本实用新型专利技术属于喷油泵技术领域，其公开了一种喷油泵喷油量检测装置，包括：壳体，所述壳体的上方安装有端头，且端头的外侧设置有拆装机构；角度传感器，所述角度传感器安装在壳体的上方内部；推杆，所述推杆滑动连接在壳体内，且推杆的右侧设置有连动机构。所述拆装机构包括端头、底座、限位杆和安装筒，所述壳体的上端安装有底座，且底座的内部卡槽连接有角度传感器；所述底座的上端等角度焊接有限位杆。该喷油泵喷油量检测装置，方便对角度传感器进行拆装检修，能够辅助推杆的移动，且方便调节推杆的长度，能够适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内，且方便调节，操作简便，结构稳定。结构稳定。结构稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵喷油量检测装置
[0001]本技术涉及喷油泵
，具体为一种喷油泵喷油量检测装置。
技术介绍
[0002]喷油泵是汽车柴油机中的一个组件，一般用于保障柴油机的转速转换和限制，由于喷油泵需要测量喷油量，因此一般配备有喷油量检测装置，市场上的喷油泵喷油量检测装置多种多样；
[0003]如授权公告号为CN209163983U的技术公开了一种机械式喷油泵喷油量检测装置，包括:安装座和推杆，所述安装座开设有I形布置的第一端口、第二端口和第三端口，所述第
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端口连接有过渡体，所述第二端口连接；有限位螺钉，所述第三端口连接有角度传感器，所述过渡体开设有轴向贯通孔，所述推杆穿过所述过渡体的轴向贯通孔以及第一端口的安装通孔伸入所述安装座内，所述推杆的一端设置有与驱动齿条连接的接头：所述角度传感器的输入轴固定连接有摇臂，所述摇臂连接有拨轴，所述推杆的另一端设置有推动所述拨轴并使所述摇臂转动的连接结构。本技术采用角度传感器，不受检测位置影响，信号强度稳定，更能保证精确度，避免了位移传感器随距离增大信号强度衰减的问题；
[0004]但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便对角度传感器进行拆装检修，推杆的移动容易增大摩擦，且推杆的长度固定，不方便适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内，因此，我们提出一种喷油泵喷油量检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种喷油泵喷油量检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的喷油泵喷油量检测装置不方便对角度传感器进行拆装检修，推杆的移动容易增大摩擦，且推杆的长度固定，不方便适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油泵喷油量检测装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体的上方安装有端头，且端头的外侧设置有拆装机构；
[0008]角度传感器，所述角度传感器安装在壳体的上方内部；
[0009]推杆，所述推杆滑动连接在壳体内，且推杆的右侧设置有连动机构。
[0010]优选的，所述拆装机构包括端头、底座、限位杆和安装筒，所述壳体的上端安装有底座，且底座的内部卡槽连接有角度传感器；
[0011]所述底座的上端等角度焊接有限位杆，且限位杆的上侧卡槽连接有端头，其中端头和底座的外侧均螺纹连接有安装筒。
[0012]优选的，所述推杆的外侧紧密贴合有滚动连接在壳体内的辅助轮，其中辅助轮在壳体内等角度分布。
[0013]优选的，所述连动机构包括连接筒、限位筒、连接杆、第一连接轮和第二连接轮，所述推杆的右侧焊接有连接筒，且连接筒的右侧固定有与支撑座卡槽连接的限位筒，所述限位筒的内侧螺纹连接有连接杆；
[0014]所述连接杆的右端固定有第一连接轮，且第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮。
[0015]优选的，所述连动机构的右侧设置有调节机构，所述调节机构包括支撑座、调节杆、调节筒和调节板，所述第二连接轮的上侧内部卡槽连接有纵截面呈“T”字形结构的调节杆，所述调节杆的外侧横截面呈凹凸状结构，同时调节杆在支撑座上实现滑动。
[0016]优选的，所述调节杆的外侧卡槽连接有调节筒，且调节杆在调节筒上实现滑动，所述调节筒与壳体螺纹连接，且调节筒的顶端一体化设置有调节板，同时调节杆和调节板实现卡合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷油泵喷油量检测装置，方便对角度传感器进行拆装检修，能够辅助推杆的移动，且方便调节推杆的长度，能够适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内，且方便调节，操作简便，结构稳定；
