一种高弹性无甲醛细木工板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，涉及细木工板制造技术领域；包括如下步骤：选取原材，进行芯板制作；芯板开槽，各芯板开槽的位置交错分布；在芯板开槽内填充弹性阻燃物；面板制作；在面板表面层涂覆阻燃涂料；在面板与各芯板的粘合层上涂覆粘合剂；热压复合，制得高弹性无甲醛细木工板；芯板的制作，包括如下步骤：选取合适的木材，进行粗加工，得到片状木料；通过刨削、锯片切割处理，将片状木料加工成芯条；采用木材软化剂处理芯条，然后涂覆淀粉胶。本发明专利技术通过对芯板进行开槽处理，且各芯板开槽的位置交错分布，开槽内填充弹性阻燃物，不仅能够起到良好的阻燃效果，还能增强芯板的弹性，满足不同的施工需求。满足不同的施工需求。满足不同的施工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性无甲醛细木工板制造方法


[0001]本专利技术涉及细木工板制造
，尤其涉及一种高弹性无甲醛细木工板制造方法。

技术介绍

[0002]细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等；目前的细木工板通常结构硬度大，弹性较低，在部分施工场景下还难以满足施工需求，因此，亟需一种高弹性无甲醛细木工板。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201911315066.9的专利，公开了一种复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合细木工板或木质纤维复合细木工板，热压温度100℃~150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa~0.9MPa，时间3~10min，第二段压力0.3MPa~0.5MPa，时间1~10min。上述专利中的复合细木工板的制造方法存在以下不足：制得的复合细木工板虽能够满足一定的使用需求，但是弹性较弱，还有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹性无甲醛细木工板制造方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，包括如下步骤：S1：选取原材，进行芯板制作；S2：芯板开槽，各芯板开槽的位置交错分布；S3：在芯板开槽内填充弹性阻燃物；S4：面板制作；S5：在面板表面层涂覆阻燃涂料；S6：在面板与各芯板的粘合层上涂覆粘合剂；S7：热压复合，制得高弹性无甲醛细木工板。
[0006]优选的：所述S1步骤中，芯板的制作，包括如下步骤：S11：选取合适的木材，进行粗加工，得到片状木料；S12：通过刨削、锯片切割处理，将片状木料加工成芯条；S13：采用木材软化剂处理芯条，然后涂覆淀粉胶；S14：置于模具中热压，得到芯板。
[0007]进一步的：所述S14步骤中，热压温度控制在110
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120℃，压力为1.0
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1.2MPa。
[0008]进一步优选的：所述S3步骤中，开槽的深度为芯板厚度的20%
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50%。
[0009]作为本专利技术一种优选的：所述S3步骤中，弹性阻燃物的成分按重量份计，包括：天然橡胶20
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40份、氢氧化铝20
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40份、三羟甲基丙烷2
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10份、抗老化剂1
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3份。
[0010]作为本专利技术进一步优选的：所述弹性阻燃物的制备方法包括如下步骤：S31：按重量份取各原料备用；S32：将原料混炼，混炼温度为80～95℃；S33：采用双螺杆挤出机挤出成条；S34：冷却干燥后即得。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述S33步骤中，挤出机的温度控制在：一区80
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95℃、二区90
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100℃、三区100
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110℃、四区90
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100℃。
[0012]在前述方案的基础上：所述S14步骤中，热压温度控制在115℃，压力为1.1MPa。
[0013]在前述方案的基础上优选的：所述S3步骤中，开槽的深度为芯板厚度的35%；所述S3步骤中，弹性阻燃物的成分按重量份计，包括：天然橡胶30份、氢氧化铝30份、三羟甲基丙烷5份、抗老化剂2份。
