本实用新型专利技术公开了一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐、搅拌桨与防糖积聚筛网，所述糖罐上方安装搅拌电机，所述搅拌电机通过轴套筒连接搅拌桨，所述搅拌桨中下方安装搅拌叶，所述搅拌叶上方设有除泡网，所述搅拌桨底部连接防积聚糖筛网，所述防积聚糖筛网呈圆锥形且底部设有糖筛壁，所述糖罐底部设有糖液循环外接口，糖罐顶部一侧设有糖液循环入口。设置除泡网控制搅拌过程中产生的泡沫；安装防糖积聚筛网一方面可以防止在搅拌的过程中糖粒在中部积聚，增大溶解速率；另一方面可以防止糖粒堆积对出料口及抽液泵的堵塞，通过外部糖液循环装置可以增加糖粒的溶解速度，同时散发因搅拌产生的热量，抑制糖水的美拉德反应(颜色褐变)。抑制糖水的美拉德反应(颜色褐变)。抑制糖水的美拉德反应(颜色褐变)。
【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌化糖装置
[0001]本技术涉及糖化加工
，具体涉及一种循环搅拌化糖装置。
技术介绍
[0002]蜜饯类加工物料的原液，一般都是高浓度的糖液或者其他淹渍液。根据溶解原理，常温状态下(25℃)，糖类的溶解度201，实际操作时候，溶解性受搅拌速度、温度的影响很大。而配蜜饯加工的原液，往往需要加入溶剂2
‑
3倍的糖进行溶解。常规办法是升温加热溶解，此过程容能耗大，且加热后糖容易发生美拉德反应(颜色褐变)，最终影响后续加工。
[0003]现有的搅拌化糖装置搅拌时由于水的涡流效应，糖粒积聚在中部，不利于糖份溶解扩散，影响化糖效率，同时在运转过程中为了提高溶解度对原液进行加热，此过程容能耗大，且加热后糖容易发生美拉德反应(颜色褐变)，最终影响后续加工，增加了生产成本和降低了产品合格率。
技术实现思路
[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种循环搅拌化糖装置，实现非加热情况下提高糖粒溶解率，降低了生产成本和提高了产品合格率。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐、搅拌桨与防积聚糖筛网，所述糖罐上方安装搅拌电机，所述搅拌电机通过轴套筒连接搅拌桨，所述搅拌桨中下方安装有搅拌叶，所述糖罐内上方设有除泡网，所述除泡网呈圆形中部贯穿搅拌桨，所述搅拌桨底部连接防积聚糖筛网，所述防积聚糖筛网包括糖筛网、糖筛壁与糖筛网固定架，所述糖筛网安装在所述糖筛网固定架上呈圆锥形，所述糖筛网固定架在中部设有预留孔安装所述搅拌桨底部，所述糖罐顶部与底部连接糖液外部循环系统。
[0007]进一步的，所述除泡网由4块扇形除泡网拼接而成，所述扇形除泡网靠近圆心等距位置设有凸台与凸台安装槽，所述凸台与所述凸台安装槽为安装契合结构，所述除泡网安装在除泡网安装台上，所述除泡网安装台位于所述糖罐内部上方。
[0008]进一步的，所述糖筛网与水平面安装夹角为6～18
°
，所述糖筛壁外侧等距竖向安装罐壁刷，所述罐壁刷与所述糖罐内壁接触。
[0009]进一步的，所述糖罐底部中心连接第一输送管，所述第一输送管上安装有第一手阀，所述第一输送管另一端连接抽液泵，所述抽液泵连接抽液泵电机，所述抽液泵一侧连接第二输送管，所述第二输送管另一端连接沉淀罐的底部，所述沉淀罐底部一侧设有出料阀，所述沉淀罐上方一侧连接第三输送管，所述第三输送管另一端连接糖罐顶部一侧，所述第三输送管上安装有第二手阀。
[0010]进一步的，所述糖罐上方外侧设有侧门，所述侧门与所述除泡网位于同一高度，所述侧门包含手柄与侧门安装轴，所述侧门与糖罐开口接触位置设有橡胶密封圈。
[0011]进一步的，所述糖罐底部一侧连接液位计，所述液位计通过卡箍安装在罐壁上。
[0012]进一步的，所述沉淀罐底部安装有支腿且安装高度大于液面。
[0013]进一步的，所述糖罐顶部中心一侧固定有安装背板，所述搅拌电机安装在所述安装背板一侧，所述安装背板另一侧安装搅拌电机控制柜，所述电机输出端连接所述轴套筒，所述轴套筒安装在套筒固定台上且另一端连接所述搅拌桨，所述搅拌桨顶部贯穿所述糖罐顶部中心壁。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中糖罐上方安装搅拌电机，通过电机控制柜设定电机定时正反转加速糖粒与水流不规则运动，设置防糖积聚筛网可以防止在搅拌的过程中糖粒由于涡流作用在中部积聚，使得糖粒快速均匀溶解，提高溶解速度，通过罐体内部设置除泡网可以有效地控制搅拌产生的泡沫。
[0016](2)通过外部糖液循环装置可以增加糖粒的溶解速度，同时散发因搅拌产生的热量，抑制糖水的美拉德反应(颜色褐变)，降低成本，提高产品良率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种循环搅拌化糖装置主视图；
[0018]图2为本技术一种循环搅拌化糖装置左视图；
[0019]图3为本技术扇形除泡网立体图；
[0020]图4为本技术防糖积聚筛网俯视图；
[0021]图5为本技术防糖积聚筛网立体图；
[0022]图6为本技术侧门立体图。
