一种果脯高效糖渍加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果脯高效糖渍加工设备，包括糖渍罐、搅拌机构、加热机构与物料循环系统，搅拌机构位于糖渍罐的顶部，加热机构包括设置在糖渍罐底部外周的加热套、温控探头，物料循环系统包括位于糖渍罐底部的出料管道、循环泵与回料管道，出料管道的一端与糖渍罐底端的糖渍液出口相连、另一端与循环泵的输入端相连，回料管道的一端与循环泵的输出端相连、另一端延伸至糖渍罐的顶部开口处。设置加热机构调节糖渍适宜的温度，设置搅拌机构配合循环系统使得糖渍液循环，促进果脯对糖渍液中糖分的吸收，提高糖渍效率，缩短糖渍周期。缩短糖渍周期。缩短糖渍周期。

【技术实现步骤摘要】
一种果脯高效糖渍加工设备


[0001]本技术涉及果脯蜜饯加工
，具体涉及一种果脯高效糖渍加工设备。

技术介绍

[0002]在果脯蜜饯加工糖渍过程中，其关键在于糖渍腌制)，此过程是果脯蜜饯加工的关键过程直接关系着物料的感官质量产出成本等关键因素，目前行业主要技术有真空糖渍，传统糖渍腌制浸泡等；真空糖渍因需要抽真空，物料空间小，设备成本大，间歇性操作，不能大量产。传统腌制糖渍时效长，产出底，作业空间大，都是生产制约因素。
[0003]现有的糖渍设备通常如申请号为“201420006072.2”，技术名称为“一种新型果脯腌制设备”所记载的，在常温常压下，将小番茄放置在腌缸内糖渍。糖渍完成一缸原材料，通常需要四至五天的时间，甚至七至八天的时间，其间，为了使得糖渍均匀，需要实时将腌缸底部的糖水抽至腌缸顶部，使得糖水循环。
[0004]然而，经过分析发现，现有的果脯糖渍存在以下不足；其一：缺乏搅拌机构，无法将糖水和果脯进行搅拌，容易造成糖分沉积，其二：果脯漂浮在糖水浸渍液的液面上，导致果脯浸渍不均匀，且糖分渗入果脯内的速度较慢。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种果脯高效糖渍加工设备，避免糖分沉积，促进糖分渗入效率，缩短糖渍周期。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种果脯高效糖渍加工设备，包括糖渍罐、搅拌机构、加热机构与物料循环系统，所述搅拌机构位于所述糖渍罐的顶部，所述加热机构包括设置在糖渍罐底部外周的加热套、温控探头，所述物料循环系统包括位于所述糖渍罐底部的出料管道、循环泵与回料管道，所述出料管道的一端与糖渍罐底端的糖渍液出口相连、另一端与所述循环泵的输入端相连，所述回料管道的一端与循环泵的输出端相连、另一端延伸至所述糖渍罐的顶部开口处。
[0008]进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴与下压式旋转桨叶进一步地，所述下压式旋转桨叶包括两个搅拌桨与轴套，所述搅拌桨的横截面呈v型，两个所述搅拌桨的安装方向相反。
[0009]更进一步地，所述搅拌轴上竖向分布有多个等间距设置的限位孔，所述轴套套设在所述搅拌轴的外部，且在所述轴套上设置有与所述限位孔位置相应的安装孔，在所述限位孔与安装孔内安装有紧固螺钉。
[0010]进一步地，在所述糖渍罐的顶部开口处设置有圆形安装板，且在圆形安装板的一端设置有缺口，所述回料管道通过缺口伸入所述糖渍罐的内部，且所述回料管道的底端位于所述下压式旋转桨叶的上方。
[0011]更进一步地，所述搅拌轴的顶部贯穿所述圆形安装板的圆心位置、并与驱动电机
的输入轴相连。
[0012]进一步地，所述搅拌轴的底端向下延伸至所述糖渍罐的底部，并在所述搅拌轴的底端安装有搅拌叶片。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、经过对蜜饯糖渍的原理分析，影响糖渍的几个关键因素：物料配比、浓度变化、温度变化，因此在本技术中设置加热机构，调节糖渍适宜的温度，控制恒温，促进果脯对糖渍液中糖分的吸收，同时利用循环系统使得糖渍液循环，使其均匀。
[0015]2、在本技术中在糖渍罐上安装驱动电机，下压式旋转桨叶伸入罐体，开启搅拌可以由静态糖渍调整为动态糖渍，使物料糖渍更均匀，避免糖分沉积在罐体底部，同时利用下压式旋转桨叶可以将漂浮的果脯下压至糖渍液下方，使得果脯更大面积的接触糖渍液，提高糖渍效率，缩短糖渍周期。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中果脯高效糖渍加工设备的结构示意图；
