【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械技术设备领域，具体为一种玻璃切割机。
技术介绍
1、玻璃作为一种典型的脆性材料，在加工过程中会带来很大的困难，传统的玻璃切割方式是采用硬质合金或金刚石刀具；采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷，材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生，使切割边缘的强度降低，以上这些缺陷虽然能通过采用无应力玻璃以及进一步优化用于分割的工艺得到改善；但是对于垂直切割线和防止边缘碎屑、裂纹之间的系统性矛盾来说，要想完全避免仍不可能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种通过安装在滑动模块顶端的切割头对玻璃进行快速切割，提高切割效率的玻璃切割机,以解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：包括切割组件和与其连接的控制模块，所述切割组件包括横截面呈矩形框架的安装架，还包括铰接在安装架右侧端面的玻璃夹板，安装架顶端螺接有切割板台，在切割板台上开设有与玻璃夹板配合的夹板槽，在切割板台上还开设有贯穿上下的运输槽，运输槽内设有传送带；还包括滑动模块，滑动模块包括设在安装架前后两侧的x轴滑动模块，还包括设在x轴滑动模块顶端的y轴滑动模块，在y轴滑动模块顶端设有切割头。
3、进一步的，玻璃夹板包括螺接在安装架右侧端面的铰接座，铰接座有两个，每个铰接座与相邻安装架侧板的距离相同，还包括横杆，在横杆一侧设有与铰接座销轴连接的连接板，在横杆远离安装架侧设有多个玻璃载杆，多个玻璃载杆沿横杆长度方向等间距布置，在每个玻璃载板顶端
4、进一步的，安装架内设有安装座，在安装座靠近玻璃夹板端设有与伸缩杆连接的安装槽，安装座呈t型状，在安装座顶端远离伸缩杆侧设有驱动电机；在运输槽内靠近玻璃夹板侧设有副转轴，在运输槽内远离玻璃夹板侧设有主转轴，在副转轴和主转轴外侧张紧有输送带，输送带顶端与切割板台之间的距离为0.1-0.5mm，安装座内设有与切割头配合的激光发生器。
5、进一步的，x轴滑动模块包括开口朝上的凹槽状滑轨，在滑轨底端设有螺接在安装架侧端面的支撑架，支撑架截面呈三角状；还包括直线电机定子，直线电机定子截面呈凸台状，直线电机定子安装在滑轨的凹槽顶端，在直线电机定子顶端安装有直线电机动子，直线电机动子沿滑轨的凹槽滑动配合，在直线电机动子顶端螺接有滑动安装座；还包括端盖，端盖有两个且分别螺接在滑轨前后两端，在端盖相对面均设有缓冲挡头；还包括螺接在端盖顶端的上盖板，上盖板呈开口朝下的凹槽状，上盖板与滑动安装座滑动配合。
6、进一步的，x轴滑动模块还包括模组底板，模组底板设在滑轨侧端，模组底板包括坦克链支板，坦克链支板螺接在滑轨侧端面且与滑轨侧面垂直，在坦克链支板顶端设有坦克链，坦克链与滑轨之间的距离为2-5mm，在坦克链末端设有坦克链支架，坦克链支架与坦克链支板滑动配合，在坦克链支架上从下到上依次设有光电感应片、光栅读数头和读数头固定块，在滑轨侧端设有光栅尺，在坦克链与滑轨侧端的缝隙内从左到右依次设有负极线开关、原点开关和正极限开关。
