本发明专利技术涉及混砂机清理设备技术领域，且公开了一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的中部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部转动连接有第二连轴，所述第二连轴的外侧转动连接有第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有第一螺杆。该避免粘附的铸造混砂机清理装置，通过外壳、第一连接板的连接，解决了现有技术的铸造混砂机装置简单的问题，在实际的碾压过程中，对于粘附在碾压装置上的混砂进行清理，在进行混砂时不会停止设备，实现了提高设备安全性的目的，在进行碾压的同时可以进行翻砂，操作简便，同时有效减小设备自重，实现了提高设备实用性的目的。实现了提高设备实用性的目的。实现了提高设备实用性的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种避免粘附的铸造混砂机清理装置
[0001]本专利技术涉及混砂机清理设备
，具体为一种避免粘附的铸造混砂机清理装置。
技术介绍
[0002]现有技术的铸造混砂机装置，在进行翻砂以及碾压时，存在以下问题：
[0003]第一、由于现有技术的铸造混砂机装置简单，在实际的碾压过程中，混砂容易粘附在碾压装置上，在进行混砂时不容易进行操作，而现有的清理装置利用梳针，容易被损坏，使得使用不便；
[0004]第二、现有技术的铸造混砂机装置简单，在进行碾压后，才能进行翻砂，使得操作困难，设备自重较大，实用性低。
[0005]为解决上述问题，专利技术者提供了一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，通过外壳、第一连接板的连接，解决了现有技术的铸造混砂机装置简单的问题，在实际的碾压过程中，对于粘附在碾压装置上的混砂进行清理，在进行混砂时不会停止设备，实现了提高设备安全性的目的，在进行碾压的同时可以进行翻砂，操作简便，同时有效减小设备自重，实现了提高设备实用性的目的。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，具备实用性高、使用简便的优点，解决了实用性低、使用复杂的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述实用性高、使用简便的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的中部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部转动连接有第二连轴，所述第二连轴的外侧转动连接有第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧啮合有第一连接板，所述第一连接板的内部滑动连接有啮合板，所述啮合板的内部啮合有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有波纹管，所述第一连接板的内部滑动连接有第一连杆，所述第二螺杆的底端固定连接有清理块，所述外壳的内部转动连接有第三连轴，所述第三连轴的外侧转动连接有碾压壳，所述第三连轴的外侧转动连接有凸轮，所述碾压壳的外侧转动连接有翻转板。
[0010]优选的，所述第一连轴与电机传动连接，所述第一齿轮设置不少于两个，两个第一齿轮互相啮合，因此，通过电机，使得电机可以带动第一连轴进行转动。
[0011]优选的，所述第一连杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有连接腔，连接腔与波纹管均与连接管固定连接，因此，通过波纹管的弹性，起到连接与减小震动的作用。
[0012]优选的，所述清理块与波纹管均与滚珠滑动连接，所述清理块的内部设置有通槽。
[0013]优选的，所述第一齿轮与第三连轴转动连接，所述第三连轴设置不少于两个，关于外壳的中心对称分布。
[0014]优选的，所述碾压壳设置不少于两个，关于外壳的中心对称分布，所述碾压壳的内部设置有弹性件，所述碾压壳的内部设置有单向阀。
[0015]优选的，所述第三连轴的中部设置有凸缘，因此，通过凸缘，可以挤压弹性件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该避免粘附的铸造混砂机清理装置，通过外壳、第一连轴、第一齿轮、第二连轴、第一壳体、第一螺杆、第一连接板的连接，解决了现有技术的铸造混砂机装置简单的问题，在实际的碾压过程中，对于粘附在碾压装置上的混砂进行清理，在进行混砂时不会停止设备，容易进行操作，对于清理装置，进行有效保护，实现了提高设备安全性的目的。
