直通式正负压球阀制造技术

一种直通式正负压球阀，包含：阀座，设有第一密合垫安装槽；第一密合垫；阀盖，设有第二密合垫安装槽；第二密合垫；球形阀体，设置有贯穿流道，当所述球形阀体装入所述阀座的第一容置空间和所述阀盖的第二容置空间时，所述球形阀体的球形外表面恰可密合所述第一密合垫及所述第二密合垫，且所述球形阀体可相对于所述阀座及所述阀盖转动至全开位置或全关位置；及转动机构。当所述转动机构转动至第一位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全开位置。当所述转动机构转动至第二位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全关位置。体转动至所述全关位置。体转动至所述全关位置。

【技术实现步骤摘要】
直通式正负压球阀


[0001]本专利技术涉及一种球阀(Ball Valve)，特别是涉及一种直通式正负压球阀。

技术介绍

[0002]一般来说，真空阀连接真空腔体和抽真空装置，用于选择性地连通或阻断真空腔体及抽真空装置间的抽气路径。以开关方式为平行上顶式的闸阀(Gate Valve)而言，由于其密封方式是采用密封环(O-ring，接触方式为线性接触)，且内部机械结构复杂，所以易产生气阻，并且易被粉尘卡死。
[0003]参阅图1，为了解决上述现有闸阀易被粉尘卡死的问题，一种现有用于真空腔体的球阀100包含阀座外壳体1、球形阀体2、转动机构3、限制机构42，及密封环5。该阀座外壳体1包括本体11、真空腔连接部12，及抽真空装置连接部13。该本体11内部具有球形容置空间。该真空腔连接部12和该抽真空装置连接部13设置连通于该本体11的该球形容置空间的相对二侧。该真空腔连接部12连接于真空腔体(图未示)。该抽真空装置连接部13连接于抽真空装置(图未示)。
[0004]该球形阀体2为球形，且具有贯穿该球形阀体2的中央贯穿通道P，且该中央贯穿通道P的内径和该真空腔连接部12及该抽真空装置连接部13的内径等径。该球形阀体2是轴向转动地设置于该本体11内部的该球形容置空间中，而可相对于该阀座外壳体1在全开位置(如图1所示)或全关位置(图未示)间轴向(即图1所示的中心线)转动。
[0005]该转动机构3连接该球形阀体2且延伸至该本体11外，且用于带动该球形阀体2相对该阀座外壳体1而轴向转动。该转动机构3具有连接部31及把手部32，该连接部31连接于该球形阀体2且延伸至该本体11外，该把手部32由该连接部31朝外延伸。
[0006]该限制机构42设置于该转动机构3，且可选择性地连接该本体11而限制该转动机构3相对于该本体11转动，所以可防止该转动机构3被误触。
[0007]该密封环5设置于该阀座外壳体1并环绕抽气路径，其作用是当该球型阀体2于该全关位置时可填补该阀座外壳体1和该球型阀体2间的缝隙。当使用者操作该限制机构42及该转动机构3而使得该球形阀体2转动至如图1所示的全开位置时，该球形阀体2的两端开口分别对应连通该真空腔连接部12和该抽真空装置连接部13，而由该真空腔连接部12、该抽真空装置连接部13及该中央贯穿通道P连通形成直通式的抽气路径。
[0008]然而，由于密封环5和该球形阀体2间的接触方式同样为线性接触，所以上述图1现有球阀100及现有闸阀，都只能用于低度真空的负压管路，而无法用于高真空及正压管路。另外，该转动机构3的扭矩较大，导致操作上较为费力和不便。所以，有必要寻求解决方案。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是在提供一种直通式正负压球阀。
[0010]于是，本专利技术直通式正负压球阀，包含：阀座，包括界定第一容置空间的本体、和第一外部管路连通的第一连接部、第二连接部，及介于所述本体及所述第一连接部间的密合
垫安装部，所述第一密合垫安装部的内环面上设有第一密合垫安装槽；第一密合垫，呈环形，且自所述阀座的所述第二连接部装入至所述第一密合垫安装槽，并且包括第一阀体接触面；阀盖，包括和第二外部管路连通的第三连接部，及界定第二容置空间且能和所述阀座的所述第二连接部可拆离地连接的第四连接部，所述第四连接部的内环面上设有第二密合垫安装槽；第二密合垫，呈环形，且自所述阀盖的所述第四连接部装入至所述第二密合垫安装槽，并且包括第二阀体接触面；球形阀体，设置有贯穿流道，当所述球形阀体装入至所述阀座的所述第一容置空间和所述阀盖的所述第二容置空间，并且将所述阀座的所述第二连接部和所述阀盖的所述第四连接部连接时，所述球形阀体的球形外表面恰可紧密接触所述第一密合垫的所述第一阀体接触面及所述第二密合垫的所述第二阀体接触面，且所述球形阀体可相对于所述阀座及所述阀盖转动至全开位置或全关位置；及转动机构，连接至所述球形阀体，且贯穿所述阀座的所述本体而延伸至所述本体外，并可被操作而转动至第一位置或第二位置，当所述转动机构转动至所述第一位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全开位置，当所述转动机构转动至所述第二位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全关位置，使得所述球形阀体的所述贯穿流道的两端开口不和所述第一外部管路及所述第二外部管路连通。
