一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及生物技术领域，具体来说是一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，将收获的细菌菌泥经过浓缩步骤，菌泥破壁步骤，干燥和灭菌的步骤，从废水中生产出蛋白，属于废物利用；经过不断尝试，发现废水PH值会影响蛋白中的小肽含量，改善了工艺，能够获得小肽含量高的菌体蛋白。的菌体蛋白。

【技术实现步骤摘要】
一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺


[0001]本专利技术涉及生物
，具体来说是一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺。

技术介绍

[0002]食品饮料企业生产中会产生大量的废水，废水中含有蛋白，由于液体不利于运输、气味较大，直接使用比较困难。而现阶段动物饲料中蛋白原料短缺，价格高涨，给饲料企业带来巨大的经营压力。
[0003]因此可以通过加工工艺将废水中的蛋白分离出来。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，工艺的步骤包括：将收获的细菌菌泥经过浓缩步骤，菌泥破壁步骤，干燥和灭菌的步骤；所述细菌菌泥是Thauera，Rhodopseudomonas， Sphingobacteria，Comamonas，Xanthomonas，Microbacterium，Flavobacterium， Alcaligenes和Porphyromonas或其混合的微生物细胞；所述菌泥破壁步骤时调节pH至7
‑
10。
[0005]本专利技术还具有如下优选的技术方案：
[0006]1.细菌菌泥是Thauera和Rhodopseudomonas混合的微生物细胞通过液体发酵生产的细菌菌泥。
[0007]2.收获的细菌菌泥含有致密的胞外聚合物。
[0008]3.菌泥破壁步骤处理后的菌泥进行快速升温至30
‑
90℃，恒温连续搅拌 0.1
‑
2小时。
[0009]4.浓缩步骤浓缩后的菌泥呈膏状，pH的调节按照膏状物同等质量的液体发酵液进行调节，确定碱的用量。
[0010]5.pH的调节使用的碱是但不仅限于氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸氢钠中的至少一种。
[0011]6.调节后的pH为7
‑
10，其中特别的，其特征在于调节后的pH为9
‑
9.5。
[0012]7.包括接触升温和保温设备，接触升温的接触面积在25
㎡
/m3及以上，加热膏状菌泥温差10℃及以下，接触升温1
‑
15分钟达到目标温度30
‑
90℃。
[0013]8.工艺获得的高小肽含量菌体蛋白小肽含量占粗蛋白含量的42％以上。
[0014]本专利技术同现有技术相比，其优点在于：从废水中生产出蛋白，属于废物利用；经过不断尝试，发现废水PH值会影响蛋白中的小肽含量，改善了工艺，能够获得小肽含量高的菌体蛋白。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术作进一步说明，本专利技术的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]本专利技术为一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，将收获的细菌菌泥经过浓缩，破壁，干燥和灭菌的步骤制得高小肽含量的菌体蛋白，具体步骤如下：
[0017]A.收获的细菌菌泥含有致密的胞外聚合物。
[0018]B菌泥进入破壁工艺的时候调节pH至7
‑
10。
[0019]C.处理后的菌泥进行快速升温至30
‑
90℃。
[0020]D.恒温连续搅拌0.1
‑
2小时。
[0021]E.获得高小肽含量的菌体蛋白。
[0022]上述细菌菌泥是Thauera，Rhodopseudomonas，Sphingobacteria， Comamonas，Xanthomonas，Microbacterium，Flavobacterium，Alcaligenes 和Porphyromonas或其混合的微生物细胞，优选的细菌菌泥是Thauera和 Rhodopseudomonas混合的微生物细胞通过液体发酵生产的细菌菌泥。
[0023]浓缩后的菌泥呈膏状，pH的调节按照膏状物同等质量的液体发酵液进行调节，确定碱的用量。碱为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸氢钠中的至少一种。调节后的pH为7
‑
10，最好为9
‑
9.5。
[0024]处理后菌泥快速升温，升温1
‑
15分钟达到目标温度30
‑
90℃，优选的目标温度为65
‑
75℃。采用接触升温，接触升温的接触面积在25
㎡
/m3及以上，加热膏状菌泥温差10℃及以下，接触升温1
‑
15分钟达到目标温度。在恒温65
‑
75℃连续搅拌1
‑
1.5小时，搅拌为单轴搅拌或者双轴搅拌，优选双轴搅拌，频率为25
‑
45r/min。
[0025]获得高小肽含量菌体蛋白，小肽含量占粗蛋白含量的30％
‑
52％，优选小肽含量占粗蛋白含量的42％以上。
[0026]实施例1：
[0027]1.收获的Thauera占比70％的菌泥pH为8.2，其余30％为Sphingobacteria， Comamonas，Xanthomonas，Microbacterium，Flavobacterium，Alcaligenes， Porphyromonas和其他杂菌。
[0028]2.菌泥经过离心机浓缩后，含水率从98％降低到82％，浓缩前后的菌泥从流体变成呈豆腐状。
[0029]3.浓缩后的菌泥经过绞龙输送至破壁设备，在输送过程中通过连接在绞龙入口处的管道定量喷入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用量为调节菌泥pH至9.5。
[0030]4.菌泥进入破壁设备后快速搅拌升温至75℃，破壁设备为空心双桨叶加热设备，桨叶转动频率为35
‑
45r/min，接触升温的接触面积是33
㎡
/m3及以上，加热膏状菌泥温差10℃及以下，接触升温10分钟内达到目标温度。
[0031]5.菌泥升到目标温度后，在破壁设备中恒温75℃持续搅拌60min。
[0032]6.破壁菌泥经过干燥，灭菌等工艺后制得菌体蛋白。
[0033]7.制得的菌体蛋白粗蛋白55％，小肽24％，小肽占粗蛋白的43.6％。
[0034]实施例2：
[0035]1.收获的Thauera占比45％，Rhodopseudomonas占比25％的菌泥pH为7.0，其余30％为Sphingobacteria，Comamonas，Xanthomonas，Microbacterium， Flavobacterium，Alcaligenes，Porphyromonas和其他杂菌。
[0036]2.菌泥经过压滤机浓缩后，含水率从99％降低到85％，浓缩前后的菌泥从流体变
成呈嫩豆腐状。
[0037]3.浓缩后的菌泥直接掉落进入升温加热设备，在升温加热设备入口处新增氢氧化钠计量添加泵，在计量添加设备末端为雾化碰头，氢氧化钠喷射成雾状直接喷到落在升温加热设备的菌泥表面。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，所述工艺的步骤包括：将收获的细菌菌泥经过浓缩步骤，菌泥破壁步骤，干燥和灭菌的步骤；其特征在于：所述细菌菌泥是Thauera，Rhodopseudomonas，Sphingobacteria，Comamonas，Xanthomonas，Microbacterium，Flavobacterium，Alcaligenes和Porphyromonas或其混合的微生物细胞；所述菌泥破壁步骤时调节pH至7
‑
10。2.如权利要求1所述的一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，其特征在于所述细菌菌泥是Thauera和Rhodopseudomonas混合的微生物细胞通过液体发酵生产的细菌菌泥。3.如权利要求1所述的一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，其特征在于收获的细菌菌泥含有致密的胞外聚合物。4.如权利要求1所述的一种获得高小肽含量的菌体蛋白加工工艺，其特征在于菌泥破壁步骤处理后的菌泥进行快速升温至30
‑
90℃，恒温连续搅拌0.1
‑
2小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维韦，宋建华，黄小燕，张万里，
申请(专利权)人：协赛上海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：