7、进一步的，安装架两侧段螺接有防护罩，防护罩包括对称布置的防护侧板，防护侧板截面呈l状，在防护侧板顶端一体化设有防护顶板，防护顶板呈“门”状；防护罩还包括密封板，密封板对称的布置在防护顶板左右两侧端，在密封板底端螺接有承重板，密封板的厚度为承重板的一半，在承重板底端安装有升降伸缩柱。
8、进一步的，切割头为激光切割头，切割头包括光纤连接模块，光纤连接模块下端依次连接有对中模块、切割头本体、准直镜座、准直保护镜座和切割头组件，在切割头本体侧面设有调焦模块；所述调焦模块包括括聚焦镜座、导向座、螺母连接件、丝杆、伺服电机、聚焦镜筒和聚焦镜片，聚焦镜座的右侧面上设有聚焦镜筒通道，聚焦镜筒沿聚焦镜筒通道的轴心移动设置于聚焦镜筒通道内，聚焦镜片设置于聚焦镜筒上；导向座设置于聚焦镜座内，螺母连接件移动设置于导向座上且与聚焦镜筒连接，丝杆穿设于螺母连接件的螺孔内，丝杆的轴心与聚焦镜筒通道的轴心相互平行，伺服电机与丝杆传动连接。
9、进一步的，准直保护镜座横截面呈方形，在准直保护镜座中部开设有贯穿两端的通光孔，在准直保护镜座中部开设有承载槽，承载槽的开口设在准直保护镜座侧面；还包括准直保护镜片安装板，准直保护镜片安装板与承载槽滑动配合。
10、进一步的，切割头本体内设有液冷模块，液冷模块包括共轴布置的外壳体和内壳体，在外壳体设有与内壳体过盈配合的密封套，在密封套和内壳体顶端设有顶盖，外壳体与内壳体之间的空隙构成冷却仓，在内壳体外侧设有多个导热板，在内壳体和外壳体底端设有用于将在内壳体和外壳体连接的底密封垫，在冷却仓内设有挡环，在挡环上开设有贯穿上下的冷却液孔，还包括与冷却仓连通的冷却液进口和冷却液出口。
11、进一步的，切割头组件外侧还设有风冷模块，风冷模块包括共轴布置的外风罩和内风罩，在外风罩和内风罩之间的区域构成冷却风道，在内封罩外侧周向设有多个散热板，在外风罩和内风罩顶端设有将冷却风道密封的风罩盖板，在风罩盖板上开设有多个贯穿内外的风孔，在风罩盖板顶端设有送风槽，在送风槽顶端设有多个送风管；在外风罩和内风罩底端一体化连接有喷嘴罩，喷嘴罩呈环状，在喷嘴罩内设有多个倾斜的出风道，多个出风道呈环状分布，出风道与水平面的倾角为80-85度，在喷嘴罩底端设有挡风罩，挡风罩外径沿轴线逐渐增大。
12、本专利技术对于现有技术,具有以下有益效果:
13、1.通过将防护罩将设在安装架两侧的切割头以及x/y轴滑动模块包裹起来，在对玻璃进行切割的区域进行包覆，使得玻璃与外界隔离，降低切割玻璃作业时玻璃碎片对工人的危害；
14、2.通过风冷模块对切割组件进行降温，同时，吸收完热量后的高速热空气经出风道后被横截面为梯形状的喷嘴罩所阻挡，使得高速空气的方向发生改变，高速空气吹动玻璃表面的玻璃颗粒向远离切割组件方向运动，保护切割组件的同时降低切割玻璃时产生的碎屑对光道的干扰提高切割精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃切割机，包括切割组件和与其连接的控制模块，其特征在于：所述切割组件包括横截面呈矩形框架的安装架，还包括铰接在安装架右侧端面的玻璃夹板，安装架顶端螺接有切割板台，在切割板台上开设有与玻璃夹板配合的夹板槽，在切割板台上还开设有贯穿上下的运输槽，运输槽内设有传送带；还包括滑动模块，滑动模块包括设在安装架前后两侧的X轴滑动模块，还包括设在X轴滑动模块顶端的Y轴滑动模块，在Y轴滑动模块顶端设有切割头。
