一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，包括底座，所述底座的顶端固定连接有凸板，所述底座的顶端设置有移动块，所述移动块的底端设置有第一滑槽，所述移动块的顶端设置有第二滑槽，所述移动块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁贯穿设置有通孔，所述通孔的侧壁设置有内螺纹，所述通孔的内部设置有移动杆，所述移动杆的侧壁设置有外螺纹，所述移动块的顶端且在固定块的一侧设置有移动板，所述移动板的底端固定连接有滑块，所述移动板的侧壁设置有防护板，所述移动板与防护板之间设置有弹簧。本实用新型专利技术中，可以有效的防止防护板受力损伤，且便于对防护板的位置进行调节。的位置进行调节。的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板


[0001]本技术涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板。

技术介绍

[0002]玻璃切割机Glass cutting machine是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。另，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。
[0003]现有的磁悬浮式全自动玻璃切割机在使用时，不便于对挡板的位置进行调节，灵活性较差，且挡板直接受到外力时，挡板容易出现损伤，影响生产作业，因此提出一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，包括底座，所述底座的顶端固定连接有凸板，所述底座的顶端设置有移动块，所述移动块的底端设置有第一滑槽，所述移动块的顶端设置有第二滑槽；
[0006]所述移动块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁贯穿设置有通孔，所述通孔的侧壁设置有内螺纹，所述通孔的内部设置有移动杆，所述移动杆的侧壁设置有外螺纹；
[0007]所述移动块的顶端且在固定块的一侧设置有移动板，所述移动板的底端固定连接有滑块，所述移动板的侧壁设置有防护板，所述移动板与防护板之间设置有弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑槽的尺寸大小与凸板的尺寸大小相贴合，且所述移动块通过第一滑槽、凸板与底座的顶端滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动杆的一端固定连接有把手，所述移动杆的另一端固定连接有第一连接块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外螺纹与内螺纹相互啮合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二滑槽的尺寸大小与滑块的尺寸大小相贴合，且所述移动板通过滑块、第二滑槽与移动块的顶端滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动块的顶端且在防护板的一侧固定连接有限位板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述弹簧的内侧设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有凹腔，所述活动杆的另一端固定连接有第二连接块，所述弹簧的一端与凹腔的侧壁固定连接，且所述弹簧的另一端与第二连接块的侧壁固定连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述凹腔的侧壁与移动板的侧壁固定连接，所述第二连接块的侧壁与防护板的侧壁固定连接。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，本一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，通过设置的第一滑槽和凸块，可以使移动块在底座上滑动，进而来改变防护板的位置。
[0024]2、与现有技术相比，本一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，转动把手，通过外螺纹与内螺纹的相互啮合，可以使移动杆来推动移动板进行移动。
[0025]3、与现有技术相比，本一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，在移动板与防护板之间设置有凹腔、连接杆以及弹簧，从而可以在防护板受力时起到缓冲的作用，延长了防护板的使用寿命。
[0026]4、与现有技术相比，本一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，设置有限位板，通过限位板可以防止防护板移动过度。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板的斜视图；
[0028]图2为本技术提出的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板的内部结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板的A处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、凸板；3、移动块；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、固定块；7、内螺纹；8、通孔；9、移动杆；10、把手；11、外螺纹；12、第一连接块；13、移动板；14、滑块；15、防护板；16、凹腔；17、活动杆；18、第二连接块；19、弹簧；20、限位板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，包括底座1，底座1的顶端固定连接有凸板2，底座1的顶端设置有移动块3，移动块3的底端设置有第一滑槽4，第一滑槽4的尺寸大小与凸板2的尺寸大小相贴合，且移动块3通过第一滑槽4、凸板2与底座1的顶端滑动连接，移动块3的顶端设置有第二滑槽5，第二滑槽5的尺寸大小与滑块14的尺寸大小相贴合，且移动板13通过滑块14、第二滑槽5与移动块3的顶端滑动连接；
[0036]移动块3的顶端固定连接有固定块6，固定块6的侧壁贯穿设置有通孔8，通孔8的侧壁设置有内螺纹7，通孔8的内部设置有移动杆9，移动杆9的一端固定连接有把手10，移动杆9的另一端固定连接有第一连接块12，移动杆9的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有凸板（2），所述底座（1）的顶端设置有移动块（3），所述移动块（3）的底端设置有第一滑槽（4），所述移动块（3）的顶端设置有第二滑槽（5）；所述移动块（3）的顶端固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的侧壁贯穿设置有通孔（8），所述通孔（8）的侧壁设置有内螺纹（7），所述通孔（8）的内部设置有移动杆（9），所述移动杆（9）的侧壁设置有外螺纹（11）；所述移动块（3）的顶端且在固定块（6）的一侧设置有移动板（13），所述移动板（13）的底端固定连接有滑块（14），所述移动板（13）的侧壁设置有防护板（15），所述移动板（13）与防护板（15）之间设置有弹簧（19）。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，其特征在于：所述第一滑槽（4）的尺寸大小与凸板（2）的尺寸大小相贴合，且所述移动块（3）通过第一滑槽（4）、凸板（2）与底座（1）的顶端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机用防受力损伤挡板，其特征在于：所述移动杆（9）的一端固定连接有把手（10），所述移动杆（9）的另一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟成，崔明伟，黄明阳，伊宁博，汪勇，
申请(专利权)人：世创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：