本实用新型专利技术涉及一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，包括稳液油壶和动态计量装置，所述稳液油壶包括外筒，外筒内部设有内筒，外筒顶部侧面设有出气口，外筒中部侧面设有进气口，外筒底部侧面设有排油口，外筒底部中心处设有脏污排放口，出气口中轴线和进气口中轴线互相垂直，进气口中轴线和排油口中轴线垂直，内筒顶部设有液位探杆安装孔，液位探杆安装孔内安装有探杆，探杆上安装有浮子。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：解决三次油气回收设备需要停机排油的问题，实现不停机排油；解决现有常见计量设备的存在的缺点，实现如下相对优点：计量设备成本低、计量速度快、计量准确、计量稳定、故障率低、寿命长。寿命长。寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置
[0001]本技术涉及三次回收装置上使用的油壶(又称油气分离储液器)，是用来分离冷凝油液及油气，并临时储存油液的装置领域，具体是指一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置。
技术介绍
[0002]加油站三次油气回收设备，是自动处理油罐油气，降低罐压，防止油罐因罐内气压升高，而通过排放管排放油气污染环境的设备。
[0003]三次油气回收设备采用了冷凝或压缩冷凝技术时，设备工作过程会产生冷凝油。现有常见的冷凝油排出方式，一般是先储存在三次油气回收设备的油壶(亦称储液器)中，待设备停止运行后，再排放到地下储罐中。冷凝油会给加油站带来经济收益，加油站希望能计量三次油气回收设备工作时产生的油量。
[0004]一般采用的计量方法是在设备运转停止后，使用流量测量变换器，测量油液体积来计量。
[0005]目前，在三次油气回收冷凝油计量方法上，现有常见的计量法都是在排油管路上加装流量测量变换器。设备工作时，油壶底部的阀门关闭排油管路，将设备运转生成的油液储存在油壶中，为了避免油壶满溢，三次油气回收设备需要工作一段时间后，停机排油。待三次油气回收设备停机后，油壶阀门开启，往油罐排油，同时实施计量。计量完成后，三次回收设备才能再次启动工作。
[0006]相比来讲，现有常见的计量方法，需要三次油气回收设备停机后再计量，这是因为，三次油气回收冷凝产生的油量是变化的，时快时慢，且三次油气回收设备工作时是带有一定气压的，采用常见的流量测量变送器计量，在三次油气回收设备运行时，压力的波动、生成油液的快慢波动都会造成流量变换器测量误差大幅波动，甚至导致三次油气回收设备漏气而无法正常运转，此时会出现计量失效，严重时会导致测量变换器损坏。因此在三次油气回收设备运转时，现有常见的计量方法是无法实现正常计量的。因为需要工作一段时间就停机一段时间排油，因此设备的处理能力被降低了。
[0007]即使等到三次油气回收设备停机了，现有常见的计量方法因三次油气回收设备运转残留压力、罐压波动等原因，计量设备仍存在如下缺点：
[0008]1)、设备成本高。约占三次回收设备的一成。
[0009]2)、计量速度慢。单次计量完成需要几分钟。
[0010]3)、计量不准确。准确率有时会远超的误差要求范围
±
5％。
[0011]4)、计量不稳定。计量误差受到干扰会大幅波动，现场应用实测误差波动范围0～
±
30％。
[0012]5)、故障率高。易损坏，因压力冲击、杂质影响，故障率偏高。
[0013]6)、不耐用。寿命相对短，现有计量设备寿命通常难以达到三次油气回收设备的整机(除易损件外)同等寿命要求。
技术实现思路
[0014]为此，本技术所要解决的技术问题在于解决现有技术中的计量方法因三次油气回收设备运转残留压力、罐压波动等的问题，从而提供一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置。
[0015]为解决上述技术问题，本技术的一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，包括稳液油壶和动态计量装置，所述稳液油壶包括外筒，外筒内部设有内筒，外筒顶部侧面设有出气口，外筒中部侧面设有进气口，外筒底部侧面设有排油口，外筒底部中心处设有脏污排放口，出气口中轴线和进气口中轴线互相垂直，进气口中轴线和排油口中轴线垂直，内筒顶部设有液位探杆安装孔，液位探杆安装孔内安装有探杆，探杆上安装有浮子。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述出气口、进气口和脏污排放口外侧均设有6分外螺纹，排油口外侧设有2分外螺纹。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述内筒和外筒顶部设有固定板，液位探杆安装孔的内侧设有M34内螺纹。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述外筒的直径为内筒的两倍。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述浮子分为上浮子和下浮子，下浮子位于探杆远离液位探杆安装孔的一端，上浮子滑动安装在探杆上。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述外筒的壁厚不小于2
