本申请提供一种剥料装置，包括剥料台、接料台以及料带组件，所述接料台与所述剥料台沿第一方向间隔形成一间隙，所述剥料台包括一承载面，所述料带组件包括一料带以及设置于所述料带的粘结层，所述料带沿所述承载面设置，且一端穿过所述间隙，所述料带包括多个依次排列的子料带，所述粘结层粘结相邻两所述子料带的表面，且所述粘结层包括一尖端，位于所述承载面的所述粘结层的所述尖端位于所述粘结层朝向所述接料台的一端，所述接料台朝向所述剥料台的端部对应位于所述承载面的所述粘结层的尖端设有倒角，有利于降低所述料带组件松脱的风险。风险。风险。
【技术实现步骤摘要】
剥料装置
[0001]本申请涉及一种剥料装置。
技术介绍
[0002]在传送物料以及剥离物料时，料带通常由多个子料带衔接而成，然而，现有技术中的剥料装置中，由于子料带衔接处厚度的增加，使得子料带容易卡在剥料台与接料台之间的间隙处，进而造成料带的松脱，影响生产。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本申请的目的是提供一种剥料装置，降低料带组件松脱的风险。
[0004]一种剥料装置，包括剥料台、接料台以及料带组件，所述接料台与所述剥料台沿第一方向间隔形成一间隙，所述剥料台包括一承载面，所述料带组件包括一料带以及设置于所述料带的粘结层，所述料带沿所述承载面设置，且一端穿过所述间隙，所述料带包括多个依次排列的子料带，所述粘结层粘结相邻两所述子料带的表面，且所述粘结层包括一尖端，位于所述承载面的所述粘结层的所述尖端位于所述粘结层朝向所述接料台的一端，所述接料台朝向所述剥料台的端部对应位于所述承载面的所述粘结层的尖端设有倒角。
[0005]作为本申请的一种方案，所述剥料台还包括一与所述承载面靠近所述接料台的一端连接的剥离面，所述剥离面朝向所述接料台并与所述承载面呈锐角。
[0006]作为本申请的一种方案，所述倒角为斜倒角或圆倒角。
[0007]作为本申请的一种方案，所述粘结层设置于所述子料带背离所述剥料台的一侧及/或设置于所述子料带朝向所述剥料台的一侧。
[0008]作为本申请的一种方案，所述剥料装置还包括一弧形导向件，所述弧形导向件位于所述剥料台背离所述接料台的一侧，且所述弧形导向件朝背离所述接料台的一侧凸起形成弧形面，所述料带组件绕设所述弧形面。
[0009]作为本申请的一种方案，所述剥料台的承载面还向内凹陷形成至少一导向槽，在所述承载面上，每一所述导向槽沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；所述剥料台还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括主体部、导向部以及定位部；所述主体部位于所述承载面，所述主体部上设有至少一螺纹孔以露出所述承载面；所述导向部设置于所述主体部朝向所述承载面的一侧并可滑动地收容于所述导向槽内；所述定位部与所述螺纹孔螺接。
[0010]作为本申请的一种方案，所述剥料台还包括第二定位组件，所述第二定位组件的结构与所述第一定位组件的结构相同，且所述第二定位组件与所述第一定位组件沿所述第二方向间隔；所述料带组件位于所述第一定位组件与所述第二定位组件之间。
[0011]本申请的剥料装置，当两个子料带的相接处临近所述间隙时，所述粘结层的尖端对应所述倒角，得以使所述粘结层的尖端顺利穿过所述间隙，进而有利于两个子料带的相
接处以及所述粘结层顺利穿过所述间隙，降低所述料带组件在所述间隙处卡住的风险，进而降低了所述料带组件松脱的风险。
附图说明
[0012]图1是本申请提供的一实施方式的剥料装置的结构示意图。
[0013]图2是本申请提供的一实施方式的剥料装置的俯视图。
[0014]图3为本申请提供的另一实施方式的剥料装置的俯视图。
[0015]图4为本申请提供的另一实施方式的剥料装置的结构示意图。
[0016]图5为本申请提供的一实施方式的剥料台的结构示意图。
[0017]图6为本申请提供的一实施方式的剥料台的拆解图。
[0018]主要元件符号说明
[0019][0020][0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的技术手段的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]请参阅图1及图2，本申请提供一实施方式的剥料装置100，用于对物料200进行剥离。