[0014]在前述方案的基础上进一步优选的：所述弹性阻燃物的制备方法包括如下步骤：S31：按重量份取各原料备用；S32：将原料混炼，混炼温度为85℃；S33：采用双螺杆挤出机挤出成条；S34：冷却干燥后即得。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过对芯板进行开槽处理，且各芯板开槽的位置交错分布，开槽内填充弹性阻燃物，不仅能够起到良好的阻燃效果，还能增强芯板的弹性，满足不同的施工需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1
‑
3制得的细木工板的产品对比图。
实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
[0018]一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，包括如下步骤：S1：选取原材，进行芯板制作；S2：芯板开槽，各芯板开槽的位置交错分布；S3：在芯板开槽内填充弹性阻燃物；S4：面板制作；S5：在面板表面层涂覆阻燃涂料；S6：在面板与各芯板的粘合层上涂覆粘合剂；S7：热压复合，制得高弹性无甲醛细木工板。
[0019]其中，所述S1步骤中，芯板的制作，包括如下步骤：
S11：选取合适的木材，进行粗加工，得到片状木料；S12：通过刨削、锯片切割处理，将片状木料加工成芯条；S13：采用木材软化剂处理芯条，然后涂覆淀粉胶；S14：置于模具中热压，得到芯板。
[0020]其中，所述S14步骤中，热压温度控制在110℃，压力为1.0MPa。
[0021]其中，所述S3步骤中，开槽的深度为芯板厚度的20%。
[0022]其中，所述S3步骤中，弹性阻燃物的成分按重量份计，包括：天然橡胶20份、氢氧化铝20份、三羟甲基丙烷2份、抗老化剂1份。
[0023]所述弹性阻燃物的制备方法包括如下步骤：S31：按重量份取各原料备用；S32：将原料混炼，混炼温度为80℃；S33：采用双螺杆挤出机挤出成条；S34：冷却干燥后即得。
[0024]其中，所述S33步骤中，挤出机的温度控制在：一区80
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95℃、二区90
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100℃、三区100
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110℃、四区90
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100℃。
实施例
[0025]一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，包括如下步骤：S1：选取原材，进行芯板制作；S2：芯板开槽，各芯板开槽的位置交错分布；S3：在芯板开槽内填充弹性阻燃物；S4：面板制作；S5：在面板表面层涂覆阻燃涂料；S6：在面板与各芯板的粘合层上涂覆粘合剂；S7：热压复合，制得高弹性无甲醛细木工板。
[0026]其中，所述S1步骤中，芯板的制作，包括如下步骤：S11：选取合适的木材，进行粗加工，得到片状木料；S12：通过刨削、锯片切割处理，将片状木料加工成芯条；S13：采用木材软化剂处理芯条，然后涂覆淀粉胶；S14：置于模具中热压，得到芯板。
[0027]其中，所述S14步骤中，热压温度控制在120℃，压力为1.2MPa。
[0028]其中，所述S3步骤中，开槽的深度为芯板厚度的50%。
[0029]其中，所述S3步骤中，弹性阻燃物的成分按重量份计，包括：天然橡胶40份、氢氧化铝40份、三羟甲基丙烷10份、抗老化剂3份。
[0030]所述弹性阻燃物的制备方法包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选取原材，进行芯板制作；S2：芯板开槽，各芯板开槽的位置交错分布；S3：在芯板开槽内填充弹性阻燃物；S4：面板制作；S5：在面板表面层涂覆阻燃涂料；S6：在面板与各芯板的粘合层上涂覆粘合剂；S7：热压复合，制得高弹性无甲醛细木工板。2.根据权利要求1所述的一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，其特征在于，所述S1步骤中，芯板的制作，包括如下步骤：S11：选取合适的木材，进行粗加工，得到片状木料；S12：通过刨削、锯片切割处理，将片状木料加工成芯条；S13：采用木材软化剂处理芯条，然后涂覆淀粉胶；S14：置于模具中热压，得到芯板。3.根据权利要求2所述的一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，其特征在于，所述S14步骤中，热压温度控制在110
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120℃，压力为1.0
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1.2MPa。4.根据权利要求1所述的一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，其特征在于，所述S3步骤中，开槽的深度为芯板厚度的20%
‑
50%。5.根据权利要求1所述的一种高弹性无甲醛细木工板制造方法，其特征在于，所述S3步骤中，弹性阻燃物的成分按重量份计，包括：天然橡胶20
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40份、氢氧化铝20
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40份、三羟甲基丙烷2
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【专利技术属性】
技术研发人员：李泽云，张伟华，李杰，
申请(专利权)人：湖南宏森新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：