2.根据权利要求1所述玻璃切割机，其特征在于：所述玻璃夹板包括螺接在安装架右侧端面的铰接座，铰接座有两个，每个铰接座与相邻安装架侧板的距离相同，还包括横杆，在横杆一侧设有与铰接座销轴连接的连接板，在横杆远离安装架侧设有多个玻璃载杆，多个玻璃载杆沿横杆长度方向等间距布置，在每个玻璃载板顶端均设有玻璃吸附板，在每个玻璃吸附板远离安装架端均设有多个负压吸附罩；还包括伸缩杆，伸缩杆输出端螺接有与玻璃吸附板一体化连接的连杆，在玻璃载杆顶端设有玻璃缓冲垫。
3.根据权利要求2所述玻璃切割机，其特征在于：所述安装架内设有安装座，在安装座靠近玻璃夹板端设有与伸缩杆连接的安
4.根据权利要求1述玻璃切割机，其特征在于：所述X轴滑动模块包括开口朝上的凹槽状滑轨，在滑轨底端设有螺接在安装架侧端面的支撑架，支撑架截面呈三角状；还包括直线电机定子，直线电机定子截面呈凸台状，直线电机定子安装在滑轨的凹槽顶端，在直线电机定子顶端安装有直线电机动子，直线电机动子沿滑轨的凹槽滑动配合，在直线电机动子顶端螺接有滑动安装座；还包括端盖，端盖有两个且分别螺接在滑轨前后两端，在端盖相对面均设有缓冲挡头；还包括螺接在端盖顶端的上盖板，上盖板呈开口朝下的凹槽状，上盖板与滑动安装座滑动配合。
5.根据权利要求4所述玻璃切割机，其特征在于：所述X轴滑动模块还包括模组底板，模组底板设在滑轨侧端，模组底板包括坦克链支板，坦克链支板螺接在滑轨侧端面且与滑轨侧面垂直，在坦克链支板顶端设有坦克链，坦克链与滑轨之间的距离为2-5mm，在坦克链末端设有坦克链支架，坦克链支架与坦克链支板滑动配合，在坦克链支架上从下到上依次设有光电感应片、光栅读数头和读数头固定块，在滑轨侧端设有光栅尺，在坦克链与滑轨侧端的缝隙内从左到右依次设有负极线开关、原点开关和正极限开关。
6.根据权利要求1所述玻璃切割机，其特征在于：所述安装架两侧段螺接有防护罩，防护罩包括对称布置的防护侧板，防护侧板截面呈L状，在防护侧板顶端一体化设有防护顶板，防护顶板呈“门”状；防护罩还包括密封板，密封板对称的布置在防护顶板左右两侧端，在密封板底端螺接有承重板，密封板的厚度为承重板的一半，在承重板底端安装有升降伸缩柱。
7.根据权利要求1所述玻璃切割机，其特征在于：所述切割头为激光切割头，切割头包括光纤连接模块，光纤连接模块下端依次连接有对中模块、切割头本体、准直镜座、准直保护镜座和切割头组件，在切割头本体侧面设有调焦模块；所述调焦模块包括括聚焦镜座、导向座、螺母连接件、丝杆、伺服电机、聚焦镜筒和聚焦镜片，聚焦镜座的右侧面上设有聚焦镜筒通道，聚焦镜筒沿聚焦镜筒通道的轴心移动设置于聚焦镜筒通道内，聚焦镜片设置于聚焦镜筒上；导向座设置于聚焦镜座内，螺母连接件移动设置于导向座上且与聚焦镜筒连接，丝杆穿设于螺母连接件的螺孔内，丝杆的轴心与聚焦镜筒通道的轴心相互平行，伺服电机与丝杆传动连接。
8.根据权利要求7所述玻璃切割机，其特征在于：所述准直保护镜座横截面呈方形，在准直保护镜座中部开设有贯穿两端的通光孔，在准直保护镜座中部开设有承载槽，承载槽的开口设在准直保护镜座侧面；还包括准直保护镜片安装板，准直保护镜片安装板与承载槽滑动配合。
9.根据权利要求8所述玻璃切割机，其特征在于：所述切割头本体内设有液冷模块，液冷模块包括共轴布置的外壳体和内壳体，在外壳体设有与内壳体过盈配合的密封套，在密封套和内壳体顶端设有顶盖，外壳体与内壳体之间的空隙构成冷却仓，在内壳体外侧设有多个导热板，在内壳体和外壳体底端设有用于将在内壳体和外壳体连接的底密封垫，在冷却仓内设有挡环，在挡环上开设有贯穿上下的冷却液孔，还包括与冷却仓连通的冷却液进口和冷却液出口。
