一种锻造用高效抛光装置制造方法及图纸

本申请提供了一种锻造用高效抛光装置，包括支架、夹持组件、定心组件、磨削组件和驱动装置；驱动装置与夹持组件传动连接，夹持组件与支架转动连接，驱动装置用于驱动夹持组件旋转；磨削组件包括安装座和磨削片，磨削片与安装座固定连接，磨削片具有柔性，磨削片位于夹持组件旋转中轴线的其中一侧，磨削片与夹持组件旋转中轴线平行，安装座与支架连接，磨削片与夹持组件旋转中轴线之间的距离能够调节。本实施例提供的锻造用高效抛光装置，相对于现有技术中采用车床对栓轴的光面段进行车削抛光加工而言，将点接触切削转变为面接触磨削，抛光效率更高，电机功率相对于机床的电机功率降低，加工成本以及设备成本降低。加工成本以及设备成本降低。加工成本以及设备成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用高效抛光装置


[0001]本申请涉及抛光装置
，尤其涉及一种锻造用高效抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是机械加工中的一种常用工艺，通常采用砂轮对工件表面进行磨削加工实现抛光，对于锻造的栓轴，现有技术中通常采用车床进行车削实现抛光，然而栓轴的圆周面包括螺纹段和光面段，对光面段主要用于与其他孔转动连接配合，在磨合过程中会自动变得光滑，因此栓轴的光面段的光洁度要求低，但仍需要进行抛光加工以去除表面的毛刺、凹坑、凸块等缺陷，避免这些缺陷损伤与其配合的孔壁。采用车床车削虽然能够轻松达到精度要求，但是设备成本和加工成本过高，因此急需一种能够达到低精度要求同时成本低的抛光装置。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种锻造用高效抛光装置，能够降低对锻造的栓轴抛光加工的成本。
[0004]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
[0005]一种锻造用高效抛光装置，包括支架、夹持组件、定心组件、磨削组件和驱动装置；
[0006]所述夹持组件、所述定心组件、所述磨削组件、所述驱动装置分别与所述支架连接；
[0007]所述驱动装置与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件与所述支架转动连接，所述驱动装置用于驱动所述夹持组件旋转，所述夹持组件用于夹持栓轴的头部；
[0008]所述定心组件用于沿所述栓轴的轴向顶紧所述栓轴的尾部使栓轴的中轴线与所述夹持组件相对于所述支架旋转的中轴线位于同一直线上；
[0009]所述磨削组件包括安装座和磨削片，所述磨削片与所述安装座固定连接，所述磨削片具有柔性，所述磨削片位于所述夹持组件旋转中轴线的其中一侧，所述磨削片与所述夹持组件旋转中轴线平行，所述安装座与所述支架连接，所述磨削片用于沿所述栓轴的径向与所述栓轴的光面段接触配合，所述磨削片与所述夹持组件旋转中轴线之间的距离能够调节。
[0010]一些实施方式中，所述夹持组件包括转盘、上固定板、下固定板、上夹板和下夹板，所述上固定板、所述下固定板、所述上夹板以及所述下夹板位于所述转盘靠近所述定心组件的一侧；所述转盘与所述支架转动连接，所述驱动装置包括电机，所述电机的外壳与所述支架固定连接，所述电机的输出轴与所述转盘转动连接，所述转盘相对于所述支架旋转的中轴线与所述夹持组件旋转的中轴线位于同一直线上，所述上固定板、所述下固定板分别与所述转盘固定连接，所述上固定板和所述下固定板位于所述转盘的中轴线的两侧，所述上夹板和所述下夹板位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上夹板和所述下夹板平行，所述上夹板与所述上固定板滑动连接，所述下夹板与所述下固定板滑动连接，所述上夹板相对于所述上固定板滑动的方向以及所述下夹板相对于所述下固定板滑动的方向平行，
所述上夹板和所述下夹板位于所述转盘的中轴线的两侧，所述上夹板相对于所述上固定板滑动的方向与所述转盘的中轴线垂直。
[0011]一些实施方式中，所述夹持组件还包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述上固定板和下固定板之间，所述第一导向柱的两端分别与所述上固定板以及所述下固定板固定连接，所述第二导向柱的两端分别与所述上固定板以及所述下固定板固定连接，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述转盘中轴线的两侧，所述第一导向柱与所述第二导向柱平行，所述第一导向柱与所述转盘的中轴线垂直，所述上夹板与所述第一导向柱滑动连接，所述上夹板与所述第二导向柱滑动连接，所述下夹板与所述第一导向柱滑动连接，所述下夹板与所述第二导向柱滑动连接。
