一种油泵配件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油泵配件打磨技术领域，其公开了一种油泵配件打磨装置，包括：底座，所述底座的上表面右端焊接有安装架；第一电机，所述第一电机固定在底座的上表面左端；第二电机，所述第一锥形齿轮的顶端连接有第二锥形齿轮，丝杆的外端螺纹连接有横板，手动伸缩杆的输出端连接有承接板，承接板的内侧安装有马达壳，马达壳的底端连接有打磨杆；抽气泵，所述抽气泵通过螺钉固定安装在安装架的上表面，所述抽气泵的输入端连接有软管，所述软管的末端连接有集尘盒，所述集尘盒的顶端安装有底端呈圆形结构的防尘网。该油泵配件打磨装置，避免用于净化空气的防尘网被堵塞，便于调节打磨杆的工作角度，方便固定多种形状的油泵配件。方便固定多种形状的油泵配件。方便固定多种形状的油泵配件。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵配件打磨装置


[0001]本技术涉及油泵配件打磨
，具体为一种油泵配件打磨装置。

技术介绍

[0002]油泵用于输送油，油泵由各个配件组合而成，配件在制作之后，需要将配件放置在打磨装置上进行抛光和打磨处理，确保制作的油泵配件的质量，便于后期组合。
[0003]现有的油泵配件打磨装置用于净化空气的防尘网易被堵塞，不便于调节打磨杆的工作角度，不方便固定多种形状的油泵配件，因此，我们提出一种油泵配件打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油泵配件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油泵配件打磨装置用于净化空气的防尘网易被堵塞，不便于调节打磨杆的工作角度，不方便固定多种形状的油泵配件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泵配件打磨装置，包括：
[0006]底座，所述底座的上表面右端焊接有安装架，所述安装架的底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧面焊接有圆盘；
[0007]第一电机，所述第一电机固定在底座的上表面左端，所述第一电机的输出端连接有转盘；
[0008]第二电机，所述第二电机通过螺钉安装在安装架的右侧面，所述第二电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上表面焊接有清理杆，所述第一锥形齿轮的左侧面焊接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有横板，所述横板的下表面固定有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端连接有承接板，所述承接板的内侧安装有马达壳，所述马达壳的底端连接有打磨杆；
[0009]抽气泵，所述抽气泵通过螺钉固定安装在安装架的上表面，所述抽气泵的输入端连接有软管，所述软管的末端连接有集尘盒，所述集尘盒的顶端安装有防尘网。
[0010]优选的，所述圆盘的左端转动连接有挤压块，所述挤压块的横向中心线与转盘的横向中心线重合。
[0011]优选的，所述防尘网的下表面与清理杆的上表面贴合，所述清理杆通过旋转密封圈与集尘盒连接。
[0012]优选的，所述转盘的右端固定有强力弹簧，所述强力弹簧的底端连接有压板。
[0013]优选的，所述横板的前后两端均贯穿有限位杆，所述限位杆焊接在安装架上。
[0014]优选的，所述集尘盒的左下端连接有底端与马达壳粘贴连接的软管，所述马达壳通过螺钉与承接板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油泵配件打磨装置，避免用于净化空气的防尘网被堵塞，便于调节打磨杆的工作角度，方便固定多种形状的油泵配件；
[0016]1.设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、清理杆和防尘网，在处理废料的过程中，利用防尘网过滤空气，第二电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动清理杆旋转，清理杆的旋转清理防尘网的过滤面，避免防尘网被堵塞；
[0017]2.设置有承接板和马达壳，马达壳通过转轴与承接板连接，转动马达壳，调节马达壳和打磨杆的工作角度，然后通过螺钉固定马达壳和承接板，便于调节打磨杆的工作角度；
[0018]3.设置有挤压块、转盘、强力弹簧和压板，利用挤压块和转盘固定辊状结构的油泵配件，利用转盘、强力弹簧、压板和挤压块稳定固定板状结构的油泵配件，方便固定不同形状的油泵配件。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术马达壳与承接板连接整体结构示意图；
