一种化工气体储存用防爆储气罐制造技术

本申请涉及一种化工气体储存用防爆储气罐，涉及化工气体储存设备的技术领域，包括罐体以及用于固定罐体的支架，所述罐体上设有进气管以及出气管，所述罐体上安装有泄压罐，所述泄压罐通过泄压管与罐体连通，所述罐体上设有用于控制泄压管通闭的调节机构，所述罐体上设有测压表，所述测压表与调节机构连接。测压表用于测量罐体内压强，当罐体内压强增大后触发调节机构将泄压管导通，罐体内的气压均摊入泄压罐内，进而减轻罐体内部的压强，从而降低罐体发生爆裂的风险，操作方便，提升安全性能。提升安全性能。提升安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工气体储存用防爆储气罐


[0001]本申请涉及化工气体储存设备的
，尤其是涉及一种化工气体储存用防爆储气罐。

技术介绍

[0002]化工气体通常包括氢气、甲烷、乙烷以及一氧化碳等易燃易爆性气体，在明火或者高温环境下容易发生燃烧甚至引发爆炸，通常被当做燃料用于设备提供能量。但气体形态多变，为了操作人员的安全性，通常会采用储气罐对化工气体进行储存，减少气体泄漏。
[0003]但在实际使用过程中，专利技术人发现储气罐罐体受到轻微地震或者撞击时容易产生晃动，导致罐体内部气体压强增大，进而导致储气罐发生爆裂的可能。

