一种铝加工设备的铝带卷径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，尤其是一种铝加工设备的铝带卷径检测装置，针对现有的检测误差较大的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架上固定安装有圆杆，所述机架的一侧设置有电机，所述电机上固定安装有转杆，所述圆杆上滑动安装有架板，所述机架和架板上均转动安装有轴盘，两个轴盘中的一个轴盘和转杆固定连接，两个轴盘上设置有轴杆，所述机架上设置有检测机构，所述检测机构包括滑杆、弹簧、指板和刻度尺，所述滑杆和机架滑动连接，所述滑杆的一端与轴杆活动连接，所述弹簧套设在滑杆外侧，本实用新型专利技术能够减小卷径检测的误差，提高检测的准确性，使用简单，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工设备的铝带卷径检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种铝加工设备的铝带卷径检测装置。

技术介绍

[0002]在现代铝带(箔)材生产线中，开卷，卷取张力控制是必不可少的。对于卷取机来说，能否正常工作以及卷取效果的好坏直接关系到轧机的生产和产品质量。整个卷取过程中，必须与恒定的张力来卷取带材，否则，张力偏大和偏小都有可能导致塔形的形成。在张力控制系统中，无论张力力矩的给定，还是动态补偿力矩的计算都需要实时卷材直径值，该直径是张力控制中极为重要的参数。主要原因是由于卷取过程中卷材直径不断发生变化，造成卷取机电机转速不断发生变化。同时，由于卷材直径不断发生变化，造成系统转动惯量的变化，因此卷材实时直径是卷取张力控制系统中的非常重要的参数。为达到张力恒定的控制目标，必须要得到准确的卷材直径的实时数值，因此需要使用检测装置，对卷径进行实时检测。
[0003]现有技术中的检测装置检测误差较大，严重影响设备的正常工作，为此我们提出了一种铝加工设备的铝带卷径检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在检测误差较大的缺点，而提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝加工设备的铝带卷径检测装置，包括机架，所述机架上固定安装有圆杆，所述机架的一侧设置有电机，所述电机上固定安装有转杆，所述圆杆上滑动安装有架板，所述机架和架板上均转动安装有轴盘，两个轴盘中的一个轴盘和转杆固定连接，两个轴盘上设置有轴杆，所述机架上设置有检测机构，所述检测机构包括滑杆、弹簧、指板和刻度尺，所述滑杆和机架滑动连接，所述滑杆的一端与轴杆活动连接，所述弹簧套设在滑杆外侧，所述弹簧的一端与滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与机架固定连接，所述滑杆和指板固定连接，所述机架上设置有刻度尺，所述刻度尺和指板相互配合，所述机架上设置有轧平机构，所述轧平机构包括第一带轮、第二带轮、皮带、连动杆、第一轧辊、第二轧辊、第一齿轮和第二齿轮，第一带轮和转杆固定连接，机架上开设有安装腔，第二带轮和安装腔的内壁转动连接，第一带轮和第二带轮均与皮带传动连接，连动杆和第二带轮固定连接，第一轧辊和第二轧辊均与机架转动连接，第一轧辊和第二轧辊相互配合，第一轧辊和第一齿轮均与第一轧辊固定连接，第二齿轮和第二轧辊固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述机架上设置有支撑板，架板和支撑板滑动连接，所述架板上设置有固定销。
[0008]优选的，所述机架上设置有卡销，刻度尺上设置有多个卡孔，多个卡孔和卡销相互
配合。
[0009]优选的，所述机架上开设有滑槽，滑槽的内壁和刻度尺滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案在使用时，检测机构的设置能够实时、准确的检测卷带直径，使得设备能够更好的运行，避免张力的不稳定，导致设备运行不正常，造成不必要的损伤。
[0012]2、本方案在使用时，轧平机构的设置能够轧平铝带，避免铝带起皱，影响检测机构的准确性，架板和轴板的配合设置方便取下卷带。
[0013]本技术能够减小卷径检测的误差，提高检测的准确性，使用简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置的实施例一的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置的图1的A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置的图1的B部分的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置的实施例二的剖视结构示意图。