[0018]1.设置有端头、底座和限位杆，通过底座上等角度固定的限位杆与端头卡槽连接，能够方便端头和底座的安装，端头和底座均与安装筒实现螺纹连接，方便对角度传感器进行拆装检修，能够辅助推杆的移动；
[0019]2.设置有限位筒、连接杆和连接筒，通过第一连接轮和第二连接轮啮合连接，带动连接杆转动，连接杆和限位筒螺纹连接，与支撑座卡槽连接的限位筒带动左侧固定的连接筒移动，方便调节推杆的长度，能够适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内；
[0020]3.设置有调节杆、调节筒和调节板，通过调节筒和壳体螺纹连接，调节筒内卡槽连接有调节杆，转动调节筒即可带动与调节杆连接的第二连接轮转动，方便调节，操作简便，结构稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术底座和限位杆连接整体结构示意图；
[0023]图3为本技术推杆和辅助轮连接整体结构示意图；
[0024]图4为本技术调节杆和调节筒连接整体结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、端头；3、底座；4、限位杆；5、安装筒；6、角度传感器；7、辅助轮；8、推杆；9、连接筒；10、限位筒；11、连接杆；12、第一连接轮；13、第二连接轮；14、支撑座；15、调节杆；16、调节筒；17、调节板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喷油泵喷油量检测装置，包括：壳体1、端头2、底座3、限位杆4、安装筒5、角度传感器6、辅助轮7、推杆8、连接筒9、限位筒10、连接杆11、第一连接轮12、第二连接轮13、支撑座14、调节杆15、调节筒16和调节板17；
[0028]如附图1和附图2中所示，当需要拆装角度传感器6时，在端头2上转动安装筒5，使安装筒5脱离和底座3的螺纹连接，然后向上取出端头2，使端头2脱离和限位杆4的卡槽连接，即可对底座3内卡槽连接的角度传感器6进行拆装或检修；
[0029]如附图1和附图3中所示，支撑座14与喷油泵内的零件相连接，喷油泵运作时，推动支撑座14在壳体1内滑动，支撑座14带动左侧安装的推杆8在壳体1内滑动，并通过角度传感器6实现测量功能，当推杆8在壳体1的内部滑动时，推杆8外侧紧密贴合的辅助轮7在壳体1内滚动，等角度分布的辅助轮7能够有效辅助推杆8的移动，角度传感器6和推杆8的工作原理和授权公告号为CN209163983U的技术中的角度传感器6和推杆8的工作原理一致；
[0030]如附图1和附图4中所示，需要调节推杆8的长度时，驱动喷油泵使支撑座14位于初始状态，拉动与调节筒16卡槽连接的调节杆15，使调节杆15脱离和调节板17的卡合连接，调节杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油泵喷油量检测装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的上方安装有端头（2），且端头（2）的外侧设置有拆装机构；角度传感器（6），所述角度传感器（6）安装在壳体（1）的上方内部；推杆（8），所述推杆（8）滑动连接在壳体（1）内，且推杆（8）的右侧设置有连动机构。2.根据权利要求1所述的一种喷油泵喷油量检测装置，其特征在于：所述拆装机构包括端头（2）、底座（3）、限位杆（4）和安装筒（5），所述壳体（1）的上端安装有底座（3），且底座（3）的内部卡槽连接有角度传感器（6）；所述底座（3）的上端等角度焊接有限位杆（4），且限位杆（4）的上侧卡槽连接有端头（2），其中端头（2）和底座（3）的外侧均螺纹连接有安装筒（5）。3.根据权利要求1所述的一种喷油泵喷油量检测装置，其特征在于：所述推杆（8）的外侧紧密贴合有滚动连接在壳体（1）内的辅助轮（7），其中辅助轮（7）在壳体（1）内等角度分布。4.根据权利要求1所述的一种喷油泵喷油量检测装置，其特征在于：所述连动机构包括连接筒（9）、限位筒（10）、连接杆（11）、第一连接轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，吴茂松，
申请(专利权)人：无锡格迪斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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