本实用新型专利技术公开了一种有果皮表面刺孔清理的装置，包括箱体、刺孔转轴组与电机，所述箱体内设置有两道平行设置的刺孔转轴组，第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组间存在空隙A，所述第一刺孔转轴组与所述第二刺孔转轴组均包括刺孔转轴、海绵缓冲层、软壳层与刺孔针，所述海绵缓冲层安装在刺孔转轴与软壳层之间，所述刺孔针布满在软壳层表面，所述软壳层底部轴向安装有高压水枪，所述第一刺孔转轴一侧安装传输组件。因刺孔转轴组设置缓冲海绵具有弹性，不同尺寸的果品经过时不会破坏果形，同时刺孔清理组件在动力件的驱动下对果品外表面进行刺孔处理，高压水枪对软壳层与刺孔针上的果屑和细菌进行清理，保证了设备清洁果品不受污染。保证了设备清洁果品不受污染。保证了设备清洁果品不受污染。
【技术实现步骤摘要】
一种对水果高效刺孔处理装置
[0001]本技术涉及水果刺孔加工
，具体涉及一种对水果高效刺孔处理装置。
技术介绍
[0002]水果制品生产加工过程，一般都有前处理过程，针对不同的加工要求，不同的加工形态，有需要保证完整的果粒形状。蜜饯糖渍加工如果要保证完整的果形，就需要整颗粒进行糖渍，但是一般水果在成熟后，果子表皮会有一层俗称“果蜡”，对果实的保水、保鲜、抗病等有着重要意义，但是不利于后面的加工过程，需要人为破坏。一般清洗很难去除干净，使用化学药剂又很容易造成污染。对此，使用机选刺孔机，对表皮就行机械刺孔可以很好解决这个问题。
[0003]现有的刺孔机在运转过程中无法弹性处理大小不一的果粒，而且在加工过程中很容易破坏果粒形状，导致产品良率与效益低下，同时由于刺孔机长时间工作，导致刺孔针上滋养很多果屑与细菌，影响了食品卫生和降低了食品安全。
技术实现思路
[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种对水果高效刺孔处理装置，实现对不同大小果粒高效刺孔，实现食品安全生产。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种对水果高效刺孔处理装置，包括箱体、刺孔转轴组与电机，所述箱体内设置有两道平行设置的转轴组，第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组之间设置有间隙，所述电机通过第二皮带与第一皮带依次带动所述第二刺孔转轴组与所述第一刺孔转轴组转动，所述第一刺孔转轴组包括第一刺孔转轴、第一缓冲海绵与第一软壳层，所述第一缓冲海绵安装在第一刺孔转轴与第一软壳层之间，所述第一软壳层外层设有第一刺孔针，所述第二刺孔转轴组包括第二刺孔转轴与第二缓冲海绵与第二软壳层，所述第二缓冲海绵安装在所述第二刺孔转轴与所述第二软壳层之间，所述第二软壳层外层设有第二刺孔针。
[0007]进一步的，所述箱体上方设有入料口，所述入料口内安装入料挡板，所述入料挡板上端与入料口斜面相接，所述入料挡板下端延伸至第一刺孔转轴组上方左侧位置，所述箱体一侧底部设有出料口。
[0008]进一步的，所述电机输出端安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过第二转轴带动所述第二刺孔转轴组和第三皮带轮转动，所述第三皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，所述第一皮带轮通过第一转轴带动第一刺孔转轴组转动，所述箱体一侧底部设有出料口。
[0009]更进一步的，所述第二转轴贯穿于箱体一侧且外侧一端连接所述第二皮带轮内侧连接第二刺孔转轴的一端，所述第二皮带轮一端同轴连接有所述第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，所述第一皮带轮同轴安装在第一转轴的一端，所
述第一转轴贯穿于箱体一侧且外侧一端连接所述第一皮带轮内侧连接第一刺孔转轴的一端。
[0010]进一步的，所述箱体内侧安装有传送机构，所述传送机构倾斜设置，其上端安装有U型安装槽，所述U型安装槽一端安装有果品刷，所述果品刷与所述第一刺孔针接触，所述传送机构下端位于所述出料口一侧。
[0011]更进一步的，所述传送机构包括第一传送转轴与第二传送转轴与传送带，所述传送带安装在所述第一传送转轴与所述第二传送转轴上，所述第一传送转轴上安装有U型安装槽。
[0012]进一步的，所述第一刺孔转轴下方安装有U型高压水枪架，所述U型高压水枪架上安装高压水枪头，所述高压水枪头一端连接分散管，所述分散管中部连接高压给水管。
[0013]更进一步的，所述U型高压水枪架一侧安装有挡水板，所述挡水板顶端高于第一软壳层底部，所述U型高压水枪架一侧靠近箱体底部设有排水口。
[0014]进一步的，所述箱体一侧底部设有出料口，所述箱体底部安装有减震支腿。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016](1)本技术中待刺孔果粒经过物料口进入箱体，经过第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组间隙，电机带动第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组转动，由于第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组具备刺孔针和弹性，能够保障对果粒高效的刺孔的同时不会破坏果粒形状，提升了生产良率和生产效率。
