一个自动成坯机制造技术

一个自动成坯机，包括升降杆、连接座、椭圆环、成型杆、支撑箱与转动电机，所述的升降杆一端通过连接杆连接支撑箱，该升降杆另一侧设置有联动座，所述的联动座一端设置有凸片，该凸片内侧设有圆孔，并通过该圆孔安装连接座，所述的升降杆外侧两端均设置有顶块，该顶块外侧连接椭圆环，该椭圆环另一端设置有带动电机，所述的升降杆一端通过连接杆连接支撑箱，该支撑箱内侧设置有转动杆，该转动杆一端设置有带动轮，该带动轮内侧连接有皮带，所述的皮带另一端设置有转动电机，所述的转动杆另一端设置有成型杆，该新型通过升降杆与成型箱的配合，实现陶瓷坯的成型，减少人工的制造生产。减少人工的制造生产。减少人工的制造生产。

【技术实现步骤摘要】
一个自动成坯机


[0001]本技术涉及一种泥塑成型设备，尤其涉及一个自动成坯机。

技术介绍

[0002]陶瓷制品在很多家庭以及装饰中都会运用得到，并且一些陶瓷会更多运用到装花等装饰，而以往的陶瓷制品需要转动成型，并且很多时候需要人工的定型制作，导致制作十分浪费人力，而且生产量较为低下。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一个自动成坯机。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一个自动成坯机，包括升降杆、连接座、椭圆环、成型杆、支撑箱与转动电机，所述的升降杆一端通过连接杆连接支撑箱，该升降杆另一端设置有联动座，所述的联动座一端设置有凸片，该凸片内侧设有圆孔，并通过该圆孔安装连接座，所述的升降杆外侧两端均设置有顶块，该顶块外侧连接椭圆环，该椭圆环另一端设置有带动电机，所述支撑箱内侧设置有转动杆，该转动杆一端设置有带动轮，该带动轮内侧连接有皮带，所述的皮带另一端设置有转动电机，所述的转动杆另一端设置有成型杆。
[0006]所述的连接座一侧设置有调节座，所述的调节座另一侧固定连接底座。
[0007]所述的椭圆环设置有至少两块，该椭圆环内侧设置有T型槽，所述的椭圆环设置的T型槽一侧设置有齿纹，所述的椭圆环设置的T型槽连接带动齿轮，并通过带动齿轮连接带动电机，该带动电机一侧连接底座。
[0008]所述的支撑箱内侧有收纳圆筒，并通过收纳圆筒安装转动杆，该转动杆一端设置有联动杆，所述的联动杆一端呈锥形设置，该锥形面连接有顶板，并通过螺钉固定连接支撑箱，所述的联动杆另一端通过螺钉固定连接成型杆。
[0009]所述的转动电机一侧通过螺钉固定连接立板，所述的立板另一侧固定连接升降杆，所述的转动电机一端设置有转动轴，并通过转动轴连接皮带。
[0010]所述的底座一侧设置有延伸板，所述的延伸板外侧设置有螺钉槽，并通过螺钉固定连接成型箱。
[0011]所述的成型箱设置有至少两块，所述的成型箱一端设置有限位板，该限位板内侧设置有成型模板，所述的成型模板与成型箱呈L型设置，所述的限位板另一端设置有密封环。
[0012]所述的顶块外侧设置有轴承环，并通过轴承环连接椭圆环。
[0013]该新型通过升降杆与成型箱的配合，实现陶瓷坯的成型，减少人工的制造生产。
[0014]该新型的升降杆通过连接座呈四十五度倾斜，并且通过弹簧环的转动实现升降杆的往下移动，在椭圆环呈竖立的状态下，椭圆环的顶端会顶住升降杆外侧设置的顶块与轴承环，该轴承环可以实现在顶块外侧的转动，减少摩擦，当椭圆环呈横向摆放的时候，会使
升降杆往上抬起，并且与升降杆连接的连接座除了设置有连接轴，内侧还连接有弹簧，可以在椭圆环呈横向摆放的时候，通过弹簧的弹力把升降杆往上拉起。
[0015]该新型的升降杆在往下加工的时候，转动电机会通过转轴拉动皮带，使转动杆进行转动，并且带动底端设置的成型杆进行转动，升降杆的降下会抵达到成型箱内侧进行转动，把内侧的料进行按压成型。
[0016]该成型箱内侧可以根据需要进行更换成型模具，并且可以进行左右拆分，该两侧的成型箱连接方式不唯一。
附图说明
[0017]图1为一个自动成坯机的示意图。
[0018]图2为一个自动成坯机的升降杆下压示意图。
[0019]图3为一个自动成坯机的支撑箱内部示意图。
[0020]图4为一个自动成坯机的椭圆环内部示意图。
[0021]图5为一个自动成坯机的成型箱侧视拆开图。
[0022]图中：升降杆1、连接座2、椭圆环3、成型杆4、支撑箱5、转动电机6、成型箱8、延伸板9、联动座11、顶块12、调节座21、带动电机31、底座32、转动杆51、带动轮53、联动杆54、皮带61、立板62、限位板81、成型模板82、密封环83。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的一个自动成坯机进行具体实施方式作详细说明。