[0011]本专利技术直通式正负压球阀，所述第一密合垫及所述第二密合垫的材质为全氟。
[0012]本专利技术直通式正负压球阀，所述第一密合垫及所述第二密合垫的材质为氟橡胶。
[0013]本专利技术直通式正负压球阀，所述第一密合垫的所述第一阀体接触面及所述第二密合垫的所述第二阀体接触面为球面。
[0014]本专利技术直通式正负压球阀，所述球形阀体的所述球形外表面设置有连接槽，所述转动机构包括固设于所述阀座的所述本体的管形固定部、同心地插设于所述管形固定部内的转动部、设置于所述转动部一端且嵌合于所述球形阀体的所述连接槽的连接部，及设置于所述转动部另一端的把手，当转动所述把手时，可带动所述转动部及所述连接部转动，以带动所述球形阀体在所述全开位置及所述全关位置间转动。
[0015]本专利技术直通式正负压球阀，所述球形阀体的所述连接槽的断面为长方形，并且所述转动机构的所述连接部也是长方形，以利所述连接槽和所述连接部能相互嵌合，因而所述连接部能带动所述球形阀体转动。
[0016]本专利技术直通式正负压球阀，所述转动机构的所述管形固定部具有圆管形围绕壁，及自所述圆管形围绕壁的部分端面朝远离所述球形阀体的方向延伸的限位壁，所述限位壁具有两角度相间隔且共同界定出把手转动空间的第一限位面及第二限位面，使得所述把手仅能在所述把手转动空间内转动，当所述把手转动至邻近所述第一限位面时，所述球形阀体对应转动至所述全开位置，当所述把手转动至邻近所述第二限位面时，所述球形阀体对应转动至所述全关位置。
[0017]本专利技术直通式正负压球阀，所述转动机构的所述管形固定部的所述限位壁设置有分别对应于所述全开位置及所述全关位置的第一限位孔及第二限位孔，所述转动机构还包括设置于所述转动部内的弹簧，所述把手具有设置于所述转动部内部的弹簧设置段、自所述弹簧设置段一端向外延伸且贯穿所述转动部的握把段，及自所述弹簧设置段另一端向外延伸且贯穿所述转动部的限位插销，当所述球形阀体转动至所述全开位置或所述全关位置时，所述限位插销是分别穿过所述第一限位孔或所述第二限位孔，所述握把段可被朝外拉
动以带动所述限位插销离开所述第一限位孔或所述第二限位孔并且压缩所述弹簧以产生弹性恢复力，继而所述把手可被转动，直到所述限位插销再度转动至所述第一限位孔或所述第二限位孔位置时，所述限位插销会由于所述弹簧的所述弹性恢复力而再度伸入所述第一限位孔或所述第二限位孔内，以使所述球形阀体对应地转动至所述全开位置或所述全关位置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：由于该第一密合垫及该第二密合垫和该球形阀体间的接触面积大，所以密封效果极佳，因而本专利技术直通式正负压球阀不仅可用于低度真空的负压管路，还能够用于高真空及正压管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式正负压球阀，其特征在于，包含：阀座，包括界定第一容置空间的本体、和第一外部管路连通的第一连接部、第二连接部，及介于所述本体及所述第一连接部间的密合垫安装部，所述第一密合垫安装部的内环面上设有第一密合垫安装槽；第一密合垫，呈环形，且自所述阀座的所述第二连接部装入至所述第一密合垫安装槽，并且包括第一阀体接触面；阀盖，包括和第二外部管路连通的第三连接部，及界定第二容置空间且能和所述阀座的所述第二连接部可拆离地连接的第四连接部，所述第四连接部的内环面上设有第二密合垫安装槽；第二密合垫，呈环形，且自所述阀盖的所述第四连接部装入至所述第二密合垫安装槽，并且包括第二阀体接触面；球形阀体，设置有贯穿流道，当所述球形阀体装入至所述阀座的所述第一容置空间和所述阀盖的所述第二容置空间，并且将所述阀座的所述第二连接部和所述阀盖的所述第四连接部连接时，所述球形阀体的球形外表面恰可紧密接触所述第一密合垫的所述第一阀体接触面及所述第二密合垫的所述第二阀体接触面，且所述球形阀体可相对于所述阀座及所述阀盖转动至全开位置或全关位置；及转动机构，连接至所述球形阀体，且贯穿所述阀座的所述本体而延伸至所述本体外，并可被操作而转动至第一位置或第二位置，当所述转动机构转动至所述第一位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全开位置，当所述转动机构转动至所述第二位置时，可带动所述球形阀体转动至所述全关位置，使得所述球形阀体的所述贯穿流道的两端开口不和所述第一外部管路及所述第二外部管路连通。2.如权利要求1所述的直通式正负压球阀，其特征在于：所述第一密合垫及所述第二密合垫的材质为全氟。3.如权利要求1所述的直通式正负压球阀，其特征在于：所述第一密合垫及所述第二密合垫的材质为氟橡胶。4.如权利要求1所述的直通式正负压球阀，其特征在于：所述第一密合垫的所述第一阀体接触面及所述第二密合垫的所述第二阀体接触面为球面。5.如权利要求1所述的直通式正负压球阀，其特征在于：所述球形阀体的所述球形外表面设置有连接槽，所述转动机构包括固设于所述阀座的所述本...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志煌，陈弘毅，洪伟珉，
申请(专利权)人：汉科系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：