[0017](2)第一刺孔转轴组一侧设有果品刷防止果粒粘在刺孔针上，同时可以将刺孔针上果屑清除，第一软壳下方设有高压水枪进一步清理，保证了食品加工安全与卫生。
附图说明
[0018]图1为本技术水果高效刺孔处理装置主视图；
[0019]图2为本技术水果高效刺孔处理装置俯视图；
[0020]图3为本技术水枪清理装置局部图。
[0021]图4为本技术传送组件局部图。
[0022]图中：1、箱体；2、第一刺孔转轴；3、第一缓冲海绵；4、第一软壳层；5、第一刺孔针；6、第一转轴；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、第二刺孔转轴；10、第二缓冲海绵；11、第二软壳层；12、第二刺孔针；13、第二转轴；14、第二皮带轮；15、第三皮带轮；16、第二皮带；17、电机；18、第四皮带轮；19、第一传送转轴；20、第二传送转轴；21、传送带；22、U型安装槽；23、果品刷；24、入料口；241、入料挡板；25、挡水板；26、U型高压水枪架；27、减震支腿；28、排水口；29、出料口；30、高压水枪头；31、分散管；32、高压给水管；33、传送机构；34、第一刺孔转轴组；35、第二刺孔转轴组。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种对水果高效刺孔处理装置，包括箱体1、刺孔转轴组34，35与电机17，所述箱体1内设置有两道平行设置的转轴组34,35，第一刺孔转轴组34与第二刺孔转
轴组35之间设置有间隙A，所述电机17通过第二皮带16带动所述第二刺孔转轴组35转动，所述第二刺孔转轴组35通过第三皮带轮15与第一皮带8带动所述第一刺孔转轴组34转动，所述第一刺孔转轴组34包括第一刺孔转轴2与第一缓冲海绵3与第一软壳层4，所述第一缓冲海绵3安装在第一刺孔转轴2与第一软壳层4之间，所述第一软壳层4外层设有第一刺孔针5，所述第二刺孔转轴组35包括第二刺孔转轴9与第二缓冲海绵10与第二软壳层11，所述第二缓冲海绵10安装在所述第二刺孔转轴9与所述第二软壳层11之间，所述第二软壳层11外层设有第二刺孔针12。
[0025]待刺孔果粒经过物料口进入箱体，经过第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组间隙，电机带动第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组转动，由于第一刺孔转轴组与第二刺孔转轴组外表面具备刺孔针和内部填充缓冲海绵保持弹性，能够保障对果粒高效的刺孔的同时不会破坏果粒形状，提升了生产良率和生产效率。
[0026]如图1、2所示，所述箱体1上方设有入料口24，所述入料口24内安装入料挡板241，所述入料挡板241上端与入料口24斜面相接，所述入料挡板241本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对水果高效刺孔处理装置，包括箱体(1)、刺孔转轴组(34，35)与电机(17)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有两道平行设置的转轴组(34,35)，第一刺孔转轴组(34)与第二刺孔转轴组(35)之间设置有间隙(A)，所述电机(17)通过第二皮带(16)与第一皮带(8)依次带动所述第二刺孔转轴组(35)与所述第一刺孔转轴组(34)转动，所述第一刺孔转轴组(34)包括第一刺孔转轴(2)、第一缓冲海绵(3)与第一软壳层(4)，所述第一缓冲海绵(3)安装在第一刺孔转轴(2)与第一软壳层(4)之间，所述第一软壳层(4)外层设有第一刺孔针(5)，所述第二刺孔转轴组(35)包括第二刺孔转轴(9)与第二缓冲海绵(10)与第二软壳层(11)，所述第二缓冲海绵(10)安装在所述第二刺孔转轴(9)与所述第二软壳层(11)之间，所述第二软壳层(11)外层设有第二刺孔针(12)。2.根据权利要求1所述的一种对水果高效刺孔处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上方设有入料口(24)，所述入料口(24)内安装入料挡板(241)，所述入料挡板(241)上端与入料口(24)斜面相接，所述入料挡板(241)下端延伸至第一刺孔转轴组(34)上方左侧位置，所述箱体(1)一侧底部设有出料口(29)。3.根据权利要求1所述的一种对水果高效刺孔处理装置，其特征在于，所述电机(17)输出端安装有第四皮带轮(18)，所述第四皮带轮(18)通过第二皮带(16)带动第二皮带轮(14)转动，所述第二皮带轮(14)通过第二转轴(13)带动所述第二刺孔转轴组(35)和第三皮带轮(15)转动，所述第三皮带轮(15)通过第一皮带(8)带动第一皮带轮(7)转动，所述第一皮带轮(7)通过第一转轴(6)带动第一刺孔转轴组(34)转动。4.根据权利要求3所述的一种对水果高效刺孔处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽雪域燕果食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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