㎜
，内筒的壁厚为1
㎜
。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述内筒顶部设有内外层通气孔。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述出气口排出油气，进气口进入油液和油气混合物，排油口排出油液。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述动态计量装置包括计量显示控制器，计量显示控制器通过导线连接液位探杆安装孔和电磁阀，电磁阀安装在排油口上。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述计量显示控制器和液位探杆安装孔之间流通流量脉冲信号，计量显示控制器和电磁阀之间流通阀门开关控制信号。
[0025]本技术与现有技术相比的优点在于：本新型稳液油壶以及动态计量装置解决三次油气回收设备需要停机排油的问题，实现不停机排油；解决现有常见计量设备的存在的缺点，实现如下相对优点：
[0026]1)、计量设备成本低。是现有计量设备成本的3成以下。
[0027]2)、计量速度快。单次计量仅需几秒。
[0028]3)、计量准确。准确率
±
5％以内。
[0029]4)、计量稳定。实测误差波动范围小于0～
±
5％。
[0030]5)、故障率低、不易损坏。不惧压力冲击、杂质影响小，故障率低。
[0031]6)、耐用，寿命长。实测寿命达到三次油气回收设备的整机(除易损件外)同等寿命要求。
附图说明
[0032]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0033]图1是一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置的结构示意图。
[0034]图2是一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置的稳液油壶结构示意图。
[0035]图3是一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置的稳液油壶俯视图。
[0036]如图所示：1、外筒，2、内筒，3、出气口，4、进气口，5、排油口，6、脏污排放口，7、液位探杆安装孔，8、探杆，9、浮子，9.1、上浮子，9.2、下浮子，10、固定板，11、计量显示控制器，12、导线，13、电磁阀，14、内外层通气孔。
具体实施方式
[0037]如图1和图2所示，本实施例提供一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，包括稳液油壶和动态计量装置，所述稳液油壶包括外筒1，外筒1内部设有内筒2，外筒1顶部侧面设有出气口3，外筒1中部侧面设有进气口4，外筒1底部侧面设有排油口5，外筒1底部中心处设有脏污排放口6，出气口3中轴线和进气口4中轴线互相垂直，进气口4中轴线和排油口5中轴线垂直，内筒2顶部设有液位探杆安装孔7，液位探杆安装孔7内安装有探杆8，探杆8上安装有浮子9。
[0038]如图3所示，作为改进，所述出气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，包括稳液油壶和动态计量装置，其特征在于：所述稳液油壶包括外筒(1)，外筒(1)内部设有内筒(2)，外筒(1)顶部侧面设有出气口(3)，外筒(1)中部侧面设有进气口(4)，外筒(1)底部侧面设有排油口(5)，外筒(1)底部中心处设有脏污排放口(6)，出气口(3)中轴线和进气口(4)中轴线互相垂直，进气口(4)中轴线和排油口(5)中轴线垂直，内筒(2)顶部设有液位探杆安装孔(7)，液位探杆安装孔(7)内安装有探杆(8)，探杆(8)上安装有浮子(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，其特征在于：所述出气口(3)、进气口(4)和脏污排放口(6)外侧均设有6分外螺纹，排油口(5)外侧设有2分外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，其特征在于：所述内筒(2)和外筒(1)顶部设有固定板(10)，液位探杆安装孔(7)的内侧设有M34内螺纹。4.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，其特征在于：所述外筒(1)的直径为内筒(2)的两倍。5.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液以及动态计量装置，其特征在于：所述浮子(9)分为上浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜新让，肖刚，段如锁，
申请(专利权)人：优必得石油设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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