一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃防静电技术领域，且公开了一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，包括支撑架，所述支撑架左右两端固定连接有驱动架，所述支撑架上端固定连接有控制机构，所述控制机构底部固定连接有涂刷机构，所述控制机构左端固定连接有平移机构。随着随着顶杆的向上移动，通过活动杆推动压力杆向远离管道的方向移动，进而带动夹持块一起移动，使得夹持块对管道的夹持分离，从而管道中部接通，进而造成放置箱内部防静电液通过管道向下流出，经过分流块的分流作用，平均分布附着棉内部，从而随着涂轮转动，逐渐涂抹到涂轮外表面，从而达到在对玻璃进行切割时，内部自动析出防静电液，消除切割时，玻璃表面静电的效果。玻璃表面静电的效果。玻璃表面静电的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置


[0001]本专利技术涉及玻璃防静电
，具体为一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃是现代较为常见的一项材料，玻璃的使用范围较为广泛，同时所需原材料简单，也具有一定的塑性，从而在工艺品范围内，能够被制作各种形状。
[0003]但在对玻璃进行切割时，因切割时，会在玻璃表面摩擦，从而玻璃表面会产生静电，在对玻璃切割完毕后，对玻璃进行断开时，一些细小的玻璃碎片容易被静电吸附在玻璃表面，在对玻璃进行搬运时，会造成手部受伤，同时手动对玻璃涂抹防静电液时，因所切割玻璃尺寸过大，从而非常麻烦。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，具有在对玻璃进行切割时，内部自动析出防静电液，消除切割时，玻璃表面静电，同宿舍在切割玻璃时，加快防静电液的扩散，使得防静电液分布更为均匀效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，具备在对玻璃进行切割时，内部自动析出防静电液，消除切割时，玻璃表面静电，同宿舍在切割玻璃时，加快防静电液的扩散，使得防静电液分布更为均匀优点，解决了在对玻璃切割完毕后，对玻璃进行断开时，一些细小的玻璃碎片容易被静电吸附在玻璃表面，在对玻璃进行搬运时，会造成手部受伤，同时手动对玻璃涂抹防静电液时，因所切割玻璃尺寸过大，从而非常麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述在对玻璃进行切割时，内部自动析出防静电液，消除切割时，玻璃表面静电，同宿舍在切割玻璃时，加快防静电液的扩散，使得防静电液分布更为均匀目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，包括支撑架，所述支撑架左右两端固定连接有驱动架，所述支撑架上端固定连接有控制机构，所述控制机构底部固定连接有涂刷机构，所述控制机构左端固定连接有平移机构，所述涂刷机构底部设置有放置台。
[0009]进一步的，所述涂刷机构内部包括由涂轮，所述涂轮顶部固定连接有导向杆，所述导向杆左右两端固定连接有推杆，所述推杆上端固定连接有压缩弹簧，所述导向杆上端固定连接有移动板，所述移动板左右两端固定连接有顶杆，所述顶杆左右两侧设置有导向轮，所述顶杆顶部活动连接有活动杆，所述活动杆顶部活动连接有压力杆，所述压力杆远离活动杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块远离压力杆的一端设置有管道，所述管道上端
固定连接有放置箱。
[0010]进一步的，所述管道底部固定连接有分流块，所述分流块内部开设有小孔，所述分流块底部固定连接有附着棉。
[0011]进一步的，所述涂轮轴心处活动连接有凸轮，所述涂轮内部活动连接有受力块，所述受力块远离凸轮的一端固定连接有承接块，所述承接块远离受力块的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离承接块的一端固定连接有气囊，所述气囊远离复位弹簧的一端固定连接有通管，所述通管中部活动连接有滑动板，所述滑动板中部开设有通孔，所述通孔左右两端固定连接有重块，所述通管顶部且位于涂轮外表面开设有吸液槽。
[0012]进一步的，所述涂轮位于玻璃切割刀前后两端，所述涂轮外部包裹有海绵，所述放置箱内部装有防静电液。
[0013]进一步的，所述夹持块靠近管道的一端开设有槽口，所述夹持块有两个，分别位于管道左右两端。
[0014]进一步的，所述附着棉位于吸液槽上端，所述附着棉为海绵材料。
