本实用新型专利技术属于筛选装置技术领域，尤其是一种铸造用铸造型砂筛选装置，针对现有的筛选装置在使用时粉碎效率不够，处理后依旧存在大的颗粒，不利于二次造型，大大的降低了铸造效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的顶部固定安装有入料管，入料管内固定安装有斜板，斜板上活动安装有滤板，入料管内转动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装有粉碎装置，箱体内转动安装有搅拌装置，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机与搅拌装置固定连接。本实用新型专利技术在使用时可以将材料充分的粉碎混合，使得材料中不再有大颗粒的材料，便于二次铸造，有效的提高了铸造效率。有效的提高了铸造效率。有效的提高了铸造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铸造型砂筛选装置
[0001]本技术涉及筛选装置
，尤其涉及一种铸造用铸造型砂筛选装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。现有的沙模造型的铸沙在使用完毕后打碎后从新利用，在这个过程中，会用到专门的筛选装置对材料进行筛选，确保后续的铸造不会受影响。
[0003]但是现有的筛选装置在使用时粉碎效率不够，处理后依旧存在大的颗粒，不利于二次造型，大大的降低了铸造效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的筛选装置在使用时粉碎效率不够，处理后依旧存在大的颗粒，不利于二次造型，大大的降低了铸造效率的缺点，而提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的顶部固定安装有入料管，入料管内固定安装有斜板，斜板上活动安装有滤板，入料管内转动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装有粉碎装置，箱体内转动安装有搅拌装置，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆的底端，驱动杆的顶端转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端与安装杆的顶端转动连接。
[0007]优选的，所述粉碎装置包括安装板和粉碎板，安装板固定安装在安装杆的底端，粉碎板滑动安装在安装板上。
[0008]优选的，所述安装板的底部对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块上均固定安装在支撑杆，粉碎板固定安装在两个支撑杆上。
[0009]优选的，两个所述滑槽内均固定安装有压簧，两个压簧分别与两个滑块固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括转杆和若干个搅拌杆，转杆的一端转动安装在箱体的一侧内壁上，转杆的另一端固定安装在驱动电机的输出轴上，若干个搅拌杆均固定安装在转杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置了箱体、支架、入料管、斜板、滤板、安装杆、安装板、滑槽、滑块、支撑杆、粉碎板、压簧、驱动电机、转杆、搅拌杆、驱动杆、传动杆，通过粉碎板可以将材料进行粉碎，粉碎后的材料通过滤板滤出，并通过搅拌杆再一次的搅拌混合，确保了后续的铸造效果；
[0013](2)本方案通过设置了箱体、支架、入料管、斜板、滤板、安装杆、安装板、滑槽、滑
块、支撑杆、粉碎板、压簧、驱动电机、转杆、搅拌杆、驱动杆、传动杆，粉碎板转动研磨粉碎材料时，由于粉碎板是滑动的，在遇到大颗粒时，可以移动一小段距离，但是压簧的弹力使得粉碎板具有一定的推力，确保了粉碎的效果，使得材料中不会在混有大颗粒的材料，有效的提高了铸造效率。
[0014]本技术在使用时可以将材料充分的粉碎混合，使得材料中不再有大颗粒的材料，便于二次铸造，有效的提高了铸造效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸造用铸造型砂筛选装置图1的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支架；3、入料管；4、斜板；5、滤板；6、安装杆；7、安装板；8、滑槽；9、滑块；10、支撑杆；11、粉碎板；12、压簧；13、驱动电机；14、转杆；15、搅拌杆；16、驱动杆；17、传动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的顶部固定安装有入料管3，入料管3内固定安装有斜板4，斜板4上活动安装有滤板5，入料管3内转动安装有安装杆6，安装杆6的底端固定安装有粉碎装置，箱体1内转动安装有搅拌装置，箱体1的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆16的底端，驱动杆16的顶端转动安装有传动杆17的一端，传动杆17的另一端与安装杆6的顶端转动连接。
[0022]本实施例中，粉碎装置包括安装板7和粉碎板11，安装板7固定安装在安装杆6的底端，粉碎板11滑动安装在安装板7上，确保了粉碎板11的稳定转动。
[0023]本实施例中，安装板7的底部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有滑块9，两个滑块9上均固定安装在支撑杆10，粉碎板11固定安装在两个支撑杆10上，保证了粉碎板11的稳定移动。
[0024]本实施例中，两个滑槽8内均固定安装有压簧12，两个压簧12分别与两个滑块9固定连接，使得粉碎板11移动后具有一定的推力，确保了可以将大颗粒的材料粉碎。
[0025]本实施例中，搅拌装置包括转杆14和若干个搅拌杆15，转杆14的一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，转杆14的另一端固定安装在驱动电机13的输出轴上，若干个搅拌杆15均固定安装在转杆14上，可以将粉碎后的材料进一步的搅拌混合。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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3，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接安装有两个支架2，箱体1的顶部通过螺丝安装有入料管3，入料管3内通过焊接安装有斜板4，斜板4上活动安装有滤板5，入料管3内转动安装有安装杆6，安装杆6的底端通过焊接安
装有粉碎装置，箱体1内转动安装有搅拌装置，箱体1的一侧通过螺丝安装有驱动电机13，驱动电机13与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆16的底端，驱动杆16的顶端转动安装有传动杆17的一端，传动杆17的另一端与安装杆6的顶端转动连接。
[0028]本实施例中，粉碎装置包括安装板7和粉碎板11，安装板7通过焊接安装在安装杆6的底端，粉碎板11滑动安装在安装板7上，确保了粉碎板11的稳定转动。
[0029]本实施例中，安装板7的底部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有滑块9，两个滑块9上均通过焊接安装在支撑杆10，粉碎板11通过焊接安装在两个支撑杆10上，保证了粉碎板11的稳定移动。
[0030]本实施例中，两个滑槽8内均通过焊接安装有压簧12，两个压簧12分别与两个滑块9固定连接，使得粉碎板11移动后具有一定的推力，确保了可以将大颗粒的材料粉碎。
[0031]本实施例中，搅拌装置包括转杆14和若干个搅拌杆15，转杆14的一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，转杆14的另一端通过焊接安装在驱动电机13的输出轴上，若干个搅拌杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，箱体(1)的顶部固定安装有入料管(3)，入料管(3)内固定安装有斜板(4)，斜板(4)上活动安装有滤板(5)，入料管(3)内转动安装有安装杆(6)，安装杆(6)的底端固定安装有粉碎装置，箱体(1)内转动安装有搅拌装置，箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)与搅拌装置固定连接，搅拌装置上转动安装有驱动杆(16)的底端，驱动杆(16)的顶端转动安装有传动杆(17)的一端，传动杆(17)的另一端与安装杆(6)的顶端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造型砂筛选装置，其特征在于，所述粉碎装置包括安装板(7)和粉碎板(11)，安装板(7)固定安装在安装杆(6)的底端，粉碎板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杰，
申请(专利权)人：辽阳县银禄钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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