技术实现思路

[0004]为了改善储气罐内气体压强增大导致储气罐发生爆裂的可能，本申请提供一种化工气体储存用防爆储气罐。
[0005]本申请提供的一种化工气体储存用防爆储气罐采用如下的技术方案：一种化工气体储存用防爆储气罐，包括罐体以及用于固定罐体的支架，所述罐体上设有进气管以及出气管，所述罐体上安装有泄压罐，所述泄压罐通过泄压管与罐体连通，所述罐体上设有用于控制泄压管通闭的调节机构，所述罐体上设有测压表，所述测压表与调节机构连接。
[0006]通过采用上述技术方案，测压表用于测量罐体内压强，当罐体内压强增大后触发调节机构将泄压管导通，罐体内的气压均摊入泄压罐内，进而减轻罐体内部的压强，从而降低罐体发生爆裂的风险，操作方便，提升安全性能。
[0007]优选的，所述调节机构包括第一挡风板和驱动轴，所述第一挡风板与驱动轴同轴固定连接，所述驱动轴与泄压管转动连接，所述第一挡风板位于泄压管内部，所述泄压管上设有用于驱动驱动轴转动的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，调节组件驱动第一挡风板转动，进而调节第一挡风板与泄压管的间隙，便于罐体内的气体通过泄压管进入泄压罐内，从而减轻罐体内部压强，结构简单，操作方便。
[0009]优选的，所述调节组件包括槽轮以及拨盘，所述拨盘与支架转动连接，所述拨盘上设有拨销，所述槽轮与驱动轴同轴固定连接，所述槽轮上设有若干拨槽，所述支架上设有用于驱动拨销与拨槽啮合的减速电机。
[0010]通过采用上述技术方案，减速电机的输出轴转动带动拨盘转动，拨盘带动拨销同步转动，拨销与拨槽啮合，进而带动槽轮转动，槽轮带动驱动轴转动，从而带动第一挡风板转动。可以精确调整第一挡风板的转动角度，从而调节泄压管的泄压量，减少罐体内部气压突变导致罐体变形的可能。
[0011]优选的，所述支架上转动连接有若干螺杆，各所述螺杆的端部设有破土锥，所述支
架上设有用于与螺杆螺纹连接的螺套，所述支架上设有用于驱动螺套转动的第一驱动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动螺套转动，螺套与螺杆螺纹连接，进而带动螺杆沿自身的轴线方向移动，破土锥刺穿土壤后插入土壤中，提高罐体的固定稳定性，减少罐体发生晃动的可能。
[0013]优选的，所述第一驱动机构包括传动锥齿轮以及若干从动锥齿轮，所述传动锥齿轮与罐体转动连接，各所述从动锥齿轮与同一个传动锥齿轮啮合，所述支架上转动连接有与从动锥齿轮同轴固定连接的同动锥齿轮，所述支架上转动连接有用以与同动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与螺套同轴固定连接，所述支架上转动连接有用以与传动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与拨盘同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，拨盘转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，进而带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，进而带动螺杆转动，操作方便。使得罐体受到震动后，泄压管泄压的同时，破土锥插入土壤中，减少罐体发生二次震动的可能，进一步提高罐体的泄压稳定性。
[0015]优选的，所述螺杆远离破土锥的一端固定连接有光杆，所述光杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与光杆远离螺杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有套筒，所述套筒与光杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺杆插入土壤一定深度后，螺杆脱离螺套，螺套与光杆转动连接，此时弹簧的弹力驱动套筒与螺套抵接，进而减少螺杆持续插入土壤的可能，一方面减少减速电机的扭矩，延长减速电机的使用寿命；另一方面便于后续将螺杆从土壤中旋出，节约旋出时间。
[0017]优选的，所述泄压管上设有第二挡风板，所述出气管上转动连接有第三挡风板，所述第二挡风板与第三挡风板通过连接杆实现传动，连接杆的两端分别与第二挡风板、第三挡风板铰接，所述支架上设有用于驱动第二挡风板转动的第二驱动机构。
[0018]通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动第二挡风板转动，第二挡风板通过连接杆带动第三挡风板转动，第二挡风板将泄压管密封时，第三挡风板将出气管导通，进而使得罐体内气体排出时，减少泄气罐内部气体通过泄压管进入罐体内部的可能，节约资源。
[0019]优选的，所述第二驱动机构包括从动带轮以及主动带轮，所述从动带轮与第二挡风板同轴固定连接，所述主动带轮与驱动轴通过连接件实现固定连接，所述主动带轮与从动带轮通过皮带本体实现传动。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动轴通过连接件带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带本体带动从动带轮转动，进而带动第二挡风板转动，传动平稳。
[0021]优选的，所述连接件包括定位销，所述主动带轮上设有第一键槽，所述驱动轴上设有第二键槽，所述第一键槽以及第二键槽均与同一个定位销插接。
[0022]通过采用上述技术方案，定位销与第一键槽、第二键槽插接，进而使得主动带轮与驱动轴固定连接，从而带动第二挡风板转动，减少打滑现象的发生；当不需要第二挡风板转动时，只需将定位销拔出，此时驱动轴的转动不会带动第三挡风板转动，提高罐体的气密性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
测压表用于测量罐体内压强，当罐体内压强增大后触发调节机构将泄压管导通，罐体内的气压均摊入泄压罐内，进而减轻罐体内部的压强，从而降低罐体发生爆裂的风险，操作方便，提升安全性能；当螺杆插入土壤一定深度后，螺杆脱离螺套，螺套与光杆转动连接，此时弹簧的弹力驱动套筒与螺套抵接，进而减少螺杆持续插入土壤的可能，一方面减少减速电机的扭矩，延长减速电机的使用寿命；另一方面便于后续将螺杆从土壤中旋出，节约旋出时间；减速电机的输出轴转动带动拨盘转动，拨盘带动拨销同步转动，拨销与拨槽啮合，进而带动槽轮转动，槽轮带动驱动轴转动，从而带动第一挡风板转动。可以精确调整第一挡风板的转动角度，从而调节泄压管的泄压量，减少罐体内部气压突变导致罐体变形的可能。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中用于体现储气罐整体的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中用于体现调节组件的剖视图。
[0026]图3是本申请实施例中用于体现第一驱动机构的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中用于体现导向条的爆炸图。
[0028]图5是图2中A处的局部放大图。
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工气体储存用防爆储气罐，包括罐体(1)以及用于固定罐体(1)的支架(2)，所述罐体(1)上设有进气管(11)以及出气管(12)，其特征在于：所述罐体(1)上安装有泄压罐(3)，所述泄压罐(3)通过泄压管(31)与罐体(1)连通，所述罐体(1)上设有用于控制泄压管(31)通闭的调节机构(4)，所述罐体(1)上设有测压表(13)，所述测压表(13)与调节机构(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种化工气体储存用防爆储气罐，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一挡风板(44)和驱动轴(43)，所述第一挡风板(44)与驱动轴(43)同轴固定连接，所述驱动轴(43)与泄压管(31)转动连接，所述第一挡风板(44)位于泄压管(31)内部，所述泄压管(31)上设有用于驱动驱动轴(43)转动的调节组件(41)。3.根据权利要求2所述的一种化工气体储存用防爆储气罐，其特征在于：所述调节组件(41)包括槽轮(413)以及拨盘(411)，所述拨盘(411)与支架(2)转动连接，所述拨盘(411)上设有拨销(412)，所述槽轮(413)与驱动轴(43)同轴固定连接，所述槽轮(413)上设有若干拨槽(4131)，所述支架(2)上设有用于驱动拨销(412)与拨槽(4131)啮合的减速电机(42)。4.根据权利要求3所述的一种化工气体储存用防爆储气罐，其特征在于：所述支架(2)上转动连接有若干螺杆(57)，各所述螺杆(57)的端部设有破土锥(58)，所述支架(2)上设有用于与螺杆(57)螺纹连接的螺套(56)，所述支架(2)上设有用于驱动螺套(56)转动的第一驱动机构(5)。5.根据权利要求4所述的一种化工气体储存用防爆储气罐，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括传动锥齿轮(52)以及若干从动锥齿轮(54)，所述传动锥齿轮(52)与罐体(1)转动连接，各所述从动锥齿轮(54)与同一个传动锥齿轮(52)啮合，所述支架(2)上转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏其亚，章文峰，孙建国，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：