铸造产品及锻造装置制造方法及图纸

本新型所要解决的问题在于，提供一种铸造产品及锻造装置，使由于余料部的冲压导致的成型精度的降低最小。为了解决上述问题，提供一种铸造产品及锻造装置，铸造产品是一种实施锻造处理以获得锻造产品所需的中间成型材料，并且在表面侧的部上具有形状和尺寸的凹部，且在背面侧的与前述凹部对应的位置上具有与前述凹部的形状和尺寸相应的形状和尺寸的凸部，并且以前述凹部为界限，而被划分为在前述锻造处理后残留的残留预定部、和在前述锻造处理后脱离的脱离预定部。离的脱离预定部。离的脱离预定部。

【技术实现步骤摘要】
铸造产品及锻造装置


[0001]本新型涉及一种锻造方法、铸造产品、及锻造装置。

技术介绍

[0002]提出一种技术，同时进行局部锻造铸造产品的处理、和去除毛刺处理，以简化整个铸造产品制造工序(例如，参照专利文献1)。另外，还提供一种如下的技术，即使将作为处于中间工序的中间成型材料的铸造产品的余料部在最后工序中冲压掉，仍能够保证锻造产品的成型精度(例如，参照专利文献2)。
[0003][先行技术文献][0004](专利文献)
[0005]专利文献1：日本特开2006
‑
150430号公报
[0006]专利文献2：日本特开平7
‑
171653号公报