[0019]2、该避免粘附的铸造混砂机清理装置，通过啮合板、第二螺杆、波纹管、第一连杆、清理块、第三连轴、碾压壳、翻转板的连接，解决了现有技术的铸造混砂机装置操作困难的问题，在进行碾压的同时可以进行翻砂，操作简便，同时有效减小设备自重，实现了提高设备实用性的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术碾压壳剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术第一连接板结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、第一连轴；3、第一齿轮；4、第二连轴；5、第一壳体；6、第一螺杆；7、第一连接板；8、啮合板；9、第二螺杆；10、波纹管；11、第一连杆；12、清理块；13、第三连轴；14、碾压壳；15、凸轮；16、翻转板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有第一连轴2，第一连轴2的中部转动连接有第一齿轮3，第一连轴2与电机传动连接，第一齿轮3设置不少于两个，两个第一齿轮3互相啮合，因此，通过电机，使得电机可以带动第一连轴2进行转动，第一齿轮3的中部转动连接有第二连轴4，第二连轴4的外侧转动连接有第一壳体5，第一壳体5的内部转动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外侧啮合有第一连接板7，第一连接板7的内部滑动连接有啮合板8，啮合板8的内部啮合有第二螺杆9，第二螺杆9的外侧设置有波纹管10，第一连接板7的内部滑动连接有第一连杆11，第一连杆11的一端固
定连接有活塞，活塞的外侧滑动连接有连接腔，连接腔与波纹管10均与连接管固定连接，因此，通过，第二螺杆9的底端固定连接有清理块12，清理块12与波纹管10均与滚珠滑动连接，清理块12的内部设置有通槽，外壳1的内部转动连接有第三连轴13，第一齿轮3与第三连轴13转动连接，第三连轴13设置不少于两个，关于外壳1的中心对称分布，第三连轴13的外侧转动连接有碾压壳14，碾压壳14设置不少于两个，关于外壳1的中心对称分布，碾压壳14的内部设置有弹性件，碾压壳14的内部设置有单向阀，第三连轴13的中部设置有凸缘，因此，通过凸缘，可以挤压弹性件，第三连轴13的外侧转动连接有凸轮15，碾压壳14的外侧转动连接有翻转板16。
[0027]工作原理:在使用时，通过电机带动第一连轴2进行转动，使得第一连轴2带动第一齿轮3进行转动，使得第一齿轮3通过啮合，带动第二连轴4进行转动，使得第二连轴4带动一端的第一齿轮3进行转动，使得通过两个第一齿轮3互相啮合，带动第一螺杆6进行转动，使得第一螺杆6通过啮合带动第一连接板7向下移动，使得第一连接板7带动啮合板8向下移动，使得啮合板8通过啮合带动第二螺杆9进行转动，使得第一连接板7挤压波纹管10，使得波纹管10内部的空气一部分进入连接腔，推动活塞挤压弹簧，使得第一连杆11向两侧移动，在连接腔内部压强过大时，使得啮合板8脱离啮合，使得清理装置停止工作，便于进行碾压，通过第一连接板7向下移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有第一连轴(2)，所述第一连轴(2)的中部转动连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的中部转动连接有第二连轴(4)，所述第二连轴(4)的外侧转动连接有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的内部转动连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的外侧啮合有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的内部滑动连接有啮合板(8)，所述啮合板(8)的内部啮合有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的外侧设置有波纹管(10)，所述第一连接板(7)的内部滑动连接有第一连杆(11)，所述第二螺杆(9)的底端固定连接有清理块(12)，所述外壳(1)的内部转动连接有第三连轴(13)，所述第三连轴(13)的外侧转动连接有碾压壳(14)，所述第三连轴(13)的外侧转动连接有凸轮(15)，所述碾压壳(14)的外侧转动连接有翻转板(16)。2.根据权利要求1所述的一种避免粘附的铸造混砂机清理装置，其特征在于：所述第一连轴(2)与电机传动连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒辉，
申请(专利权)人：象山恒辉机械制造厂，
类型：发明
国别省市：
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