[0012]一些实施方式中，所述夹持组件还包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套接在所述第一导向柱上，所述第一弹簧位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第一弹簧的两端分别与所述上夹板以及所述上固定板固定连接，所述第二弹簧位于所述下夹板和所述下固定板之间，所述第二弹簧的两端分别与所述下夹板以及所述下固定板固定连接；所述第三弹簧以及所述第四弹簧分别套接在所述第二导向柱上，所述第三弹簧位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第三弹簧的两端分别与所述上夹板以及所述上固定板固定连接，所述第四弹簧位于所述下夹板和所述下固定板之间，所述第四弹簧的两端分别与所述下夹板以及所述下固定板固定连接。
[0013]一些实施方式中，所述夹持组件还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓与所述上固定板螺纹连接，所述第一螺栓与所述第一导向柱平行，所述第一螺栓的其中一端位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第一螺栓的另一端位于所述上固定板远离所述上夹持板的一侧，所述第一螺栓靠近所述上夹板的一端与所述上夹板抵接；所述第二螺栓与所述下固定板螺纹连接，所述第二螺栓与所述第一螺栓平行，所述第二螺栓的其中一端位于所述下固定板和所述下夹板之间，所述第二螺栓的另一端位于所述下固定板远离所述下夹板的一侧，所述第二螺栓靠近所述下夹板的一端与所述下夹板抵接；所述第一螺栓位于所述第一导向柱和所述第二导向柱之间，所述第二螺栓位于所述第一导向柱和所述第二导向柱之间。
[0014]一些实施方式中，所述夹持组件还包括第一顶杆，所述第一顶杆与所述转盘固定连接，所述第一顶杆的中轴线与所述转盘的中轴线位于同一直线上，所述第一顶杆位于所述转盘靠近所述定心组件的一侧，所述第一顶杆远离所述转盘的一端为锥尖状。
[0015]一些实施方式中，所述定心组件包括第二顶杆、压板、第三导向柱和第四导向柱，所述第三导向柱以及所述第四导向柱分别与所述支架固定连接，所述第三导向柱与所述第四导向柱平行，所述第三导向柱和所述第四导向柱位于所述转盘中轴线的两侧，所述第三导向柱与所述转盘的中轴线平行，所述压板与所述第三导向柱滑动连接所述压板与所述第四导向柱滑动连接；所述第二顶杆与所述压板转动连接，所述第二顶杆位于所述压板和所述第一顶杆之间，所述第二顶杆的中轴线与所述第一顶杆的中轴线位于同一直线上，所述第二顶杆靠近所述第一顶杆的一端为锥尖状。
[0016]一些实施方式中，所述定心组件还包括第五弹簧、第六弹簧和第三螺栓，所述第三螺栓与所述支架螺纹连接，所述第三螺栓位于所述压板远离所述第二顶杆的一侧，所述第三螺栓位于所述第三导向柱和所述第四导向柱之间，所述第三螺栓与所述第三导向柱平
行，所述第三螺栓的其中一端与所述压板远离所述第二顶杆的一面抵接；所述第五弹簧套接在所述第三导向柱上，所述第五弹簧位于所述压板远离所述第二顶杆的一侧，所述第五弹簧的其中一端与所述压板固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述支架固定连接；所述第六弹簧套接在所述第四导向柱上，所述第六弹簧位于所述压板远离所述第二顶杆的一侧，所述第六弹簧的其中一端与所述压板固定连接，所述第六弹簧的另一端与所述支架固定连接。
[0017]一些实施方式中，所述磨削组件还包括第五导向柱、第六导向柱和压条，所述第五导向柱和所述第六导向柱分别与所述转盘的中轴线平行，所述安装座包括固定块和滑块，所述固定块与所述第五导向柱滑动连接，所述固定块与所述第六导向柱滑动连接，所述滑块与所述固定块沿平行于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用高效抛光装置，其特征在于，包括支架、夹持组件、定心组件、磨削组件和驱动装置；所述夹持组件、所述定心组件、所述磨削组件、所述驱动装置分别与所述支架连接。所述驱动装置与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件与所述支架转动连接，所述驱动装置用于驱动所述夹持组件旋转，所述夹持组件用于夹持栓轴的头部。