一种飞模敲打设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞模敲打设备，包括敲打设备主体，所述敲打设备主体包括：接触件，所述接触件设置于模胚上方；滑动件，所述滑动件滑动连接于接触件上；以及提拉件，所述提拉件可拆卸连接于滑动件的顶端，所述提拉件连接于外升降设备上，通过设置敲打设备主体，由于压板面积大，能够使模胚的受力更加均匀，避免传统用铜锤大力敲打会给模胚表面留下深的凹坑，严重影响外观质量，对模胚的外表面起到有效的保护作用，压板能够准确的将应力传达到模具的正中心，避免飞模师傅用力的不均匀及铜锤落点不同，也会令合模出来看见红丹的压印效果也不同，提高红丹的压印效果，有效增强装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种飞模敲打设备


[0001]本实用涉及飞模
，具体为一种飞模敲打设备。

技术介绍

[0002]飞模的过程是类似在注塑机台上对模具开合过程的演示，这个演示的过程及各零部件配合动作是畅顺的，同时也是对模具加工精度的检测，制造模具时要确保前后模仁不会因为机加工误差面导致其在合模后型面无法完全密封，如果有这样的不良问题，肯定会因为模具的密封性不好而导致产品成后周围有披锋。
[0003]传统铁锤敲打飞模方法，是不安全及不科学的。一般情况下普通模具底板我们都用低端王牌料，在模具制造过程中经受反复的铁锤敲打，因一般模具的模胚采用S50C钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜锤大力敲打会给模胚表面留下深的凹坑，严重影响外观质量,铜锤力量及应力也无法正确传到模具的中心，再者锤子不断敲打模具，锤子力量及应力也无法正确传达到模具的正中心，飞模师傅劳动强度大，若飞模师傅用力的不均匀及铜锤落点不同，也会令合模出来看见红丹的压印效果也不同。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种飞模敲打设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种飞模敲打设备，包括敲打设备主体，所述敲打设备主体包括：
[0006]接触件，所述接触件设置于模胚上方；
[0007]滑动件，所述滑动件滑动连接于接触件上；以及
[0008]提拉件，所述提拉件可拆卸连接于滑动件的顶端，所述提拉件连接于外升降设备上。
[0009]进一步地，所述接触件包括压板，所述压板的大小与模胚相互适配，所述压板的顶端左右对称设置有两组导向柱，所述导向柱的底端固定连接于压板的顶端。
[0010]进一步地，所述滑动件包括主压件和辅压件，所述辅压件可拆卸连接于主压件的顶端。
[0011]进一步地，所述主压件包括主压块，所述主压块上设置有与导向柱相互适配的主压导向孔，所述主压块通过主压导向孔滑动连接于接触件上的导向柱，所述主压块的顶端均匀设置有多组连接螺孔。
[0012]进一步地，所述主压块的顶端均匀设置有四组连接件，所述连接件包括安装柱，所述安装柱固定连接于主压块的顶端，所述安装柱的顶端设置有定位柱，所述定位柱固定连接于安装柱的顶端，所述定位柱的直径小于安装柱的直径。
[0013]进一步地，所述辅压件包括配重块，所述配重块上设置有与导向柱相互适配的辅压导向孔，所述配重块上设置有多组沉头孔，所述沉头孔内设置有与连接螺孔相互适配的连接螺栓，所述辅压件通过连接螺栓可拆卸连接于主压件上的连接螺孔。
[0014]进一步地，所述配重块上设置有与安装柱相互适配的安装孔，所述辅压件通过安装孔套接于安装柱外侧，所述配重块的顶端中间位置设置有安装螺孔，所述安装螺孔内通过螺纹可拆卸连接有套环。
[0015]进一步地，所述提拉件包括与套环相互适配的连接钩，所述连接钩可拆卸连接于套环上，所述连接钩的顶端设置有吊环，吊环与外部升降设备连接。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置敲打设备主体，使用时，将接触件设置于模胚上方，沿导向柱装入滑动件，并利用提拉件连接滑动件以及外部升降设备，外部升降设备运转，打动滑动件沿导向柱向上移动一定距离，随后控制滑动件自由落体，受重力作用滑动件快速下落，撞击压板，并利用压板将压力传递至模胚上，由于压板面积大，能够使模胚的受力更加均匀，避免传统用铜锤大力敲打会给模胚表面留下深的凹坑，严重影响外观质量，对模胚的外表面起到有效的保护作用，压板能够准确的将应力传达到模具的正中心，避免飞模师傅用力的不均匀及铜锤落点不同，也会令合模出来看见红丹的压印效果也不同，提高红丹的压印效果，并且本技术利用外部升降设备带动滑动件上下移动，无需飞模师傅手动利用铜锤敲打，能够有效降低飞模师傅的劳动强度，使其更加省力并且安全，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术滑动件结构示意图；
[0021]图3为本技术滑动件分解结构示意图；
[0022]图4为本技术接触件结构示意图。
[0023]图中：1、敲打设备主体；2、接触件；21、压板；22、导向柱；3、滑动件；31、主压件；311、主压块；312、主压导向孔；313、连接螺孔；314、连接件；3141、安装柱；3142、定位柱；32、辅压件；321、配重块；3211、沉头孔；3212、安装螺孔；322、连接螺栓；323、安装孔；324、辅压导向孔； 4、提拉件；41、连接钩；42、吊环；5、套环。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本实用提供一种飞模敲打设备技术方案：一种飞模敲打设备，包括敲打设备主体1，敲打设备主体1包括：
[0028]用于对模胚进行应力传递的接触件2，接触件2设置于模胚上方，接触件 2包括压板21，压板21的大小与模胚相互适配，用于将应力均匀的传递至模胚内部，相比传统铜锤接触面积更大，可使最终的红丹压印效果更好，有效增强装置的实用性，压板21的顶端左右对称设置有两组导向柱22，导向柱 22的底端固定连接于压板21的顶端；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞模敲打设备，包括敲打设备主体(1)，其特征在于：所述敲打设备主体(1)包括：接触件(2)，所述接触件(2)设置于模胚上方；滑动件(3)，所述滑动件(3)滑动连接于接触件(2)上；以及提拉件(4)，所述提拉件(4)可拆卸连接于滑动件(3)的顶端，所述提拉件(4)连接于外升降设备上。2.根据权利要求1所述的一种飞模敲打设备，其特征在于：所述接触件(2)包括压板(21)，所述压板(21)的大小与模胚相互适配，所述压板(21)的顶端左右对称设置有两组导向柱(22)，所述导向柱(22)的底端固定连接于压板(21)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种飞模敲打设备，其特征在于：所述滑动件(3)包括主压件(31)和辅压件(32)，所述辅压件(32)可拆卸连接于主压件(31)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种飞模敲打设备，其特征在于：所述主压件(31)包括主压块(311)，所述主压块(311)上设置有与导向柱(22)相互适配的主压导向孔(312)，所述主压块(311)通过主压导向孔(312)滑动连接于接触件(2)上的导向柱(22)，所述主压块(311)的顶端均匀设置有多组连接螺孔(313)。5.根据权利要求4所述的一种飞模敲打设备，其特征在于：所述主压块(311)的顶端均匀设置有四组连接件(314)，所述连接件(314)包括安装柱(3141)，所述安装柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友兵，唐勇平，陈德辉，周贵星，
申请(专利权)人：河源市中启辰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：