[0015]进一步的，所述凸轮为凸轮，所述凸轮上端直径小于下端直径，所述受力块有六个，平均分布在涂轮内部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，随着导向杆的移动，带动移动板推动顶杆向上移动，经过导向轮的限位作用，从而稳定向上移动，同时随着顶杆的向上移动，通过活动杆推动压力杆向远离管道的方向移动，进而带动夹持块一起移动，使得夹持块对管道的夹持分离，从而管道中部接通，进而造成放置箱内部防静电液通过管道向下流出，经过分流块的分流作用，平均分布附着棉内部，从而随着涂轮转动，逐渐涂抹到涂轮外表面，从而达到在对玻璃进行切割时，内部自动析出防静电液，消除切割时，玻璃表面静电的效果。
[0019]2、该一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，当涂轮带动吸液槽转动到下端时，此时因通孔与通管之间脱离，同时受力块受凸轮的推动，从而通过承接块管道与复位弹簧对气囊有个挤压力，有因为通管被堵塞，从而气囊内部的防静电液随着内部小管道分布到涂轮外表面，从而对防静电液进行扩散，分布更为均匀，从而达到在切割玻璃时，加快防静电液的扩散，使得防静电液分布更为均匀的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术本体结构立体三维图；
[0021]图2为本专利技术结构主视图；
[0022]图3为本专利技术导向杆结构局部示意图；
[0023]图4为本专利技术在图3中A处结构局部放大图；
[0024]图5为本专利技术管道结构局部示意图；
[0025]图6为本专利技术涂轮结构局部示意图；
[0026]图7为本专利技术承接块结构局部示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、驱动架；3、控制机构；4、平移机构；5、涂刷机构；51、涂轮；511、凸轮；512、受力块；513、承接块；514、复位弹簧；515、气囊；516、通管；517、滑动板；518、重块；519、通孔；5110、吸液槽；52、导向杆；53、推杆；54、压缩弹簧；55、移动板；56、顶杆；57、导向轮；58、活动杆；59、压力杆；510、夹持块；503、管道；5111、分流块；5112、附着棉；504、放置箱；6、放置台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，包括支撑架1，支撑架1左右两端固定连接有驱动架2，支撑架1上端固定连接有控制机构3，控制机构3底部固定连接有涂刷机构5，控制机构3左端固定连接有平移机构4，涂刷机构5底部设置有放置台6。
[0030]请参阅图3，涂刷机构5内部包括由涂轮51，涂轮51顶部固定连接有导向杆52，导向杆52左右两端固定连接有推杆53，推杆53上端固定连接有压缩弹簧54，导向杆52上端固定连接有移动板55，移动板55左右两端固定连接有顶杆56，顶杆56左右两侧设置有导向轮57，顶杆56顶部活动连接有活动杆58，活动杆58顶部活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)左右两端固定连接有驱动架(2)，所述支撑架(1)上端固定连接有控制机构(3)，所述控制机构(3)底部固定连接有涂刷机构(5)，所述控制机构(3)左端固定连接有平移机构(4)，所述涂刷机构(5)底部设置有放置台(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，其特征在于：所述涂刷机构(5)内部包括由涂轮(51)，所述涂轮(51)顶部固定连接有导向杆(52)，所述导向杆(52)左右两端固定连接有推杆(53)，所述推杆(53)上端固定连接有压缩弹簧(54)，所述导向杆(52)上端固定连接有移动板(55)，所述移动板(55)左右两端固定连接有顶杆(56)，所述顶杆(56)左右两侧设置有导向轮(57)，所述顶杆(56)顶部活动连接有活动杆(58)，所述活动杆(58)顶部活动连接有压力杆(59)，所述压力杆(59)远离活动杆(58)的一端固定连接有夹持块(510)，所述夹持块(510)远离压力杆(59)的一端设置有管道(503)，所述管道(503)上端固定连接有放置箱(504)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，其特征在于：所述管道(503)底部固定连接有分流块(5111)，所述分流块(5111)内部开设有小孔，所述分流块(5111)底部固定连接有附着棉(5112)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割过程中防止静电危害的切割装置，其特征在于：所述涂轮(51)轴心处活动连接有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：平汐，
申请(专利权)人：嘉兴蓝昕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：