一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备制造技术

本发明专利技术属于管道生产技术领域，具体的说是一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，包括底座、气缸、模架、上模芯和下模芯，所述底座上固定有安装架，所述安装架上安装有气缸，能够随着模架下降的过程中，气囊为膨胀状态，在合模前，模架底侧的接触棒与活动板接触，能够实现对气囊的反向挤压，气体被压缩在缓冲缸体内，由于气囊在接触棒与活动板接触前为膨胀状态，在二次压缩时，压缩过程更加缓慢，能够保证上模芯和下模芯合模时，相互的冲击力最小化，能够保证合模过程中，合模不会撞击损坏，同时保证合模时，准确合模，减少冲击振动，保证整体固定架稳定，保证合模后，模具内壁光滑，提高合模质量，更好的保护模具，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备


[0001]本专利技术属于管道生产
，具体的说是一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；
[0003]现有技术中也出现了一些关于管道的技术方案，如公布号为CN113414932A的一项中国专利公开了一种塑料管材注塑系统，包括工作箱、设备箱，所述工作箱固定连接在设备箱上，还包括：电机，固定连接在所述工作箱上；丝杆，对称转动连接在所述工作箱、设备箱内，且与所述电机的输出端固定连接，升降板，通过螺纹与所述丝杆转动连接；动模、定模，分别与所述升降板、工作箱连接；本专利技术能够在动模与定模分离时，管材能够自动脱离定模，避免人工手动脱模时管材过热烫伤工作人员，并且在工作时，可以同时带动搅拌组件对原料进行搅拌，避免原料发生凝固和沉淀，降低原料的流动性，防止排料管发生堵塞，提高管材成型质量，同时提高管材成型率，在上述专利技术中，使用动模和定模的自动分离，在合模过程中，不能把控合模的准确性，在合模过程中会产生撞击振动，不能保证合模的准确性，同时容易造成模具的损坏，导致生产过程中，模具的磨损大，使用寿命短。
[0004]针对上述专利技术中的问题，在注塑模具合模安装时，不能把控合模的准确性，在合模过程中会产生撞击振动，不能保证合模的准确性，同时容易造成模具的损坏，导致生产过程中，模具的磨损大，使用寿命短。
[0005]为此，本专利技术提供一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有的管道注塑加工时模具不能保证合模的准确性，同时容易造成模具的损坏，导致生产过程中，模具的磨损大，使用寿命短的问题，本专利技术提出的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，包括底座、气缸、模架、上模芯和下模芯，所述底座上固定有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的作用端安装有模架，所述模架的底侧安装有上模芯，所述底座的顶侧安装有下模芯；所述底座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的内部配合卡设有滑块，所述滑块的顶侧固定有活动座，所述模架的底侧固定有固定座，所述固定座的内部通过销轴配合安装有连杆，所述连杆的底端通过销轴配合安装在活动座内。
[0008]优选的，所述滑槽的底部内壁上嵌装有多个功率调节电极板，所述滑块为金属结构，所述多个功率调节电极板、滑块、气缸和市电通过导线连接，滑块分别与不同的功率调
节电极板接触，能够随着模架下降的过程中，减慢气缸的作业臂伸展速度。
[0009]优选的，所述气罐固定在底座的一侧，所述滑槽的一侧槽壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有限位块，所述限位块与滑槽的内壁之间固接有第一弹簧，所述活塞杆的另一端穿插在气罐内部，所述活塞杆的另一端固定有活塞。
[0010]优选的，所述模架的底侧固定有接触棒，所述底座的顶侧安装有缓冲缸体，所述缓冲缸体为顶口镂空结构，所述缓冲缸体的顶部固定有气囊，所述气囊上粘贴有活动板，缓冲缸体的顶部设置有气囊，在充气后，气囊为膨胀状态，在合模前，模架底侧的接触棒与活动板接触，能够实现对气囊的反向挤压，气体被压缩在缓冲缸体内，由于气囊在接触棒与活动板接触前为膨胀状态，在二次压缩时，压缩过程更加缓慢，能够保证上模芯和下模芯合模时，相互的冲击力最小化。
[0011]优选的，所述限位块设置在滑槽的末端，所述气罐与缓冲缸体通过软管连接，保证气体的导流的顺畅。
[0012]优选的，所述底座的底侧设置有安装座，所述安装座内部安装有活动筒，所述活动筒内部配合穿插有触发杆，所述触发杆的底端与活动筒的底部内壁之间固接有第二弹簧，所述触发杆的底侧固定有第二电极板，所述活动筒的底部内壁上固定有第一电极板。
