一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂制造技术

本发明专利技术公开了一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为50—80％；氢氧化钠溶液质量份为2—4％；水玻璃质量份为4—8％；氢氧化钙质量份为3—5％；丁苯乳液质量份为6—14％；丁腈乳液质量份为7—12％；去离子水质量份为10—20％。本发明专利技术能够破坏蛋白分子氢键，使蛋白分子带有游离极性基因而分散于水中，以至于加快了胶层水分蒸的速度，从而提升了无醛大豆蛋白基胶黏剂的胶粘效率。胶粘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，具体为一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂。

技术介绍

[0002]近年来，人们研究发现通过对大豆蛋白改性和变性，可以赋予大豆蛋白胶黏剂具有合成树脂的性能，并直接用做环保木材胶黏剂，从而改性豆基蛋白胶黏剂再次成为研究热点。
[0003]目前，现有的改性无醛大豆蛋白基胶黏剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的改性无醛大豆蛋白基胶黏剂不能破坏蛋白分子氢键，以至于减慢了胶层水分蒸的速度，从而降低了无醛大豆蛋白基胶黏剂的胶粘效率，现有的改性无醛大豆蛋白基胶黏剂不能控制胶液的粘度并延长胶的可用时间，并且不能使蛋白反应成为不可逆性物质，从而耐水性比较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为50—80％；氢氧化钠溶液质量份为2—4％；水玻璃质量份为4—8％；氢氧化钙质量份为3—5％；丁苯乳液质量份为6—14％；丁腈乳液质量份为7—12％；去离子水质量份为10—20％。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为68％；氢氧化钠溶液质量份为2％；水玻璃质量份为4％；氢氧化钙质量份为3％；丁苯乳液质量份为6％；丁腈乳液质量份为7％；去离子水质量份为10％。<br/>[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为51％；氢氧化钠溶液质量份为3％；水玻璃质量份为6％；氢氧化钙质量份为4％；丁苯乳液质量份为11％；丁腈乳液质量份为10％；去离子水质量份为15％。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，制备步骤如下：
[0009]a.将上述原料按照重量份数称取；
[0010]b.待步骤a完成后，再将称取好的大豆放入到粉碎机中进行粉碎，再由筛框对粉碎后的大豆粉进行筛分；
[0011]c.待步骤b完成后，再将筛分后的大豆粉末放入到混合器中，并且向混合器中添加去离子水进行混合，制得混合物A；
[0012]d.待步骤c完成后，再向混合物A中添加适量的氢氧化钠溶液进行混合，接着向混
合物中添加适量的水玻璃进行混合，然后再向混合物中添加氢氧化钙进行混合，制得混合物B；
[0013]e.待步骤d完成后，再将混合物B中添加适量的丁苯乳液和丁腈乳液进行混合，制得大豆蛋白基胶黏剂；
[0014]f.待步骤e完成后，再对制备好的大豆蛋白基胶黏剂进行检测和装瓶。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中大豆放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机的转速为3000—5000r/min，粉碎时间为3—5min，再由筛框对粉碎后的大豆粉进行筛分，筛分时经过200—300目筛框进行筛分。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中将筛分后的大豆粉末放入到混合器中，并且向混合器中添加去离子水进行混合，混合时的转速为1200—2000r/min，混合的时间为15—25min，混合时的温度为35—45℃。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中向混合物A中添加适量的氢氧化钠溶液进行混合，接着向混合物中添加适量的水玻璃进行混合，然后再向混合物中添加氢氧化钙进行混合，混合时的转速为700—1100r/min，混合的时间为25—30min，混合时的温度为30—40℃。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e中将混合物B中添加适量的丁苯乳液和丁腈乳液进行混合，混合时的转速为500—600r/min，混合的时间为15—25min，混合时的温度为50—65℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术能够破坏蛋白分子氢键，使蛋白分子带有游离极性基因而分散于水中，以至于加快了胶层水分蒸的速度，从而提升了无醛大豆蛋白基胶黏剂的胶粘效率。