10.根据权利要求9所述玻璃切割机，其特征在于:所述切割头组件外侧还设有风冷模块，风冷模块包括共轴布置的外风罩和内风罩，在外风罩和内风罩之间的区域...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机，包括切割组件和与其连接的控制模块，其特征在于：所述切割组件包括横截面呈矩形框架的安装架，还包括铰接在安装架右侧端面的玻璃夹板，安装架顶端螺接有切割板台，在切割板台上开设有与玻璃夹板配合的夹板槽，在切割板台上还开设有贯穿上下的运输槽，运输槽内设有传送带；还包括滑动模块，滑动模块包括设在安装架前后两侧的x轴滑动模块，还包括设在x轴滑动模块顶端的y轴滑动模块，在y轴滑动模块顶端设有切割头。
2.根据权利要求1所述玻璃切割机，其特征在于：所述玻璃夹板包括螺接在安装架右侧端面的铰接座，铰接座有两个，每个铰接座与相邻安装架侧板的距离相同，还包括横杆，在横杆一侧设有与铰接座销轴连接的连接板，在横杆远离安装架侧设有多个玻璃载杆，多个玻璃载杆沿横杆长度方向等间距布置，在每个玻璃载板顶端均设有玻璃吸附板，在每个玻璃吸附板远离安装架端均设有多个负压吸附罩；还包括伸缩杆，伸缩杆输出端螺接有与玻璃吸附板一体化连接的连杆，在玻璃载杆顶端设有玻璃缓冲垫。
3.根据权利要求2所述玻璃切割机，其特征在于：所述安装架内设有安装座，在安装座靠近玻璃夹板端设有与伸缩杆连接的安装槽，安装座呈t型状，在安装座顶端远离伸缩杆侧设有驱动电机；在运输槽内靠近玻璃夹板侧设有副转轴，在运输槽内远离玻璃夹板侧设有主转轴，在副转轴和主转轴外侧张紧有输送带，输送带顶端与切割板台之间的距离为0.1-0.5mm，安装座内设有与切割头配合的激光发生器。
4.根据权利要求1述玻璃切割机，其特征在于：所述x轴滑动模块包括开口朝上的凹槽状滑轨，在滑轨底端设有螺接在安装架侧端面的支撑架，支撑架截面呈三角状；还包括直线电机定子，直线电机定子截面呈凸台状，直线电机定子安装在滑轨的凹槽顶端，在直线电机定子顶端安装有直线电机动子，直线电机动子沿滑轨的凹槽滑动配合，在直线电机动子顶端螺接有滑动安装座；还包括端盖，端盖有两个且分别螺接在滑轨前后两端，在端盖相对面均设有缓冲挡头；还包括螺接在端盖顶端的上盖板，上盖板呈开口朝下的凹槽状，上盖板与滑动安装座滑动配合。
5.根据权利要求4所述玻璃切割机，其特征在于：所述x轴滑动模块还包括模组底板，模组底板设在滑轨侧端，模组底板包括坦克链支板，坦克链支板螺接在滑轨侧端面且与滑轨侧面垂直，在坦克链支板顶端设有坦克链，坦克链与滑轨之间的距离为2-5mm，在坦克链末端设有坦克链支架，坦克链支架与坦克链支板滑动配合，在坦克链支架上从下到上依次设有光电感应片、光栅读数头和读数头固定块，在滑轨侧端设有光栅尺，在坦克链与滑轨侧端的缝隙内从左到...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟成，黄明阳，李永威，白建昌，汪勇，
申请(专利权)人：世创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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