[0019]图中：1机架、2电机、3转杆、4圆杆、5架板、6轴盘、7轴杆、8滑杆、9弹簧、10指板、11刻度尺、12第一带轮、13第二带轮、14皮带、15连动杆、16第一轧辊、17第二轧辊、18第一齿轮、19第二齿轮、20支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种铝加工设备的铝带卷径检测装置，包括机架1，机架1上固定安装有圆杆4，机架1的一侧设置有电机2，电机2上固定安装有转杆3，圆杆4上滑动安装有架板5，机架1和架板5上均转动安装有轴盘6，两个轴盘6中的一个轴盘6和转杆3固定连接，两个轴盘6上设置有轴杆7，机架1上设置有检测机构，检测机构包括滑杆8、弹簧9、指板10和刻度尺11，滑杆8和机架1滑动连接，滑杆8的一端与轴杆7活动连接，弹簧9套设在滑杆8外侧，弹簧9的一端与滑杆8固定连接，弹簧9的另一端与机架1固定连接，滑杆8和指板10固定连接，机架1上设置有刻度尺11，刻度尺11和指板10相互配合，机架1上设置有轧平机构。
[0023]本技术中，轧平机构包括第一带轮12、第二带轮13、皮带14、连动杆15、第一轧辊16、第二轧辊17、第一齿轮18和第二齿轮19，第一带轮12和转杆3固定连接，机架1上开设有安装腔，第二带轮13和安装腔的内壁转动连接，第一带轮12和第二带轮13均与皮带14传
动连接，连动杆15和第二带轮13固定连接，第一轧辊16和第二轧辊17均与机架1转动连接，第一轧辊16和第二轧辊17相互配合，第一轧辊16和第一齿轮18均与第一轧辊16固定连接，第二齿轮19和第二轧辊17固定连接，第一齿轮18和第二齿轮19相啮合。
[0024]本技术中，机架1上设置有支撑板20，架板5和支撑板20滑动连接，架板5上设置有固定销，支撑板20能够使架板5在固定位置滑动，且能够支撑卷带。
[0025]本技术中，机架1上开设有滑槽，滑槽的内壁和刻度尺11滑动连接，滑槽能够使刻度尺11在固定位置滑动，不使用时，可以收起刻度尺11。
[0026]本技术中，机架1上设置有卡销，刻度尺11上设置有多个卡孔，多个卡孔和卡销相互配合。
[0027]工作原理：将铝带穿过第一轧辊16和第二轧辊17固定在轴杆7上，打开电机2，进而带动转杆3转动，在两个轴盘6和轴杆7的配合下，转杆3转动，进而带动轴杆7转动收卷铝带，随着铝带收卷增加，卷径变大，挤压滑杆8滑动，滑杆8滑动，进而带动指板10滑动，指向刻度尺11的刻度进行变化，刻度尺11刻度的变化为卷径的半径变化量，转杆3转动，进而带动第一带轮12转动，在皮带14的配合下，第一带轮12转动，进而带动第二带轮13转动，第二带轮13转动，进而带动连动杆15转动，连动杆15转动，进而带动第一轧辊16转动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工设备的铝带卷径检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有圆杆(4)，所述机架(1)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上固定安装有转杆(3)，所述圆杆(4)上滑动安装有架板(5)，所述机架(1)和架板(5)上均转动安装有轴盘(6)，两个轴盘(6)中的一个轴盘(6)和转杆(3)固定连接，两个轴盘(6)上设置有轴杆(7)，所述机架(1)上设置有检测机构，所述检测机构包括滑杆(8)、弹簧(9)、指板(10)和刻度尺(11)，所述滑杆(8)和机架(1)滑动连接，所述滑杆(8)的一端与轴杆(7)活动连接，所述弹簧(9)套设在滑杆(8)外侧，所述弹簧(9)的一端与滑杆(8)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与机架(1)固定连接，所述滑杆(8)和指板(10)固定连接，所述机架(1)上设置有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)和指板(10)相互配合，所述机架(1)上设置有轧平机构。2.根据权利要求1所述的一种铝加工设备的铝带卷径检测装置，其特征在于，所述轧平机构包括第一带轮(12)、第二带轮(13)、皮带(14)、连动杆(15)、第一轧辊(16)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君，
申请(专利权)人：沈君，
类型：新型
国别省市：