一种多位转换结构及具有其的插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多位转换结构及具有其的插座，包括主架体、第一插脚、第二插脚以及第三插脚，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚安装于主架上，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚分别连接有第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述主架的上侧、左侧、右侧、前侧和后侧中的至少两侧均设有插孔，所述第一连接片、第二连接片和第三连接片设有与插孔相配合的插电槽。通过主架体将第一连接片、第二连接片和第三连接片设置于主架体的外围位置且相互隔离，方便了插座的安装，且插座内空间利用更合理，有效缩小了插座的体积，且减少接线避免线材摆放凌乱更具安全性，采用模块组合，减少组装步骤及物料提高组装效率。少组装步骤及物料提高组装效率。少组装步骤及物料提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多位转换结构及具有其的插座


[0001]本技术涉及插座领域，特别涉及一种多位转换结构及具有其的插座。

技术介绍

[0002]美式插座，其插脚为一圆二扁插脚；而其插孔一般为万用插座孔或根据实际需求设置，可接受世界各国不同插脚或只适用于美式插脚。但是现有的插座存在以下问题：
[0003]1、现有的转换器的体积较大，携带时占用空间大，使用转换器时由于体积大会受加大重力原因下垂，用户体验度较差，也存在一定的安全风险，使用时稳定性较差；且可能会影响旁边插座的使用；
[0004]2、现在的内部结构复杂，组装繁琐，装配效率并不高；
[0005]3、现有多位插座内部一般通过导线进行连接，从而实现电路并联，在使用一定时间后存在安全隐患；
[0006]例如中国技术专利CN 205429231 U，其结构复杂，其中的连接片在加工过程中需要通过多次钣金才能成型，且结构为异型状，加工的不良品率较高，加工和安装较为麻烦。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是提出一种多位转换结构，旨在缩小美式插座的体积，且方便装配，减少导线的使用提高插座的安全性。
[0008]为实现上述目的，本技术提出一种多位转换结构，包括主架体、第一插脚、第二插脚以及第三插脚，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚安装于主架上，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚分别连接有第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述主架的上侧、左侧、右侧、前侧和后侧中的至少两侧均设有插孔，所述第一连接片、第二连接片和第三连接片设有与插孔相配合的插电槽，所述主架将第一连接片、第二连接片以及第三连接片分别隔离且相互不接触。
[0009]一种插座，包括壳体以及设于壳体内上述多位转换结构。
[0010]本技术技术方案在本技术多位转换结构中第一插脚、第二插脚和第三插脚分别与第一连接片、第二连接片和第三连接片电连接，通过主架体将第一连接片、第二连接片和第三连接片设置于主架体的外围位置且相互隔离，方便了插座的安装，且插座内空间利用更合理，有效缩小了插座的体积，且减少接线避免线材摆放凌乱更具安全性，采用模块组合，减少组装步骤及物料提高组装效率。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图一；
[0012]图2为本技术立体示意图二；
[0013]图3为本技术爆炸图；
[0014]图4为主架体与第一插脚、第二插脚、第三插脚、第一连接片、第二连接片和第三连接片配合示意图；
[0015]图5为第一插脚、第二插脚、第三插脚、第一连接片、第二连接片和第三连接片配合示意图一；
[0016]图6为第一插脚、第二插脚、第三插脚、第一连接片、第二连接片和第三连接片配合示意图二；
[0017]图7为底壳、中壳和顶壳配合示意图一；
[0018]图8为底壳、第一连接片和中壳配合示意图；
[0019]图9为中壳、第二连接片和顶壳配合示意图；
[0020]图10为顶壳和第三连接片配合示意图；
[0021]图11为本技术第二实施例第一连接片、第二连接片和第三连接片配合示意图。