[0024]一个自动成坯机，包括升降杆1、连接座2、椭圆环3、成型杆4、支撑箱5与转动电机6，所述的升降杆1一端通过连接杆连接支撑箱5，该升降杆1另一端设置有联动座11，所述的联动座11一端设置有凸片，该凸片内侧设有圆孔，并通过该圆孔安装连接座2，所述的升降杆1外侧两端均设置有顶块12，该顶块12外侧连接椭圆环3，该椭圆环3另一端设置有带动电机31，所述的支撑箱5内侧设置有转动杆51，该转动杆51一端设置有带动轮53，该带动轮53内侧连接有皮带61，所述的皮带61另一端设置有转动电机6，所述的转动杆51另一端设置有成型杆4，所述的连接座2一侧设置有调节座21，所述的调节座21另一侧固定连接底座32，所述的椭圆环3设置有至少两块，该椭圆环3内侧设置有T型槽，所述的椭圆环3设置的T型槽一侧设置有齿纹，所述的椭圆环3设置的T型槽连接带动齿轮，并通过带动齿轮连接带动电机31，该带动电机31一侧连接底座32，所述的支撑箱5内侧有收纳圆筒，并通过收纳圆筒安装转动杆51，该转动杆51一端设置有联动杆54，所述的联动杆54一端呈锥形设置，该锥形面连接有顶板，并通过螺钉固定连接支撑箱5，所述的联动杆54另一端通过螺钉固定连接成型杆4，所述的转动电机6一侧通过螺钉固定连接立板62，所述的立板62另一侧固定连接升降杆1，所述的转动电机6一端设置有转动轴，并通过转动轴连接皮带61，所述的底座32一侧设置有延伸板9，所述的延伸板9外侧设置有螺钉槽，并通果螺钉固定连接成型箱8，所述的成型箱8设置有至少两块，所述的成型箱8一端设置有限位板81，该限位板81内侧设置有成型模板82，所述的成型模板82与成型箱8呈L型设置，所述的限位板81另一端设置有密封环83，所述的顶块12外侧设置有轴承环，并通过轴承环连接椭圆环3。
[0025]该新型通过升降杆与成型箱的配合，实现陶瓷坯的成型，减少人工的制造生产。
[0026]该新型的升降杆通过连接座呈四十五度倾斜，并且通过弹簧环的转动实现升降杆的往下移动，在椭圆环呈竖立的状态下，椭圆环的顶端会顶住升降杆外侧设置的顶块与轴承环，该轴承环可以实现在顶块外侧的转动，减少摩擦，当椭圆环呈横向摆放的时候，会使升降杆往上抬起，并且与升降杆连接的连接座除了设置有连接轴，内侧还连接有弹簧，可以在椭圆环呈横向摆放的时候，通过弹簧的弹力把升降杆往上拉起。
[0027]该新型的升降杆在往下加工的时候，转动电机会通过转轴拉动皮带，使转动杆进行转动，并且带动底端设置的成型杆进行转动，升降杆的降下会抵达到成型箱内侧进行转动，把内侧的料进行按压成型。
[0028]该成型箱内侧可以根据需要进行更换成型模具，并且可以进行左右拆分，该两侧的成型箱连接方式不唯一。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一个自动成坯机，包括升降杆（1）、连接座（2）、椭圆环（3）、成型杆（4）、支撑箱（5）与转动电机（6），其特征在于：所述的升降杆（1）一端通过连接杆连接支撑箱（5），该升降杆（1）另一端设置有联动座（11），所述的联动座（11）一端设置有凸片，该凸片内侧设有圆孔，并通过该圆孔安装连接座（2），所述的升降杆（1）外侧两端均设置有顶块（12），该顶块（12）外侧连接椭圆环（3），该椭圆环（3）另一端设置有带动电机（31），支撑箱（5）内侧设置有转动杆（51），该转动杆（51）一端设置有带动轮（53），该带动轮（53）内侧连接有皮带（61），所述的皮带（61）另一端设置有转动电机（6），所述的转动杆（51）另一端设置有成型杆（4）。2.根据权利要求1所述的一个自动成坯机，其特征在于：所述的连接座（2）一侧设置有调节座（21），所述的调节座（21）另一侧固定连接底座（32）。3.根据权利要求1所述的一个自动成坯机，其特征在于：所述的椭圆环（3）设置有至少两块，该椭圆环（3）内侧设置有T型槽，所述的椭圆环（3）设置的T型槽一侧设置有齿纹，所述的椭圆环（3）设置的T型槽连接带动齿轮，并通过带动齿轮连接带动电机（31），该带动电机（31）一侧连接底座（32）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洽昌，
申请(专利权)人：潮州市昌隆瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：