一种铸件脱模后砂砾回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件脱模后砂砾回收装置，包括回收平台、第一固定架、第二固定架、筛分机构及粉碎箱，述回收平台设置于地表上，且回收平台下部设置有第一固定架及与第一固定架相连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分槽、滑槽、滑条、连杆及转盘，筛分槽两侧通过滑槽与第一固定架上的滑条活动连接，且筛分槽的一侧通过连杆与驱动电机上的转盘偏心连接；回收平台一端通过出料槽与第二固定架上的粉碎箱相连接，粉碎箱为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱内部设置有破碎辊及位于破碎辊下部的导料台。本实用新型专利技术用于解决现有的铸件脱模方式不仅工作繁琐，而且工作效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件脱模后砂砾回收装置


[0001]本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种铸件脱模后砂砾回收装置。

技术介绍

[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在填满砂子的砂箱中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。而模具在铸造完毕后需要将沙粒去除，并将其回收，现有的铸件脱模是直接在地面上进行操作，将沙粒去除后通过人工进行清扫回收，不仅工作繁琐，而且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件脱模后砂砾回收装置，解决现有的铸件脱模方式不仅工作繁琐，而且工作效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铸件脱模后砂砾回收装置，包括回收平台、第一固定架、第二固定架、筛分机构及粉碎箱，述回收平台设置于地表上，且回收平台下部设置有第一固定架及与第一固定架相连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分槽、滑槽、滑条、连杆及转盘，筛分槽两侧通过滑槽与第一固定架上的滑条活动连接，且筛分槽的一侧通过连杆与驱动电机上的转盘偏心连接；回收平台一端通过出料槽与第二固定架上的粉碎箱相连接，粉碎箱为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱内部设置有破碎辊及位于破碎辊下部的导料台。
[0006]进一步，所述第一固定架上部通过连接柱与固定板相连接，且固定板的下部设置有导流槽，导流槽通过第一轴流风机及第一导流管与第二轴流风机相连接，第二轴流风机通过管道与清洁箱相连接。
[0007]进一步，所述第二固定架上部通过力臂与载料台相连接，载料台下部设置有引流槽，且引流槽通过第二导流管与第一导流管上的三通接头相连接。
[0008]进一步，所述第一固定架内部设置有固定台，且固定台上设置有输送带。
[0009]进一步，所述回收平台的中部设置有工作区域，且工作区域设置有与筛分槽相连通的下料筛网，筛分槽为上部开口的矩形空腔体结构，且筛分槽底部设置有若干出料孔。
[0010]进一步，所述清洁箱为矩形空腔体结构，且清洁箱内部设置有弧形导料板，弧形导料板下部设置有若干除尘布袋。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、设计有独立的回收平台，且回收平台设置于地面上，其内部设置有筛分机构及粉碎箱，能够将脱模后的沙粒从下料筛网中掉落入筛分槽中进行第一次筛分，并将不合格的物料从出料槽中导出进入至粉碎箱中进行粉碎处理，便于将大块的沙粒进行粉碎回收。
[0013]2、在筛分机构及粉碎箱上部均设置有导流槽及引流槽，能够在轴流风机的作用下
将产生的粉尘送入清洁箱中去，进行布袋除尘，有效的保护了工作区域的环境。
[0014]附图说明：
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术筛分机构部分结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图中：1
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回收平台、2
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下料筛网、3
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第一固定架、4
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连接柱、5
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导流槽、6
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第一轴流风机、7
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第一导流管、8
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第二导流管、10
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破碎辊、11
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力臂、12
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载料台、13
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引流槽、14
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粉碎箱、15
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第二固定架、16
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第二轴流风机、17
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清洁箱、18
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除尘布袋、19
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弧形导料板、20
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固定板、21
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转盘、22
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连杆、23
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筛分槽、24
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滑槽、25
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滑条、26
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出料槽、27
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固定台、28
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输送带。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]图1
‑
图3示出了一种铸件脱模后砂砾回收装置，包括回收平台1、第一固定架3、第二固定架15、筛分机构及粉碎箱14，所述回收平台1设置于地表上，且回收平台1下部设置有第一固定架3及与第一固定架3相连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分槽23、滑槽24、滑条25、连杆22及转盘21，筛分槽23两侧通过滑槽24与第一固定架3上的滑条25活动连接，且筛分槽23的一侧通过连杆22与驱动电机上的转盘21偏心连接；回收平台1一端通过出料槽26与第二固定架15上的粉碎箱14相连接，粉碎箱14为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱14内部设置有破碎辊10及位于破碎辊10下部的导料台；上述方案中，设计有独立的回收平台，且回收平台设置于地面上，其内部设置有筛分机构及粉碎箱，能够将脱模后的沙粒从下料筛网中掉落入筛分槽中进行第一次筛分，并将不合格的物料从出料槽中导出进入至粉碎箱中进行粉碎处理，便于将大块的沙粒进行粉碎回收。
[0022]实施例2：
[0023]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架3进行进一步描述，所述第一固定架3上部通过连接柱4与固定板20相连接，且固定板20的下部设置有导流槽5，导流槽5通过第一轴流风机6及第一导流管7与第二轴流风机16相连接，第二轴流风机16通过管道与清洁箱17相连接；第二固定架15上部通过力臂11与载料台12相连接，载料台12下部设置有引流槽13，且引流槽13通过第二导流管8与第一导流管7上的三通接头相连接；在筛分机构及粉碎箱上部均设置有导流槽及引流槽，能够在轴流风机的作用下将产生的粉尘送入清洁箱中去，进行布袋除尘，有效的保护了工作区域的环境。
[0024]实施例3：
[0025]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架3进行进一步描述，所述第一固定架3内部设置有固定台27，且固定台27上设置有输送带28；第一固定架3；第一固定架3的设置能够将筛分后的物料进行导出，并进行收集进行二次使用。
[0026]实施例4：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对回收平台1进行进一步描述，所述回收平
台1的中部设置有工作区域，且工作区域设置有与筛分槽23相连通的下料筛网2，筛分槽23为上部开口的矩形空腔体结构，且筛分槽23底部设置有若干出料孔；回收平台1上部安置有下料筛网2，当铸件脱模是能够将沙粒直接从下部导入，便于回收。
[0028]实施例5：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件脱模后砂砾回收装置，包括回收平台（1）、第一固定架（3）、第二固定架（15）、筛分机构及粉碎箱（14），其特征在于：所述回收平台（1）设置于地表上，且回收平台（1）下部设置有第一固定架（3）及与第一固定架（3）相连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分槽（23）、滑槽（24）、滑条（25）、连杆（22）及转盘（21），筛分槽（23）两侧通过滑槽（24）与第一固定架（3）上的滑条（25）活动连接，且筛分槽（23）的一侧通过连杆（22）与驱动电机上的转盘（21）偏心连接；回收平台（1）一端通过出料槽（26）与第二固定架（15）上的粉碎箱（14）相连接，粉碎箱（14）为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱（14）内部设置有破碎辊（10）及位于破碎辊（10）下部的导料台。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱模后砂砾回收装置，其特征在于：所述第一固定架（3）上部通过连接柱（4）与固定板（20）相连接，且固定板（20）的下部设置有导流槽（5），导流槽（5）通过第一轴流风机（6）及第一导流管（7）与第二轴流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进福，
申请(专利权)人：云南活发机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：