[0022]图中，1为主架体，11为底壳，12为中壳，13为顶壳，21为第一定位槽，22为第二定位槽，23为第三定位槽，41为第一插脚，42为第二插脚，43为第三插脚，51为第一插电槽，52为第二插电槽，53为第三插电槽，54为第四插电槽，6为第一连接片，61为第一火线弯折部，62为第一火线安装部，63为第二火线安装部，64为第三火线安装部，7为第二连接片，71为第二零线弯折部，72为第一零线安装部，73为第二零线安装部，74为第三零线安装部，8为第三连接片，81为第一卡脚，82为主体部，83为第三弯折部，91为第一插孔，92为第二插孔，93为第三插孔，100为壳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1至10所示，一种多位转换结构，包括主架体1、第一插脚41、第二插脚42以及第三插脚43，所述第一插脚41、第二插脚42和第三插脚43安装于主架上（即下侧位置），所述第一插脚41、第二插脚42和第三插脚43分别连接有第一连接片6、第二连接片7和第三连接片8，所述主架的上侧、左侧、右侧、前侧和后侧中的至少两侧均设有插孔，所述第一连接片
6、第二连接片7和第三连接片8设有与插孔相配合的插电槽，所述主架将第一连接片6、第二连接片7以及第三连接片8分别隔离且相互不接触。
[0027]在本技术多位转换结构中第一插脚41、第二插脚42和第三插脚43分别与第一连接片6、第二连接片7和第三连接片8电连接，通过主架体1将第一连接片6、第二连接片7和第三连接片8设置于主架体1的外围位置且相互隔离，方便了插座的安装，且插座内空间利用更合理，有效缩小了插座的体积，且减少接线避免线材摆放凌乱更具安全性，采用模块组合，减少组装步骤及物料提高组装效率。
[0028]在本技术实施例中，所述第一连接片6、第二连接片7和第三连接片8沿主架体1的周向分布，所述第三连接片8设于第一连接片6和第二连接片7之间，其中第一插脚41、第二插脚42和第三插脚43分别为火线插脚、零线插脚和地线插脚。
[0029]优先地，所述主架的上方设有第一插孔91，所述第一插孔与第一插脚41、第二插脚42和第三插脚43相对设置。
[0030]进一步地，所述第一连接片6、第二连接片7和第三连接片8位于第一插孔的位置设有第一插电槽51。有效缩小了第一插孔从插脚到第一插孔的距离，从而缩小了插座的体积，第一插电槽51即第一弯折部、第二弯折部和第一卡脚81。
[0031]在本技术实施例中，所述主架体1包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多位转换结构，包括主架体、第一插脚、第二插脚以及第三插脚，其特征在于：所述第一插脚、第二插脚和第三插脚安装于主架上，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚分别连接有第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述主架的上侧、左侧、右侧、前侧和后侧中的至少两侧均设有插孔，所述第一连接片、第二连接片和第三连接片设有与插孔相配合的插电槽，所述主架将第一连接片、第二连接片以及第三连接片分别隔离且相互不接触。2.如权利要求1所述的多位转换结构，其特征在于：所述第一连接片、第二连接片和第三连接片沿主架体的周向分布，所述第三连接片设于第一连接片和第二连接片之间。3.如权利要求1所述的多位转换结构，其特征在于：所述主架的上方设有第一插孔，所述第一插孔与第一插脚、第二插脚和第三插脚相对设置。4.如权利要求1所述的多位转换结构，其特征在于：所述第一连接片、第二连接片和第三连接片位于第一插孔的位置设有第一插电槽。5.如权利要求1所述的多位转换结构，其特征在于：所述主架体包括底壳、中壳和顶壳，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚安装于底壳，所述第一连接片设置于底壳和中壳之间，所述第二连接片设置于中壳和顶壳之间，所述第三连接片设置于顶壳上。6.如权利要求5所述的多位转换结构，其特征在于：所述底壳和中壳之间设有第一定位槽，所述第一连接片安装于第一定位槽，且底壳和中壳之间设有第二插孔，所述第一连接片设有与第二插孔相配合的第二插电槽。7.如权利要求6所述的多位转换结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良冠，李小龙，胡磊，潘英得，熊军文，冯思会，
申请(专利权)人：东莞市万旅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：