[0023]图中：1、搅拌电机；2、安装背板；3、入料口；4、糖罐；5、轴套筒；6、套筒固定台；7、搅拌桨；8、搅拌叶；9、除泡网；10、凸台；11、凸台安装槽； 12、搅拌桨孔；13、除泡网安装台；14、侧门；15、手柄；16、侧门安装轴； 17、糖筛网；18、糖筛壁；19、糖筛网固定架；20、液位计；21、第一输送管； 22、第一手阀；23、抽液泵电机；24、抽液泵；25、第二输送管；26、沉淀罐； 27、出料阀；28、第三输送管；29、搅拌电机控制柜；30、防积聚糖筛网；31、扇形除泡网；32、罐壁刷；33第二手阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1
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6所示，一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐4、搅拌桨7与防积聚糖筛网30，所述糖罐4上方安装搅拌电机1，所述搅拌电机1通过轴套筒5连接搅拌桨7，所述搅拌桨7中下方安装有搅拌叶8，所述糖罐4内上方设有除泡网9，所述除泡网9呈圆形中部贯穿搅拌桨7，所述搅拌桨7底部连接防积聚糖筛网30，所述防积聚糖筛网30包括糖筛网17、糖筛壁18与糖筛网固定架19，所述糖筛网17安装在所述糖筛网固定架19上呈圆锥形，所述糖筛网固定架19在中部设有预留孔安装所述搅拌桨7底部，所述糖罐4顶部与底部连接糖液外部循环系统。
[0026]通过搅拌电机控制柜控制搅拌电机定时正反转动，带动糖罐内搅拌桨定时正反转动速糖粒与水流不规则运动，通过搅拌桨底部连接防糖积聚筛网，因防糖积聚筛网圆呈锥
形，四周设有糖筛壁，在搅拌过程中糖粒不会再罐体中底部积聚，增加了糖份溶解扩散速率，正向促进了糖粒溶解速率。
[0027]如图1、3所示，所述除泡网9由4块扇形除泡网31拼接而成，所述扇形除泡网31靠近圆心等距位置设有凸台10与凸台安装槽11，所述凸台10与所述凸台安装槽11为安装契合结构，所述除泡网9安装在除泡网安装台13上，所述除泡网安装台13位于所述糖罐4内部上方。
[0028]通过凸台及安装槽组装除泡网，方便拆卸，安装后整体稳定，控制因搅拌产生的泡沫。
[0029]如图1、4所示，所述糖筛网17与水平面安装夹角为6～18
°
，所述糖筛壁 18外侧等距竖向安装罐壁刷32，所述罐壁刷32与所述糖罐4内壁接触。
[0030]根据设置搅拌速度不同选择安装不同夹角，确保在搅拌过程中糖粒不会再罐体中部积聚；通过设置罐壁刷防止长时间底部高浓度糖液吸附在罐壁上。
[0031]如图1、2所示，所述糖罐4底部中心连接第一输送管21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐(4)、搅拌桨(7)与防积聚糖筛网(30)，其特征在于：所述糖罐(4)上方安装搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)通过轴套筒(5)连接搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)中下方安装有搅拌叶(8)，所述糖罐(4)内上方设有除泡网(9)，所述除泡网(9)呈圆形中部贯穿搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)底部连接防积聚糖筛网(30)，所述防积聚糖筛网(30)包括糖筛网(17)、糖筛壁(18)与糖筛网固定架(19)，所述糖筛网(17)安装在所述糖筛网固定架(19)上呈圆锥形，所述糖筛网固定架(19)在中部设有预留孔安装所述搅拌桨(7)底部，所述糖罐(4)顶部与底部连接糖液外部循环系统。2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化糖装置，其特征在于，所述除泡网(9)由4块扇形除泡网(31)拼接而成，所述扇形除泡网(31)靠近圆心等距位置设有凸台(10)与凸台安装槽(11)，所述凸台(10)与所述凸台安装槽(11)为安装契合结构，所述除泡网(9)安装在除泡网安装台(13)上，所述除泡网安装台(13)位于所述糖罐(4)内部上方。3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化糖装置，其特征在于，所述糖筛网(17)与水平面安装夹角为6～18
°
，所述糖筛壁(18)外侧等距竖向安装罐壁刷(32)，所述罐壁刷(32)与所述糖罐(4)内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化糖装置，其特征在于，所述糖罐(4)底部中心连接第一输送管(21)，所述第一输送管(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽雪域燕果食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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