[0022]图4为本技术压板与强力弹簧连接整体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、螺杆；4、圆盘；5、挤压块；6、第一电机；7、转盘；8、强力弹簧；9、压板；10、第二电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、清理杆；14、防尘网；15、丝杆；16、横板；17、手动伸缩杆；18、承接板；19、马达壳；20、打磨杆；21、抽气泵；22、软管；23、集尘盒；24、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油泵配件打磨装置，包括底座1、安装架2、螺杆3、圆盘4、挤压块5、第一电机6、转盘7、强力弹簧8、压板9、第二电机10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、清理杆13、防尘网14、丝杆15、横板16、手动伸缩杆17、承接板18、马达壳19、打磨杆20、抽气泵21、软管22、集尘盒23和限位杆24，油泵配件的外壳呈辊状结构时，如图1所示，将辊状结构的油泵配件放置在转盘7的右侧面，转盘7的横向中心线与辊状结构的油泵配件横向中心线重合，然后扶住辊状结构的油泵配件，接着手动顺时针旋转与安装架2螺纹连接的螺杆3，随着螺杆3的顺时针旋转，圆盘4和挤压块5向左移动，使得挤压块5的左侧面与辊状结构的油泵配件的右侧面紧密贴合，利用圆盘4、挤压块5和转盘7限定辊状结构的油泵配件；
[0026]根据需要调节打磨杆20的角度，如图3所示，马达壳19通过螺钉与承接板18固定连接，取下用于连接马达壳19与承接板18的螺钉，马达壳19通过转轴与承接板18构成转动结构，然后在承接板18的内侧转动马达壳19，从而调节马达壳19和打磨杆20的角度，接着通过螺钉再次固定马达壳19；
[0027]然后手动调节手动伸缩杆17的长度，使得手动伸缩杆17下方的打磨杆20的下表面与油泵配件的外侧面贴合，打开底座1上的第一电机6，第一电机6带动转盘7、辊状结构的油
泵配件和挤压块5旋转，挤压块5在圆盘4的左端旋转，接着打开第二电机10和抽气泵21，第二电机10带动第一锥形齿轮11和丝杆15旋转，丝杆15的旋转带动横板16、手动伸缩杆17、承接板18、马达壳19和打磨杆20左右移动，在旋转时，如图2所示，限位杆24贯穿于横板16的内部，利用限位杆24限定横板16的移动轨迹，打开马达壳19内部自带蓄电结构的马达，马达带动打磨杆20旋转，打磨油泵配件；
[0028]在抽气泵21的作用下，打磨过程中产生的废料经过软管22流向集尘盒23，然后经过防尘网14的过滤，经过净化后的空气通过抽气泵21输入端连接的软管22再从抽气泵21的输出端流出，废料留在集尘盒23的内部，第一锥形齿轮11的旋转带动第二锥形齿轮12和清理杆13旋转，清理杆13顶端的毛刷与防尘网14的下表面贴合，利用清理杆13的旋转清理防尘网14，避免防尘网14被堵塞；
[0029]当需要打磨板状结构的油泵配件时，如图4所示，向上提起压板9，强力弹簧8被压缩，将板状结构的油泵配件放置在转盘7的右端，松开压板9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵配件打磨装置，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的上表面右端焊接有安装架（2），所述安装架（2）的底端螺纹连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的左侧面焊接有圆盘（4）；第一电机（6），所述第一电机（6）固定在底座（1）的上表面左端，所述第一电机（6）的输出端连接有转盘（7）；第二电机（10），所述第二电机（10）通过螺钉安装在安装架（2）的右侧面，所述第二电机（10）的输出端连接有第一锥形齿轮（11），所述第一锥形齿轮（11）的顶端连接有第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）的上表面焊接有清理杆（13），所述第一锥形齿轮（11）的左侧面焊接有丝杆（15），所述丝杆（15）的外端螺纹连接有横板（16），所述横板（16）的下表面固定有手动伸缩杆（17），所述手动伸缩杆（17）的输出端连接有承接板（18），所述承接板（18）的内侧安装有马达壳（19），所述马达壳（19）的底端连接有打磨杆（20）；抽气泵（21），所述抽气泵（21）通过螺钉固定安装在安装架（2）的上表面，所述抽气泵（21）的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先应，吴茂松，
申请(专利权)人：无锡格迪斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：