本实用新型专利技术公开了一种蒸汽管道管伴热装置，其结构包括：冷凝管、检测表，冷凝管上端接口与检测表底部相接，冷凝管下端接口固定在保温层的外管表面支架，且与蒸汽管内部相通，保温层包裹在蒸汽管的外部，其特征在于：冷凝管与蒸汽管之间通过伴热器进行连接，伴热器贯穿保温层外管，且底部表面与蒸汽管紧密贴合；有益效果：定位导热板与活动导热板嵌套在支架内部，当支架与冷凝管扣合后，对冷凝管进行加热，避免其结冰，当处于高温天气的时候，为了避免冷凝管温度过高影响仪表工作，驱动器对活动导热板进行提升，减少热量的传导，使得冷凝管能够在更加适宜的温度下进行工作。够在更加适宜的温度下进行工作。够在更加适宜的温度下进行工作。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道管伴热装置
[0001]本技术是一种蒸汽管道管伴热装置，属于伴热装置领域。
技术介绍
[0002]管道伴热是为了防止管道内物料结晶，凝固或者满足工艺需求，要物料保持一定的温度而采用的一种恒温或加热的方式，其中在化工生产中为了避免蒸汽管道产生的热量对压力仪表造成损坏，通常需要连接冷凝管对仪表进行保护，同时冷凝管能够对蒸汽压力进行缓冲提高仪表的使用稳定性。
[0003]但是处于高温的情况下冷凝管底部的冷却水较少容易导致仪表的温度高，且蒸汽无法缓冲的情况下容易造成仪表探针腐蚀，而天气寒冷的情况冷凝水较多且在高寒地区容易结冰，因此需要解决该问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种蒸汽管道管伴热装置，以解决处于高温的情况下冷凝管底部的冷却水较少容易导致仪表的温度高，且蒸汽无法缓冲的情况下容易造成仪表探针腐蚀，而天气寒冷的情况冷凝水较多且在高寒地区容易结冰的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种蒸汽管道管伴热装置，其结构包括：冷凝管、检测表，所述冷凝管上端接口与检测表底部相接，所述冷凝管下端接口固定在保温层的外管表面支架，且与蒸汽管内部相通，所述保温层包裹在蒸汽管的外部，其特征在于：所述冷凝管与蒸汽管之间通过伴热器进行连接，所述伴热器贯穿保温层外管，且底部表面与蒸汽管紧密贴合。
[0006]作为优选的，所述伴热器设有加热腔，所述加热腔安设在隔离套的顶部，且与底部的导热柱相连接，所述导热柱贯穿隔离套的中部，且底部通过防护栓与贴合底板相连接，所述贴合底板与蒸汽管外壁紧密贴合，所述隔离套嵌套在保温层外管的通槽边缘，所述加热腔的弧形内槽表面与冷凝管外表面贴合。
[0007]作为优选的，所述加热腔设有驱动器、活动导热板、定位导热板、支架、接合器，所述驱动器安设在支架的侧壁，所述活动导热板安设在支架上块的底面，且活动导热板内部拉杆与驱动器相连接，所述定位导热板嵌套在支架的内部，并与底部的接合器紧密固定，所述接合器通过螺栓与导热柱相互扣合。
[0008]作为优选的，所述活动导热板接近支架一端与底部的定位导热板侧板活动连接，当活动导热板进行活动同时能够对热量进行传递。
[0009]作为优选的，所述定位导热板呈弧形，更加贴合型管的内表面，进而在寒冷天气情况下，冷凝器易结冰的管处温度能够得到控制，避免结冰。
[0010]作为优选的，所述支架中部型间隙距离为5cm
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15cm之间，适用于各种不同粗细的缓冲管道件安装。
[0011]作为优选的，所述定位导热板为金属材质，优选的采用铝合金材料导热性强，便于热量的传输。
[0012]作为优选的，所述支架侧边设有通孔，能够安装防护板不仅能够减少热量的散失，使得支架槽体形成温热空间，同时能够避免维护人员不小心烫伤。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种蒸汽管道管伴热装置，具有以下效果：
[0015]本实用的贴合底板对蒸汽管外部的热量进行传导，经过导热柱传输至加热腔，通过蒸汽管管体热能的回收，不仅能够减少部件同时使得整体系统更加稳定，且加热腔结构处于外部，更加方便进行维护更换零件，以及对冷凝管周边温度进行控制。
[0016]定位导热板与活动导热板嵌套在支架内部，当支架与冷凝管扣合后，对冷凝管进行加热，避免其结冰，当处于高温天气的时候，为了避免冷凝管温度过高影响仪表工作，驱动器对活动导热板进行提升，使得活动导热板不再扣合冷凝管表面，减少热量的传导，使得冷凝管能够在更加适宜的温度下进行工作。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种蒸汽管道管伴热装置的结构示意图。
[0019]图2为本实用伴热器的正视结构示意图。
[0020]图3为本实用加热腔的剖视结构示意图。
[0021]图4为本实用伴热器立体结构示意图。
[0022]图中：伴热器
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1、冷凝管
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2、检测表
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3、保温层
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4、蒸汽管