[0021]2、本专利技术可以控制胶液的粘度并延长胶的可用时间，并且能使蛋白反应成为不可逆性物质，从而可改进胶的耐水性，而且将丁苯或丁腈乳液与豆胶混合，可得到耐水、粘性、韧性的胶层，并可缩短加压时间。
具体实施方式
[0022]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本专利技术提供一种技术方案：一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为50—80％；氢氧化钠溶液质量份为2—4％；水玻璃质量份为4—8％；氢氧化钙质量份为3—5％；丁苯乳液质量份为6—14％；丁腈乳液质量份为7—12％；去离子水质量份为10—20％。
[0024]进一步，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为68％；氢氧化钠溶液质量份为2％；水玻璃质量份为4％；氢氧化钙质量份为3％；丁苯乳液质量份为6％；丁腈乳液质量份为7％；去离子水质量份为10％。
[0025]进一步，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为51％；氢氧化钠溶液质量份为3％；水玻璃质量份为6％；氢氧化钙质量份为4％；丁苯乳液质量份为11％；丁腈乳液质量份为10％；去离子水质量份为15％。
[0026]进一步，所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，制备步骤如下：
[0027]a.将上述原料按照重量份数称取；
[0028]b.待步骤a完成后，再将称取好的大豆放入到粉碎机中进行粉碎，再由筛框对粉碎后的大豆粉进行筛分；
[0029]c.待步骤b完成后，再将筛分后的大豆粉末放入到混合器中，并且向混合器中添加去离子水进行混合，制得混合物A；
[0030]d.待步骤c完成后，再向混合物A中添加适量的氢氧化钠溶液进行混合，接着向混合物中添加适量的水玻璃进行混合，然后再向混合物中添加氢氧化钙进行混合，制得混合物B；
[0031]e.待步骤d完成后，再将混合物B中添加适量的丁苯乳液和丁腈乳液进行混合，制得大豆蛋白基胶黏剂；
[0032]f.待步骤e完成后，再对制备好的大豆蛋白基胶黏剂进行检测和装瓶。
[0033]进一步，所述步骤b中大豆放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机的转速为3000—5000r/min，粉碎时间为3—5min，再由筛框对粉碎后的大豆粉进行筛分，筛分时经过200—300目筛框进行筛分。
[0034]进一步，所述步骤c中将筛分后的大豆粉末放入到混合器中，并且向混合器中添加去离子水进行混合，混合时的转速为1200—2000r/min，混合的时间为15—25min，混合时的温度为35—45℃。
[0035]进一步，所述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为50—80％；氢氧化钠溶液质量份为2—4％；水玻璃质量份为4—8％；氢氧化钙质量份为3—5％；丁苯乳液质量份为6—14％；丁腈乳液质量份为7—12％；去离子水质量份为10—20％。2.根据权利要求1所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为68％；氢氧化钠溶液质量份为2％；水玻璃质量份为4％；氢氧化钙质量份为3％；丁苯乳液质量份为6％；丁腈乳液质量份为7％；去离子水质量份为10％。3.根据权利要求1所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：大豆质量份为51％；氢氧化钠溶液质量份为3％；水玻璃质量份为6％；氢氧化钙质量份为4％；丁苯乳液质量份为11％；丁腈乳液质量份为10％；去离子水质量份为15％。4.根据权利要求1所述的一种改性无醛大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于：制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的大豆放入到粉碎机中进行粉碎，再由筛框对粉碎后的大豆粉进行筛分；c.待步骤b完成后，再将筛分后的大豆粉末放入到混合器中，并且向混合器中添加去离子水进行混合，制得混合物A；d.待步骤c完成后，再向混合物A中添加适量的氢氧化钠溶液进行混合，接着向混合物中添加适量的水玻璃进行混合，然后再向混合物中添加氢氧化钙进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽云，张伟华，李杰，张明龙，
申请(专利权)人：湖南宏森新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：