[0017]图2为图1果脯高效糖渍加工设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为下压式旋转桨叶的分解结构示意图；
[0019]图4为图3下压式旋转桨叶的组装结构示意图；
[0020]图5为本技术另一实施例中果脯高效糖渍加工设备的结构示意图。
[0021]其中，糖渍罐1、搅拌机构2、加热机构3、加热套4、温控探头5、出料管道6、循环泵7、回料管道8、糖渍液出口9、圆形安装板10、缺口11、搅拌叶片12、驱动电机201、搅拌轴202、下压式旋转桨叶203、紧固螺钉204、限位孔2021、搅拌桨2031、轴套2032、安装孔2033。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种果脯高效糖渍加工设备，包括糖渍罐1、搅拌机构2、加热机构3与物料循环系统，所述搅拌机构2位于所述糖渍罐1的顶部，所述加热机构3包括设置在糖渍罐1底部外周的加热套4、温控探头5，所述物料循环系统包括位于所述糖渍罐1底部的出料管道6、循环泵7与回料管道8，所述出料管道6的一端与糖渍罐1底端的糖渍液出口9相连、另一端与所述循环泵7的输入端相连，所述回料管道8的一端与循环泵7的输出端相连、另一端延伸至所述糖渍罐1的顶部开口处。
[0024]经过对蜜饯糖渍的原理分析，影响糖渍的几个关键因素：物料配比、浓度变化、温度变化，因此在本技术中设置加热机构3，调节糖渍适宜的温度，控制恒温，促进果脯对糖渍液中糖分的吸收，同时利用循环系统使得糖渍液循环，配合搅拌机构2促进糖渍液均匀分散，避免糖分沉积，提高糖渍效率。
[0025]如图1、2所示，在本实施例中：
[0026]所述搅拌机构2包括驱动电机201、搅拌轴202与下压式旋转桨叶203，所述下压式旋转桨叶203的高度位置可调、并与糖渍液液面保持一致。
[0027]在本技术中在糖渍罐上安装驱动电机，下压式旋转桨叶203伸入罐体，开启搅
拌可以由静态糖渍调整为动态糖渍，使物料糖渍更均匀，避免糖分沉积在罐体底部；通过调整下压式旋转桨叶203的高度位置，使其可以将漂浮的果脯下压至糖渍液液面下方，使得果脯更大面积的接触糖渍液，提高糖渍效率，缩短糖渍周期。
[0028]如图3、4所示，在本实施例中，所述下压式旋转桨叶203的结构如下：
[0029]所述下压式旋转桨叶203包括两个搅拌桨2031与轴套2032，所述搅拌桨2031的横截面呈v型，两个所述搅拌桨2031的安装方向相反。
[0030]设置两个反向安装的V型搅拌桨2031，通过搅拌桨2031的一侧下压果脯，同时反向设置的搅拌桨2031可以促进糖渍液的流动，提高果脯与糖渍液的接触面积。
[0031]如图3所示，在本实施例中，下压式旋转桨叶203的高度调节结构如下：
[0032]所述搅拌轴202上竖向分布有多个等间距设置的限位孔2021，所述轴套2032套设在所述搅拌轴202的外部，且在所述轴套2032上设置有与所述限位孔2021位置相应的安装孔2033，在所述限位孔2021与安装孔2033内安装有紧固螺钉204。
[0033]通过调整轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果脯高效糖渍加工设备，其特征在于：包括糖渍罐(1)、搅拌机构(2)、加热机构(3)与物料循环系统，所述搅拌机构(2)位于所述糖渍罐(1)的顶部，所述加热机构(3)包括设置在糖渍罐(1)底部外周的加热套(4)、温控探头(5)，所述物料循环系统包括位于所述糖渍罐(1)底部的出料管道(6)、循环泵(7)与回料管道(8)，所述出料管道(6)的一端与糖渍罐(1)底端的糖渍液出口(9)相连、另一端与所述循环泵(7)的输入端相连，所述回料管道(8)的一端与循环泵(7)的输出端相连、另一端延伸至所述糖渍罐(1)的顶部开口处。2.根据权利要求1所述的一种果脯高效糖渍加工设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括驱动电机(201)、搅拌轴(202)与下压式旋转桨叶(203)，所述下压式旋转桨叶(203)的高度位置可调、并与糖渍液液面保持一致。3.根据权利要求2所述的一种果脯高效糖渍加工设备，其特征在于：所述下压式旋转桨叶(203)包括两个搅拌桨(2031)与轴套(2032)，所述搅拌桨(2031)的横截面呈v型，两个所述搅拌桨(2031)的安装方向相反。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽雪域燕果食品有限公司，
类型：新型
国别省市：