高压泵传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压泵传动装置，所述高压泵传动装置包括主轴箱，所述主轴箱内可旋转地设置第一轴体，所述第一轴体近端通过第一连接组件连接第二轴体，所述第一轴体远端通过第二连接组件连接第三轴体，所述第二连接组件包括卡设在所述第一轴体远端的第二联轴器，所述第二联轴器远端连接过渡盘，所述过渡盘远端连接花键套，所述花键套远端设置与所述花键套啮合的花键，所述花键套设在所述第三轴体上。本实用新型专利技术能够适应高压油泵的大扭矩传动，转动稳定性高，且组件安装方便。且组件安装方便。且组件安装方便。

【技术实现步骤摘要】
高压泵传动装置


[0001]本技术涉及输油泵
，尤其涉及高压泵传动装置。

技术介绍

[0002]现有的输油泵在工作过程中，传动轴由于固定方式的简单，导致工作时出现晃动的现象，且安装困难，无法承受高压油泵的大扭矩传动能力，也无法保持长时间连续运转。因此，需要一种适应大扭矩传动的高压油泵传动装置。
[0003]文献号为CN211009064U的中国技术专利公开了一种用于燃油及机油联体同步的输油泵装置，包括：机油泵体，机油泵体盖，燃油泵体，盖板；所述机油泵体盖固定在所述机油泵体上；所述燃油泵体通过所述机油泵体盖固定连接；所述盖板固定在所述燃油泵体的后端；所述机油泵体内设有传动轴；所述传动轴的前端设有传动销；所述传动轴的后端设有固定销铆；所述燃油泵体上设有骨架油封；所述机油泵体，燃油泵体通过所述传动轴一体连接。该技术方案的传动结构虽然能够实现传动，但仅仅通过定位销和螺栓连接无法承受大扭矩传动，传动结构容易磨损且难以单独降温，无法长时间连续运转。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供高压泵传动装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]高压泵传动装置，所述高压泵传动装置包括主轴箱，所述主轴箱内可旋转地设置第一轴体，所述第一轴体近端通过第一连接组件连接第二轴体，所述第一轴体远端通过第二连接组件连接第三轴体，所述第二连接组件包括卡设在所述第一轴体远端的第二联轴器，所述第二联轴器远端连接过渡盘，所述过渡盘远端连接花键套，所述花键套远端设置与所述花键套啮合的花键，所述花键套设在所述第三轴体上。
[0007]进一步的，所述第二联轴器通过第二固定件固定在所述第一轴体远端。
[0008]进一步的，所述花键与所述第三轴体之间卡设有涨套。
[0009]进一步的，所述第一连接组件包括卡设在所述第二轴体外部的传动盘，所述传动盘远端设置第一连接盘，所述第一连接盘近端连接第一联轴器。
[0010]进一步的，所述第一联轴器外部设置惯性飞轮。
[0011]进一步的，所述第一连接组件还包括安全罩，所述安全罩设置在所述主轴箱近端，用于罩住所述第一连接组件。
[0012]进一步的，所述主轴箱内部从近端至远端依次设置第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽，所述第一轴体具有台阶部，所述台阶部可旋转地设置在所述第一支撑槽与第二支撑槽之间。
[0013]进一步的，所述第一支撑槽近端设置第一压盖，所述第一压盖近端设置第一油封盖，所述第一支撑槽内部设置第一轴承供所述第一轴体穿过。
[0014]进一步的，所述第二支撑槽远端设置第二压盖，所述第二压盖远端设置第二油封盖，所述第二支撑槽内部设置第二轴承供所述第一轴体穿过。
[0015]进一步的，所述第三支撑槽远端设置第二连接盘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)本技术的高压泵传动装置，通过第一连接组件连接电机输出端与第一轴体，通过第二连接组件连接第一轴体与第三轴体，第一轴体通过多组轴承可旋转地设置在主轴箱，能够适应高压油泵的大扭矩传动，转动稳定性高，且组件安装方便。
[0018](二)进一步的，主轴箱和油泵容易实现分级冷却，高压泵传动装置能够适应长时间连续运转，经测试已超过5000小时连续运转无故障。
[0019](三)进一步的，通过更换不同尺寸的花键、连接盘能够适应不同尺寸的电机以及油泵，便于更换。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例一提供的高压泵传动装置的轴测图。
[0021]图2示出了本技术实施例一提供的高压泵传动装置的俯视结构示意图。
[0022]图3示出了本技术实施例一提供的高压泵传动装置的侧视结构示意图。
[0023]图4示出了本技术实施例一提供的高压泵传动装置在A处放大图。
[0024]附图中标记：
[0025]1、底座；11、电机；111、信号齿盘；112、支座；2、第一连接组件；21、传动盘；22、挡圈；23、第一连接盘；24、第一联轴器；25、惯性飞轮；26、安全罩；3、主轴箱；31、透气帽；32、第一轴体；320、台阶部；321、平键；322、圆键；33、定位块；34、第一支撑槽；341、第一轴承；342、第一压盖；343、第一油封盖；35、第二支撑槽；351、第二压盖；352、第一固定件；353、第二油封盖；354、第二轴承；36、第三支撑槽；361、第二连接盘；4、第二连接组件；41、第二联轴器；42、第二固定件；43、过渡盘；44、花键套；45、花键；451、涨套；5、油泵；51、第三轴体。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为了更加清楚地描述上述高压泵传动装置的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离电机11的一端，“近端”表示靠近电机11的一端，以图1为例，图1中主轴箱3的左侧为近端，图1中主轴箱3的右侧为远端。
[0029]实施例一
[0030]请参考图1、图2、图3和图4，高压泵传动装置，包括底座1，所述底座1表面近端设置电机11，电机11的输出端为第二轴体，所述底座1表面远端设置主轴箱3，所述主轴箱3内可旋转地设置第一轴体32，所述第二轴体通过第一连接组件2连接所述第一轴体32近端，所述主轴箱3远端连接油泵5，所述油泵5内可旋转地设置第三轴体51，所述第一轴体32远端通过第二连接组件4连接所述第三轴体51，所述第二连接组件4包括卡设在所述第一轴体32远端的第二联轴器41，所述第二联轴器41远端连接过渡盘43，所述过渡盘43远端连接花键套44，所述花键套44远端设置与所述花键套44啮合的花键45，所述花键套44设在所述第三轴体51上。
[0031]请参考图2，所述电机11通过支座112固定在底座1上，所述第二轴体设置信号齿盘111。
[0032]请参考图3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压泵传动装置，其特征在于：所述高压泵传动装置包括主轴箱，所述主轴箱内可旋转地设置第一轴体，所述第一轴体近端通过第一连接组件连接第二轴体，所述第一轴体远端通过第二连接组件连接第三轴体，所述第二连接组件包括卡设在所述第一轴体远端的第二联轴器，所述第二联轴器远端连接过渡盘，所述过渡盘远端连接花键套，所述花键套远端设置与所述花键套啮合的花键，所述花键套设在所述第三轴体上。2.如权利要求1所述的高压泵传动装置，其特征在于：所述第二联轴器通过第二固定件固定在所述第一轴体远端。3.如权利要求1所述的高压泵传动装置，其特征在于：所述花键与所述第三轴体之间卡设有涨套。4.如权利要求1所述的高压泵传动装置，其特征在于：所述第一连接组件包括卡设在所述第二轴体外部的传动盘，所述传动盘远端设置第一连接盘，所述第一连接盘近端连接第一联轴器。5.如权利要求4所述的高压泵传动装置，其特征在于：所述第一联...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，
申请(专利权)人：无锡格迪斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：