技术实现思路

[0007][新型所要解决的问题][0008]在专利文献1的技术中，利用设置在一对上下压模配合面的腔体内面的凸部对铸造产品实施局部锻造，所述一对上下压模配合面在缘部具有刃部，同时，利用刃部剪切并去除毛刺。可以使用一个装置作为一个工序来同时进行铸造产品的局部强化和毛刺去除处理。另一方面，在专利文献2的技术中，在成型具有筒状的轴部的带轴齿轮时，将在第一工序铸造的轴部设为半冲压状态以留下底部余料部，在第二工序同时进行齿形部的精加工成型和底部余料部的冲压。由于可以利用较小的加工负荷对半冲压部分进行冲压，因此，不会产生较大的应力，并且可以保证带轴齿轮的成型精度。
[0009]然而，在专利文献1的技术中，没有考虑剪切毛刺时产生的锻造产品的成型精度的降低。另外，在专利文献2的技术中，除了需要将轴部一次设为半冲压状态的特殊技术之外，不可否认的是，由于在冲压时产生的应力，成型精度也会有所降低。
[0010]本新型的目的在于提供一种锻造方法、锻造产品、及锻造装置，使由于余料部的冲压导致的成型精度的降低最小。
[0011][解决问题的技术手段][0012](1)一种锻造方法，包括：铸造工序(例如，后述的铸造工序)，借由铸造获得特定中间成型材料(例如，后述的中间成型材料)，所述中间成型材料在表面侧的特定部上具有特定形状和尺寸的凹部(例如，后述的凹部)，且在背面侧的与前述凹部对应的位置上具有与前述凹部的形状和尺寸相应的形状和尺寸的凸部(例如，后述的凸部)；及，锻造工序(例如，后述的锻造工序)，将前述中间成型材料配置在一对压模(例如，后述的一对压模)之间，并借由将前述一对压模彼此重叠来对前述中间成型材料实施锻造处理而获得锻造产品(例如，后述的锻造产品)，所述一对压模中的一个压模(例如，后述的一个压模)具有刃部(例如，后述的刃部)；其中，在前述锻造工序中，利用前述一个压模的刃部对前述中间成型材料
的前述凹部进行按压，并且至少剪切按压的部分。
[0013](2)根据(1)所述的锻造方法，在前述锻造工序中，与前述一个压模成对的另一个压模具有刃接收部(例如，后述的刃接收部)，所述刃接收部允许前述刃部至少一部分进入与前述一个压模的刃部对应的部位，前述中间成型材料配置为前述凸部被前述刃接收部卡止。
[0014](3)根据(1)或(2)所述的锻造方法，在前述铸造工序中，实施前述锻造处理的前述中间成型材料以前述凹部为界限，而具有在前述锻造处理后残留的残留预定部(例如，后述的残留预定部)、和在前述锻造处理后脱离的脱离预定部 (例如，后述的脱离预定部)，前述残留预定部的至少一部分具有倾斜部(例如，后述的倾斜部)，所述倾斜部相对于前述脱离预定部倾斜立起。
[0015](4)根据(1)至(3)中任一项所述的锻造方法，在前述铸造工序中，前述中间成型材料形成为前述凹部的深度尺寸和前述凸部的高度尺寸相等。
[0016](5)根据(1)至(4)中任一项所述的锻造方法，在前述铸造工序中，前述中间成型材料形成为将前述凹部的宽度尺寸设为比前述一个压模的刃部的厚度尺寸更大。
[0017](6)一种铸造产品，是一种实施特定锻造处理以获得锻造产品(例如，后述的锻造产品)所需的中间成型材料(例如，后述的中间成型材料)，并且在表面侧的特定部上具有特定形状和尺寸的凹部(例如，后述的凹部)，且在背面侧的与前述凹部对应的位置上具有与前述凹部的形状和尺寸相应的形状和尺寸的凸部(例如，后述的凸部)，并且以前述凹部为界限，而被划分为在前述锻造处理后残留的残留预定部(例如，后述的残留预定部)、和在前述锻造处理后脱离的脱离预定部(例如，后述的脱离预定部)。
[0018](7)一种锻造装置(例如，后述的锻造装置)，具备成对的一个压模(例如，后述的一个压模)和另一个压模(例如，后述的另一个压模)，所述成对的压模构成配置中间成型材料(例如，后述的中间成型材料)的腔体(例如，后述的腔体)，所述中间成型材料借由彼此重叠来施加锻造处理，前述一个压模具有向前述腔体内突出的刃部(例如，后述的刃部)，前述另一个压模具有刃接收部(例如，后述的刃接收部)，所述刃接收部允许前述刃部至少一部分进入与前述一个压模的刃部对应的部位，前述另一个压模以前述齿接收部为界限，而具有支承前述中间成型材料中在前述锻造处理后残留的残留预定部(例如，后述的残留预定部)的部分、和支承前述中间成型材料中在前述锻造处理后脱离的脱离预定部(例如，后述的脱离预定部)的部分，支承前述残留预定部的部分的至少一部分相对于支承前述脱离预定部的部分倾斜立起。
[0019]有益效果
[0020]在(1)的锻造方法中，在剪切中间成型材料时，一般地，应力会分散在一个压模的刃部周围，然而，借由将来自刃部的剪切力集中传递至中间成型材料的凹部和凸部，来抑制剪切应力的分散。另外，借由将刃部朝向凹部按压，来抑制中间成型材料在腔体内的位置偏移。由此，能够提高对中间成型材料进行冲压的加工位置的精度，并能够实现锻造产品的良率的提高。
[0021]在(2)的锻造方法中，借由增加中间成型材料在一对压模内的定位的位置，可以进一步抑制铸造产品的位置偏移。
[0022]在(3)的锻造方法中，在冲压脱离预定部时，可以抑制中间成型材料在一对压模的
腔体内向面方向位移，并能够进一步增强提高借由伴随冲压的锻造处理获得的锻造产品的良率的效果。
[0023]在(4)的锻造方法中，保证中间成型材料的成型精度，结果是，经过锻造处理获得的锻造产品的质量良好。其原因在于，如果中间成型材料的凹部较深，则板厚变薄，从而在铸造时熔化的金属不会在铸模内扩散，另一方面，即使中间成型材料的凸部很大，而板厚也增加，熔化的金属的流动也会受到干扰，导致铸造质量的下降，然而，借由将中间成型材料的凹部的形状和尺寸设为与凸部的形状和尺寸相应，而使熔化的金属的流动整齐，中间成型材料的铸造质量提高。
[0024]在(5)的锻造方法中，在将一个压模的刃部按压到中间成型材料的凹部时，可以借由前述凹部接收刃部的接触部分。由此，可以进一步抑制刃部的剪切应力的分散，并能够使冲压脱离预定部时的成型精度的降低最小。
[0025]在(6)的铸造产品也就是中间成型材料中，在剪切中间成型材料时，一般地，应力会分散在刃部周围，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造产品，是一种实施锻造处理以获得锻造产品所需的中间成型材料，其特征是，在表面侧的特定部上具有形状和尺寸的凹部，且在背面侧的与前述凹部对应的位置上具有与前述凹部的形状和尺寸相应的形状和尺寸的凸部，并且以前述凹部为界限，而被划分为在前述锻造处理后残留的残留预定部和在前述锻造处理后脱离的脱离预定部。2.一种锻造装置，其特征是，具备成对的一个压模和另一个压模，所述成对的压模构成配置中间成型材料的腔体，所述中间成型材料是权利要求1所述的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：间野觉文，山口彩夏，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：新型
国别省市：