[0013]优选的，所述安装座的顶部架设有限位环，所述限位环的内环中心轴与触发杆的中心轴在同一直线上，能够保证在合模时，对合模的偏移区间的限定。
[0014]优选的，所述模架的底侧安装有探针，所述探针设置在限位环的正上方，所述模架的底侧安装有警示灯，所述第一电极板、第二电极板和警示灯为串联结构，在合模后，第一电极板和第二电极板接触，能够实现对警示灯通电，在模架的底侧设置有多个警示灯，在警示灯全部统一闪亮，说明模具准确合模，直观的判断合模的准确性，保证模具组装的准确性，减少模具使用过程中的磨损，提高使用寿命。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术所述的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，滑块在滑槽的滑动过程中，分别与不同的功率调节电极板接触，能够随着模架下降的过程中，减慢气缸的作业臂伸展速度，在滑块推动到滑槽的末端时，实现对限位块的挤压，实现活塞杆的推动，实现活塞在气罐内滑动，在滑动后，将气罐的气体输送到缓冲缸体，缓冲缸体的顶部设置有气囊，在充气后，气囊为膨胀状态，在合模前，模架底侧的接触棒与活动板接触，能够实现对气囊的反向挤压，气体被压缩在缓冲缸体内，由于气囊在接触棒与活动板接触前为膨胀状态，在二次压缩时，压缩过程更加缓慢，能够保证上模芯和下模芯合模时，相互的冲击力最小化，能够保证合模过程中，合模不会撞击损坏，同时保证合模时，准确合模，减少冲击振动，保证整体固定架稳定，保证合模后，模具内壁光滑，提高合模质量，更好的保护模具，提高使用寿命；
[0017]在合模过程中，探针的底部与触发杆的顶部端面接触，触发杆的顶部范围取决于模具组装的误差区间，在探针与触发杆接触后，实现对触发杆的按压，在按压后，第一电极板和第二电极板接触，能够实现对警示灯通电，在模架的底侧设置有多个警示灯，在警示灯全部统一闪亮，说明模具准确合模，直观的判断合模的准确性，保证模具组装的准确性，减少模具使用过程中的磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的正视立体图；
[0020]图2是本专利技术的侧视立体图；
[0021]图3是本专利技术的整体主视图；
[0022]图4是本专利技术中的功率调节结构图；
[0023]图5是本专利技术中图3中的A区域结构图；
[0024]图6是本专利技术中图3中的B区域结构图；
[0025]图7是本专利技术中图1中的C区域结构图；
[0026]图中：1、底座；2、气缸；3、模架；4、上模芯；5、下模芯；6、固定座；7、连杆；8、活动座；9、功率调节电极板；10、滑槽；11、滑块；12、限位块；13、第一弹簧；14、活塞杆；15、气罐；16、活塞；17、软管；101、接触棒；102、活动板；103、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，包括底座(1)、气缸(2)、模架(3)、上模芯(4)和下模芯(5)，所述底座(1)上固定有安装架，所述安装架上安装有气缸(2)，所述气缸(2)的作用端安装有模架(3)，所述模架(3)的底侧安装有上模芯(4)，所述底座(1)的顶侧安装有下模芯(5)；其特征在于：所述底座(1)的顶侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部配合卡设有滑块(11)，所述滑块(11)的顶侧固定有活动座(8)，所述模架(3)的底侧固定有固定座(6)，所述固定座(6)的内部通过销轴配合安装有连杆(7)，所述连杆(7)的底端通过销轴配合安装在活动座(8)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，其特征在于：所述滑槽(10)的底部内壁上嵌装有多个功率调节电极板(9)，所述滑块(11)为金属结构，所述多个功率调节电极板(9)、滑块(11)、气缸(2)和市电通过导线连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有气罐(15)，所述滑槽(10)的一侧槽壁上开设有杆孔，所述杆孔内穿插有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的一端固定有限位块(12)，所述限位块(12)与滑槽(10)的内壁之间固接有第一弹簧(13)，所述活塞杆(14)的另一端穿插在气罐(15)内部，所述活塞杆(14)的另一端固定有活塞(16)。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动化一体式注塑成型设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新亚，陈江华，石晓波，
申请(专利权)人：江苏华财管道有限公司，
类型：发明
国别省市：