所述定心组件用于沿所述栓轴的轴向顶紧所述栓轴的尾部使栓轴的中轴线与所述夹持组件相对于所述支架旋转的中轴线位于同一直线上。所述磨削组件包括安装座和磨削片，所述磨削片与所述安装座固定连接，所述磨削片具有柔性，所述磨削片位于所述夹持组件旋转中轴线的其中一侧，所述磨削片与所述夹持组件旋转中轴线平行，所述安装座与所述支架连接，所述磨削片用于沿所述栓轴的径向与所述栓轴的光面段接触配合，所述磨削片与所述夹持组件旋转中轴线之间的距离能够调节。2.根据权利要求1所述的锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括转盘、上固定板、下固定板、上夹板和下夹板，所述上固定板、所述下固定板、所述上夹板以及所述下夹板位于所述转盘靠近所述定心组件的一侧；所述转盘与所述支架转动连接，所述驱动装置包括电机，所述电机的外壳与所述支架固定连接，所述电机的输出轴与所述转盘转动连接，所述转盘相对于所述支架旋转的中轴线与所述夹持组件旋转的中轴线位于同一直线上，所述上固定板、所述下固定板分别与所述转盘固定连接，所述上固定板和所述下固定板位于所述转盘的中轴线的两侧，所述上夹板和所述下夹板位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上夹板和所述下夹板平行，所述上夹板与所述上固定板滑动连接，所述下夹板与所述下固定板滑动连接，所述上夹板相对于所述上固定板滑动的方向以及所述下夹板相对于所述下固定板滑动的方向平行，所述上夹板和所述下夹板位于所述转盘的中轴线的两侧，所述上夹板相对于所述上固定板滑动的方向与所述转盘的中轴线垂直。3.根据权利要求2所述的锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述上固定板和下固定板之间，所述第一导向柱的两端分别与所述上固定板以及所述下固定板固定连接，所述第二导向柱的两端分别与所述上固定板以及所述下固定板固定连接，所述第一导向柱和所述第二导向柱位于所述转盘中轴线的两侧，所述第一导向柱与所述第二导向柱平行，所述第一导向柱与所述转盘的中轴线垂直，所述上夹板与所述第一导向柱滑动连接，所述上夹板与所述第二导向柱滑动连接，所述下夹板与所述第一导向柱滑动连接，所述下夹板与所述第二导向柱滑动连接。4.根据权利要求3所述的锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套接在所述第一导向柱上，所述第一弹簧位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第一弹簧的两端分别与所述上夹板以及所述上固定板固定连接，所述第二弹簧位于所述下夹板和所述下固定板之间，所述第二弹簧的两端分别与所述下夹板以及所述下固定板固定连接；所述第三弹簧以及所述第四弹簧分别套接在所述第二导向柱上，所述第三弹簧位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第三弹簧的两端分别与所述上夹板以及所述上固定板固定连接，所述第四弹簧位于所述下夹板和所述下固定板之间，所述第四弹簧的两端分别与所述下夹板以及
所述下固定板固定连接。5.根据权利要求4所述的锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓与所述上固定板螺纹连接，所述第一螺栓与所述第一导向柱平行，所述第一螺栓的其中一端位于所述上夹板和所述上固定板之间，所述第一螺栓的另一端位于所述上固定板远离所述上夹持板的一侧，所述第一螺栓靠近所述上夹板的一端与所述上夹板抵接；所述第二螺栓与所述下固定板螺纹连接，所述第二螺栓与所述第一螺栓平行，所述第二螺栓的其中一端位于所述下固定板和所述下夹板之间，所述第二螺栓的另一端位于所述下固定板远离所述下夹板的一侧，所述第二螺栓靠近所述下夹板的一端与所述下夹板抵接；所述第一螺栓位于所述第一导向柱和所述第二导向柱之间，所述第二螺栓位于所述第一导向柱和所述第二导向柱之间。6.根据权利要求5所述的锻造用高效抛光装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一顶杆，所述第一顶杆与所述转盘固定连接，所述第一顶杆的中轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐高，黎成玉，蒋业虎，张锦荣，
申请(专利权)人：安徽众鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：