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5、加热腔
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11、隔离套
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12、导热柱
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13、贴合底板
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14、防护栓
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15、驱动器
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11a、活动导热板
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11b、定位导热板
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11c、支架
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11d、接合器
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11e。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1到图2，本技术提供一种蒸汽管道管伴热装置技术方案：其结构包括：冷凝管2、检测表3，所述冷凝管2上端接口与检测表3底部相接，所述冷凝管2下端接口固定在保温层4的外管表面支架，且与蒸汽管5内部相通，所述保温层4包裹在蒸汽管5的外部，其特征在于：所述冷凝管2与蒸汽管5之间通过伴热器1进行连接，所述伴热器1贯穿保温层4外管，且底部表面与蒸汽管5紧密贴合，所述伴热器1设有加热腔11，所述加热腔11安设在隔离套12的顶部，且与底部的导热柱13相连接，所述导热柱13贯穿隔离套12的中部，且底部通过防护栓15与贴合底板14相连接，所述贴合底板14与蒸汽管5外壁紧密贴合，所述隔离套12嵌套在保温层4外管的通槽边缘，所述加热腔11的弧形内槽表面与冷凝管2外表面贴合。
[0025]上述的贴合底板14对蒸汽管5外部的热量进行传导，经过导热柱13传输至加热腔11，通过蒸汽管5管体热能的回收，不仅能够减少部件同时使得整体系统更加稳定，且加热腔11结构处于外部，更加方便进行维护更换零件，以及对冷凝管2周边温度进行控制。
[0026]参阅图3到图4，所述加热腔11设有驱动器11a、活动导热板11b、定位导热板11c、支架11d、接合器11e，所述驱动器11a安设在支架11d的侧壁，所述活动导热板11b安设在支架11d上块的底面，且活动导热板11b内部拉杆与驱动器11a相连接，所述定位导热板11c嵌套在支架11d的内部，并与底部的接合器11e紧密固定，所述接合器11e通过螺栓与导热柱13相互扣合，所述活动导热板11b接近支架11d一端与底部的定位导热板11c侧板活动连接，当活动导热板11b进行活动同时能够对热量进行传递，所述定位导热板11c呈弧形，更加贴合U型管的内表面，进而在寒冷天气情况下，冷凝器易结冰的U管处温度能够得到控制，避免结冰，所述支架11d中部U型间隙距离为5cm
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15cm之间，适用于各种不同粗细的缓冲管道件安装，所述定位导热板11c为金属材质，优选的采用铝合金材料导热性强，便于热量的传输，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道管伴热装置，其结构包括：冷凝管(2)、检测表(3)，所述冷凝管(2)上端接口与检测表(3)底部相接，所述冷凝管(2)下端接口固定在保温层(4)的外管表面支架，且与蒸汽管(5)内部相通，所述保温层(4)包裹在蒸汽管(5)的外部，其特征在于：所述冷凝管(2)与蒸汽管(5)之间通过伴热器(1)进行连接，所述伴热器(1)贯穿保温层(4)外管，且底部表面与蒸汽管(5)紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种蒸汽管道管伴热装置，其特征在于：所述伴热器(1)设有加热腔(11)，所述加热腔(11)安设在隔离套(12)的顶部，且与底部的导热柱(13)相连接，所述导热柱(13)贯穿隔离套(12)的中部，且底部通过防护栓(15)与贴合底板(14)相连接，所述贴合底板(14)与蒸汽管(5)外壁紧密贴合，所述隔离套(12)嵌套在保温层(4)外管的通槽边缘，所述加热腔(11)的弧形内槽表面与冷凝管(2)外表面贴合。3.如权利要求2所述的一种蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪星，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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