一种人造板生产用的木材削片装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于木材加工领域，具体为一种人造板生产用的木材削片装置，包括底座和壳体，所述底座的上侧设置有壳体，所述壳体的两侧壁均通过支柱和底座的表面固定连接，所述壳体的左侧壁中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿壳体的左侧壁且固定连接有转盘。本发明专利技术通过木材在进料管内通过第二电机带动辊轴转动，从而辊轴外壁的卡齿能够促进木材的进料，避免出现较大的振动和晃动，同时扭矩传感器反馈切削过程中的切削强度，从而能够反馈木材的硬度，进而能够通过控制器及时的调整第一电机的功率，从而保证能够高效且精准的进行切削，避免出现能源浪费或者切削废料的情况，一定程度上保护了第一电机，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板生产用的木材削片装置


[0001]本专利技术涉及木材加工领域，具体为一种人造板生产用的木材削片装置。

技术介绍

[0002]木材削片机是生产木片的一种专用设备，木材削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。
[0003]现有的木材削片机在实际使用的过程中，通过将木材插入进料管内，然后进料管倾斜向下，通过木材的自重自动进料，然后通过电机带动切削刀头进行削片，但是削片的过程中，木材碎料容易从进料管以及出料管口处造成扬尘的情况，造成周围环境的较大污染，同时在切削的过程中，由于木材的种类不同，硬度不同，从而电机始终保持同样的功率进行工作，容易存在浪费能源或者切削废料容易对刀头以及电机造成伤害的情况发生。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种人造板生产用的木材削片装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造板生产用的木材削片装置，包括底座和壳体，所述底座的上侧设置有壳体，所述壳体的两侧壁均通过支柱和底座的表面固定连接，所述壳体的左侧壁中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿壳体的左侧壁且固定连接有转盘，所述转盘的表面均匀固定有多个相同的切削刀，所述壳体的右侧壁上侧固定连通有进料管，所述壳体的底部连通有出料管，所述底座的顶部左侧通过支板固定有传送带；
[0006]所述壳体的内腔左侧壁安装有轴承，所述轴承的内壁固定有环体，所述环体的左端和壳体的内腔左侧壁固定连接，所述电机的传动轴外壁固定有扭矩传感器，所述轴承的外壁两侧壁均固定连杆，所述连杆的外端和转盘的左侧壁对应位置固定连接；
[0007]所述进料管的内腔上下均设置有辊轴，所述辊轴的外壁均匀固定有多个相同的卡齿，所述辊轴的一端和进料管的内壁转动连接，所述进料管的外壁对应辊轴处固定有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿进料管且和辊轴的另一端固定连接；
[0008]所述底座的顶部右侧固定安装有控制器，所述扭矩传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一电机和第二电机的信号输入端连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，位于左侧的所述支板的外壁固定有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口正对出料管的出料口，所述吸尘器的吸尘口一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的外端和进料管的开口处外壁连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述进料管包括上壳体和下壳体，所述下壳体
的内腔两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的尾端固定于限位滑槽的内腔底部，两组所述限位滑块分别和上壳体的两侧壁固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述扭矩传感器的外壁通过稳固杆和环体内壁连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支柱的数目为四组，四组所述支柱分布于壳体的两侧壁前后侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的表面四角处均开设有安装孔。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述出料管的出料口正对传送带的上表面。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述进料管向左下方倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过木材在进料管内通过第二电机带动辊轴转动，从而辊轴外壁的卡齿能够促进木材的进料，避免出现较大的振动和晃动，同时扭矩传感器反馈切削过程中的切削强度，从而能够反馈木材的硬度，进而能够通过控制器及时的调整第一电机的功率，从而保证能够高效且精准的进行切削，避免出现能源浪费或者切削废料的情况，一定程度上保护了第一电机，延长了使用寿命。
[0018]2.本专利技术通过吸尘器能够对进料口以及出料口产生的碎屑进行吸除，从而能够对木材的碎末进行回收利用，同时也能够避免出现扬尘的情况发生，有效的保护了环境。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种人造板生产用的木材削片装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种人造板生产用的木材削片装置的进料管内腔结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种人造板生产用的木材削片装置的进料管外壁结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种人造板生产用的木材削片装置的轴承内腔结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种人造板生产用的木材削片装置的进料管结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、壳体；3、支柱；4、第一电机；5、转盘；6、切削刀；7、轴承；8、连杆；9、进料管；10、传送带；11、支板；12、控制器；13、出料管；14、吸尘器；15、辊轴；16、卡齿；17、第二电机；18、环体；19、扭矩传感器；20、吸尘管；21、上壳体；22、下壳体；23、限位滑槽；24、限位滑块；25、电推杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种人造板生产用的木材削片装置，包括底座1和壳体2，所述底座1的上侧设置有壳体2，所述壳体2的两侧壁均通过支柱3和底座1的表面固定连接，所述壳体2的左侧壁中间处固定安装有第一电机4，所述第一电机4的传动轴贯穿壳体2的左侧壁且固定连接有转盘5，所述转盘5的表面均匀固定有多个相同的切削刀6，所述壳体2的右侧壁上侧固定连通有进料管9，所述壳体2的底部连通有出料管13，所述底座1的顶部左侧通过支板11固定有传送带10；
[0030]所述壳体2的内腔左侧壁安装有轴承7，所述轴承7的内壁固定有环体18，所述环体18的左端和壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板生产用的木材削片装置，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧壁均通过支柱(3)和底座(1)的表面固定连接，所述壳体(2)的左侧壁中间处固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的传动轴贯穿壳体(2)的左侧壁且固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面均匀固定有多个相同的切削刀(6)，所述壳体(2)的右侧壁上侧固定连通有进料管(9)，所述壳体(2)的底部连通有出料管(13)，所述底座(1)的顶部左侧通过支板(11)固定有传送带(10)；所述壳体(2)的内腔左侧壁安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁固定有环体(18)，所述环体(18)的左端和壳体(2)的内腔左侧壁固定连接，所述电机(4)的传动轴外壁固定有扭矩传感器(19)，所述轴承(7)的外壁两侧壁均固定连杆(8)，所述连杆(8)的外端和转盘(5)的左侧壁对应位置固定连接；所述进料管(9)的内腔上下均设置有辊轴(15)，所述辊轴(15)的外壁均匀固定有多个相同的卡齿(16)，所述辊轴(15)的一端和进料管(9)的内壁转动连接，所述进料管(9)的外壁对应辊轴(15)处固定有第二电机(17)，所述第二电机(17)的传动轴贯穿进料管(9)且和辊轴(15)的另一端固定连接；所述底座(1)的顶部右侧固定安装有控制器(12)，所述扭矩传感器(19)的信号输出端和控制器(12)的信号输入端连接，所述控制器(19)的信号输出端分别与第一电机(4)和第二电机(17)的信号输入端连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽云，张伟华，李杰，
申请(专利权)人：湖南宏森新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：