[0026]所述剥料装置100包括剥料台10、接料台30以及料带组件50。所述接料台30与所述剥料台10沿第一方向X间隔形成一间隙40。所述剥料台10包括一承载面11以及一与所述承载面11靠近所述接料台30的一端连接的剥离面13。所述料带组件50包括一料带51以及设置于所述料带51的粘结层53。其中，所述料带51沿所述承载面11设置，且一端穿过所述间隙40。所述料带51包括多个依次排列的子料带510。所述粘结层53粘结相邻两所述子料带510的表面，且所述粘结层53包括一尖端530。当所述粘结层53位于所述承载面11上时，所述尖端530位于所述粘结层53朝向所述接料台30的一端。所述接料台30朝向所述剥料台10的端部对应位于所述承载面11的所述粘结层53的尖端530设有倒角35。
[0027]上述剥料装置100在使用时，物料200置于所述料带51并随所述料带51沿所述承载面11朝所述接料台30移动并落入所述接料台30上。当两个子料带510的相接处临近所述间隙40时，所述粘结层53的尖端530对应所述倒角35，得以使所述粘结层53的尖端530顺利穿过所述间隙40，进而有利于两个子料带510的相接处以及所述粘结层53顺利穿过所述间隙40，降低所述料带组件50在所述间隙40处卡住的风险，进而降低了所述料带组件50松脱的风险。
[0028]优选的，所述剥离面13朝向所述接料台30并与所述承载面11呈锐角，有利于物料200与所述料带组件50分离。
[0029]如图2和图3所示，所述倒角35可为斜倒角也可为圆倒角。优选的，所述倒角35为圆倒角，有利于避免所述倒角35的尖锐处对物料200以及对所述料带组件50造成损伤。
[0030]所述粘结层53可设置于所述子料带510背离所述剥料台10的一侧，也可设置于所述子料带510朝向所述剥料台10的一侧。在本实施方式中，如图1所示，相邻两所述子料带510背离所述剥料台10的一侧以及朝向所述剥料台10的一侧分别设置一所述粘结层53，以保证两所述子料带510连接的牢固性。
[0031]请参阅图4，所述剥料装置100还可包括一导向轴61，所述导向轴61临近所述剥料台10设置，并位于所述剥料台10背离所述承载面11的一侧。穿过所述间隙40的所述料带组件50绕设于所述导向轴61以进行导向使所述料带组件50下料顺畅，同时有利于在传送物料200时拉紧所述料带组件50。
[0032]请参阅图4，所述剥料装置100还可包括一弧形导向件63。所述弧形导向件63位于所述剥料台10背离所述接料台30的一侧，且所述弧形导向件63朝背离所述接料台30的一侧凸起形成弧形面630。所述料带组件50上料时先通过所述弧形面630再上料至所述剥料台10，所述弧形面630有利于平整所述料带组件50，从而使所述料带组件50上料更加顺畅。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥料装置，包括剥料台、接料台以及料带组件，所述接料台与所述剥料台沿第一方向间隔形成一间隙，所述剥料台包括一承载面，所述料带组件包括一料带以及设置于所述料带的粘结层，所述料带沿所述承载面设置，且一端穿过所述间隙，所述料带包括多个依次排列的子料带，其特征在于，所述粘结层粘结相邻两所述子料带的表面，且所述粘结层包括一尖端，位于所述承载面的所述粘结层的所述尖端位于所述粘结层朝向所述接料台的一端，所述接料台朝向所述剥料台的端部对应位于所述承载面的所述粘结层的尖端设有倒角。2.根据权利要求1所述的剥料装置，其特征在于：所述剥料台还包括一与所述承载面靠近所述接料台的一端连接的剥离面，所述剥离面朝向所述接料台并与所述承载面呈锐角。3.根据权利要求1所述的剥料装置，其特征在于：所述倒角为斜倒角或圆倒角。4.根据权利要求1所述的剥料装置，其特征在于：所述粘结层设置于所述子料带背离所述剥料台的一侧及/或设置于所述子料带朝向所述剥料台的一侧。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明祈，陈俊杰，
申请(专利权)人：鹏鼎控股深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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