一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，包括工作台、直线移动模组、壳体装夹治具、治具盖板、龙门架、双轴移动机构、旋转滚边机构以及盖板夹取机构；所述壳体装夹治具与直线移动模组连接，所述双轴移动机构设于龙门架上，所述旋转滚边机构及盖板夹取机构设于双轴移动机构上。本实用新型专利技术的直线移动模组可将壳体装夹治具上的塑胶壳体移动至龙门架下方，接着盖板夹具机构将治具盖板盖设于壳体装夹治具内，在双轴移动机构以及直线移动模组的共同作用下，可使旋转滚边机构可沿着塑胶壳体的四周边缘进行滚边磨削处理，整个滚边加工过程自动化程度高，节约人工，有效提高对塑胶壳体的滚边加工效率，可满足企业批量化的生产要求。的生产要求。的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机


[0001]本技术涉及滚边机领域，尤其涉及一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在电子设备的开发项目中一般需要通过塑胶壳体进行装配，塑胶壳体在注塑成型时，侧壁难免会有凹凸不平的坡面以及毛刺，导致用户握持时会有刮手感，直接影响产品体验感。所以当塑胶壳体注塑成型后，需要通过人工打磨的方式去除毛刺边缘，但是人工处理的速度很慢，无法满足批量性的塑胶壳体处理，无法满足量产需求，目前大部分情况下只能通过不断的修整优化摸具前后模来改善该问题，但是模具的前后模一旦加工配合偏差稍大，则无法规避该问题。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种降低人工成本、自动化程度高，满足量产需求的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机。
[0005]本技术的技术方案如下：一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，包括工作台、直线移动模组、壳体装夹治具、治具盖板、龙门架、双轴移动机构、旋转滚边机构以及盖板夹取机构；
[0006]所述直线移动模组纵设于工作台上，所述壳体装夹治具与直线移动模组连接，所述龙门架设于直线移动模组的末端上方，所述双轴移动机构设于龙门架上，所述旋转滚边机构及盖板夹取机构设于双轴移动机构上；
[0007]所述直线移动模组可将壳体装夹治具上的塑胶壳体移动至龙门架下方，接着所述盖板夹具机构将治具盖板盖设于壳体装夹治具内，在所述双轴移动机构以及直线移动模组的共同作用下，可使所述旋转滚边机构在塑胶壳体的四周边缘进行滚边磨削处理；
[0008]所述旋转滚边机构包括基座、旋转电机及滚边针，所述基座设于双轴移动机构上，所述旋转电机设于基座上，所述旋转电机的输出轴与滚边针连接；
[0009]所述盖板夹取机构包括升降移动模组、手指气缸以及两块夹指，所述升降移动模组设于旋转滚边机构侧端，所述手指气缸设于升降移动模组上，所述手指气缸的两活动端分别与一夹指连接。
[0010]采用上述技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述壳体装夹治具上设有用于适配塑胶壳体定位放置的型芯底座。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述治具盖板顶部设有便于盖板夹取机构进行夹取的夹块。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述夹指内侧壁上设有增加与夹块侧壁摩擦力的优力胶垫。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述滚边针采用金属材质制成。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述双轴移动机构包括有横向移动组件以及升降移动组件，所述横向移动组件设于龙门架上，所述升降移动组件与横向移动组件连接。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述横向移动组件包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第一夹紧块、第一移动座、第一滑轨以及第一滑块，所述第一主动带轮及第一从动带轮分别设于龙门架的左右两侧，所述第一电机的输出轴与第一主动带轮连接，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间通过第一同步带连接，所述第一移动座底部通过第一夹紧块与第一同步带连接，所述第一同步带侧端设有第一滑轨，所述第一移动座底部通过第一滑块与第一滑轨连接。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述升降移动组件包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带、第二夹紧块、第二移动座、第二滑轨以及第二滑块，所述第二电机设于第一移动座上，所述第二主动带轮及第二从动带轮分别设于第一移动座的上下两端，所述第二电机的输出轴与第二主动带轮连接，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间通过第二同步带连接，所述第二同步带通过第二夹紧块与第二移动座连接，所述第二同步带的左右两侧设有第二滑轨，所述第二移动座通过第二滑块与第二滑轨连接。
[0017]采用上述各个技术方案，所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机中，所述工作台前侧壁上设有若干控制按钮。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的壳体装夹治具上可装设待滚边处理的塑胶壳体，直线移动模组可将壳体装夹治具上的塑胶壳体移动至龙门架下方，接着盖板夹具机构将治具盖板盖设于壳体装夹治具内，以防止塑胶壳体在加工过程中发生移位，在双轴移动机构以及直线移动模组的共同作用下，可使旋转滚边机构可沿着塑胶壳体的四周边缘进行滚边磨削处理，滚边完成后，直线移动模组可将塑胶壳体移动至原位，便于下料，整个滚边加工过程自动化程度高，节约人工，有效提高对塑胶壳体的滚边加工效率，可满足企业批量化的生产要求。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的盖板夹取机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹指安装结构示意图；
[0022]图4为本技术的壳体装夹治具结构示意图；
[0023]图5为本技术的双轴移动机构结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利
申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1至图5所示，一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，包括工作台1、直线移动模组2、壳体装夹治具3、治具盖板4、龙门架5、双轴移动机构6、旋转滚边机构7以及盖板夹取机构8，所述直线移动模组2纵设于工作台1上，所述壳体装夹治具3与直线移动模组2连接，所述龙门架5设于直线移动模组2的末端上方，所述双轴移动机构6设于龙门架5上，所述旋转滚边机构7及盖板夹取机构8设于双轴移动机构6上。壳体装夹治具3上可装设待滚边处理的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，其特征在于：包括工作台、直线移动模组、壳体装夹治具、治具盖板、龙门架、双轴移动机构、旋转滚边机构以及盖板夹取机构；所述直线移动模组纵设于工作台上，所述壳体装夹治具与直线移动模组连接，所述龙门架设于直线移动模组的末端上方，所述双轴移动机构设于龙门架上，所述旋转滚边机构及盖板夹取机构设于双轴移动机构上；所述直线移动模组可将壳体装夹治具上的塑胶壳体移动至龙门架下方，接着所述盖板夹具机构将治具盖板盖设于壳体装夹治具内，在所述双轴移动机构以及直线移动模组的共同作用下，可使所述旋转滚边机构在塑胶壳体的四周边缘进行滚边磨削处理；所述旋转滚边机构包括基座、旋转电机及滚边针，所述基座设于双轴移动机构上，所述旋转电机设于基座上，所述旋转电机的输出轴与滚边针连接；所述盖板夹取机构包括升降移动模组、手指气缸以及两块夹指，所述升降移动模组设于旋转滚边机构侧端，所述手指气缸设于升降移动模组上，所述手指气缸的两活动端分别与一夹指连接。2.根据权利要求1所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，其特征在于：所述壳体装夹治具上设有用于适配塑胶壳体定位放置的型芯底座。3.根据权利要求1所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，其特征在于：所述治具盖板顶部设有便于盖板夹取机构进行夹取的夹块。4.根据权利要求3所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，其特征在于：所述夹指内侧壁上设有增加与夹块侧壁摩擦力的优力胶垫。5.根据权利要求1所述的提高生产效率的塑胶壳体自动滚边机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程益飞，黄凌，李昭根，
申请(专利权)人：河源市中启辰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：