μm≤d50≤100μm；和/或所述的微粒的粉料堆密度为0.20-0.30g/cm3；和/或所述的微粒的堆密度为0.22-0.28g/cm3；更佳地为0.22-0.26g/cm3；和/或所述的微粒中，高分子链上的烷烃支链数<1/100,000C(即，100,000个碳原子中具有的烷烃支链＜1)。4.如权利要求1所述的聚乙烯微粒的制备方法，其特征在于，包括步骤：用催化剂及助催化剂与乙烯接触进行催化聚合反应，从而得到所述的超高分子量聚乙烯微粒。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的催化剂是通过以下方法制备的：(a)用镁源与C1-C10醇接触并在60-120℃下反应，然后加入纳米硅胶，降温至-30℃以下得到前体浆液P-I；(b)用步骤(a)得到的前体浆液P-I在低于-30℃的条件下与烷基铝接触，随后升温至60-120℃保持2-6h得到前体浆液P-II；(c)用步骤(b)得到的前体浆液P-II降温至-30℃以下，与钛化合物的惰性烃类溶液接触0.5-3h后，升温至60-120℃保持2-6h，得到催化剂浆液C-III；(d)将步骤(c)得到的催化剂浆液C-III过滤，得到催化剂。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的方法包括：(a)惰性气体保护条件下，将无水氯化镁加入到惰性烃类溶剂和≥2当量氯化镁的C1-C10的醇(优选2-6当量的C1-C10的醇)的混合液中进行接触，在60-120℃下反应形成均一溶液，加入纳米硅胶进行制备复合载体，然后降温至-30℃以下得到前体浆液P-I；其中所述的降温速度优选1-10℃/min；更优选1-5℃/min，最优选1℃/min；上述反应中，以无水氯化镁的用量作为1当量；(b)步骤(a)得到的前体浆液P-I在低于-30℃的条件下与烷基铝接触至少1h，随后升温至60-120℃保持2-6h得到前体浆液P-II；其中所述的升温速度优选1-10℃/min；(c)将步骤(b)得到的前体浆液P-II降温至-30℃以下，与钛化合物的惰性烃类溶液接触0.5-3h后，升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱本虎，苏玮，谭凯，唐勇，周姣龙，李军方，孙秀丽，彭爱青，
申请(专利权)人：中国科学院上海有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：